Poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 a celle chiuse | Schiuma HFO leggera Rayston
Indice
- Che cos’è il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 e quando sceglierlo?
- Agente espandente HFO e composizione del poliuretano espanso a spruzzo HFO 35
- Proprietà della schiuma applicata: densità, celle chiuse, λ, μ, assorbimento d’acqua e fuoco
- Tabella delle prestazioni termiche invecchiate del poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 (spessore / λ / R)
- Rapporto di miscelazione e condizioni di applicazione in cantiere
- Proprietà dei componenti e reattività in laboratorio
- Sicurezza, stoccaggio, pulizia dell’attrezzatura e imballaggi vuoti
- Poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 rispetto agli altri gradi Rayston: quale scegliere?
- Poliuretano espanso a spruzzo HFO 35: domande frequenti
- Sintesi tecnica
- Link correlati
Rayston Spray Foam HFO 35 di Krypton Chemical: poliuretano espanso a spruzzo HFO rigido a celle chiuse, densità 30–40 kg/m³, λ = 0,028 W/m·K e celle chiuse > 90%; dati della scheda tecnica.
- Prodotto: Rayston Spray Foam HFO 35
- Grado: HFO 35 · celle chiuse
- Applicazione: isolamento termico a spruzzo
Il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) è un sistema bicomponente di schiuma poliuretanica rigida di Krypton Chemical, S.L. che si spruzza direttamente su pareti verticali e soffitti dall’interno quando la superficie non è soggetta a carichi permanenti. È espanso con HFO (trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene) e presenta una densità applicata di 30–40 kg/m³, una conducibilità termica dichiarata λ = 0,028 W/m·K, un contenuto di celle chiuse > 90% e μ ≥ 80, secondo la scheda tecnica ufficiale (ultima revisione 02/06/2026).
Questo articolo tratta un solo grado della gamma Rayston Spray Foam (famiglia HFO). Per un confronto completo dei sette gradi, consultate la guida generale: schiuma poliuretanica a spruzzo. Nella stessa famiglia: poliuretano espanso a spruzzo HFO 40 e poliuretano espanso a spruzzo HFO 50.
01
Che cos’è il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 e quando sceglierlo?
Il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) è una schiuma poliuretanica rigida ottenuta da un sistema bicomponente (poliolo + isocianato). Spruzzata direttamente sul supporto, forma uno strato isolante continuo, senza giunti e totalmente aderente, che riduce i ponti termici in angoli e raccordi.
Uso dichiarato nella scheda tecnica:
- Isolamento termico a spruzzo su superfici non soggette a carichi permanenti, come pareti verticali e soffitti dall’interno.
- Sulle facciate: respinge l’acqua mantenendo una certa traspirabilità della stratigrafia.
Con 30–40 kg/m³, l’HFO 35 è il grado più leggero della famiglia HFO, prima dell’HFO 40 (42–47 kg/m³) e dell’HFO 50 (48–55 kg/m³), e mantiene le proprietà tipiche della famiglia: celle chiuse > 90% e λ dichiarata di 0,028.
Secondo la scheda tecnica, il prodotto non contiene fibre né materiali a rischio biologico. È per uso esclusivamente industriale e professionale e non adatto al fai-da-te.
Sito del produttore: kryptonchemical.com.
Link interni: Conoscenze · Prodotti · Documentazione.
02
Agente espandente HFO e composizione del poliuretano espanso a spruzzo HFO 35
Il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 è espanso con HFO, nello specifico trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene, il che lo colloca nella famiglia HFO della linea Rayston (insieme a HFO 40 e HFO 50), rispetto ai gradi espansi ad acqua (30W / 40W / 50W) e al grado a celle aperte 8W.
Secondo la sua scheda tecnica, l’HFO 35 offre:
- Contenuto di celle chiuse dichiarato > 90%.
- Conducibilità termica dichiarata di 0,028 W/m·K.
- Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ ≥ 80.
Codice di designazione secondo la scheda tecnica:
PU EN 14315-1-ccc4-CT3 (20)-GT11(20)-TFT18(20)-FRB32(20)-W0,2-MU80
Norma di riferimento per l’impiego come isolante termico in edilizia (ThIB): UNI EN 14315-1:2013, insieme al documento di orientamento NB-CPR/SG19-17/167r2 del 24/01/18. Il riquadro della marcatura CE indica che reazione al fuoco e resistenza a compressione non si degradano nel tempo e che la resistenza termica dichiarata tiene conto dell’invecchiamento.
03
Proprietà della schiuma applicata: densità, celle chiuse, λ, μ, assorbimento d’acqua e fuoco
Densità applicata
30–40 kg/m³
EN 1602
Contenuto di celle chiuse
> 90%
— (la riga indica «non lascia passare l’acqua»)
Reazione al fuoco
Euroclasse E (tutti gli spessori)
EN 13823:2002
| Proprietà | Valore | Norma / riferimento nella scheda tecnica |
|---|---|---|
| Densità applicata | 30–40 kg/m³ | EN 1602 |
| Densità libera (laboratorio) | 32 g/l | EN 14315-1:2013 |
| Contenuto di celle chiuse | > 90% | — (la riga indica «non lascia passare l’acqua») |
| Conducibilità termica dichiarata λ | 0,028 W/m·K | EN 12667 |
| Reazione al fuoco | Euroclasse E (tutti gli spessori) | EN 13823:2002 |
| Assorbimento d’acqua a breve termine | ≤ 0,2 kg/m² | EN 14315-1:2013 |
| Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ | ≥ 80 | EN 14315-1:2013 |
Note tecniche in breve:
- Una densità applicata di 30–40 kg/m³ è la più leggera della famiglia HFO, con celle chiuse > 90% e codice CCC4.
- λ = 0,028 coincide con quella dell’HFO 40 ed è inferiore a quella dei gradi espansi ad acqua (0,030–0,031).
- La scheda dell’HFO 35 non indica un valore numerico di resistenza a compressione.
- Reazione al fuoco Euroclasse E per tutti gli spessori e, secondo il riquadro della marcatura CE, senza degrado nel tempo.
04
Tabella delle prestazioni termiche invecchiate del poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 (spessore / λ / R)
Il calcolo termico deve basarsi sulla riga dello spessore obiettivo nella tabella delle prestazioni invecchiate, non solo sul valore generale di λ. Nel poliuretano espanso a spruzzo HFO 35, λ = 0,028 da 30 a 75 mm, scende a 0,027 da 80 a 115 mm e a 0,026 da 120 a 200 mm, mentre la resistenza termica R cresce in proporzione allo spessore.
R (m²·K/W)
λ invecchiata (W/m·K) 0,028 · spessore 30–75 mm
30 mm
1,05
35 mm
1,25
40 mm
1,40
45 mm
1,60
50 mm
1,80
55 mm
1,95
60 mm
2,15
65 mm
2,30
70 mm
2,50
75 mm
2,70
λ invecchiata (W/m·K) 0,027 · spessore 80–115 mm
80 mm
2,95
85 mm
3,15
90 mm
3,35
95 mm
3,50
100 mm
3,70
105 mm
3,90
110 mm
4,10
115 mm
4,25
λ invecchiata (W/m·K) 0,026 · spessore 120–200 mm
120 mm
4,60
125 mm
4,80
130 mm
5,00
135 mm
5,20
140 mm
5,40
145 mm
5,60
150 mm
5,80
155 mm
5,95
160 mm
6,15
165 mm
6,35
170 mm
6,50
175 mm
6,70
180 mm
6,90
185 mm
7,10
190 mm
7,30
195 mm
7,50
200 mm
7,70
Esempio indicativo: a 50 mm, R = 1,80 m²·K/W con λ = 0,028; a 100 mm, R = 3,70 con λ = 0,027; e a 200 mm, R = 7,70 con λ = 0,026. Fino a 75 mm la tabella coincide con quella dell’HFO 40; oltre, i valori R dell’HFO 35 sono un po’ più bassi agli spessori elevati (7,70 rispetto a 7,85 a 200 mm).
| Spessore (mm) | λ invecchiata (W/m·K) | R (m²·K/W) |
|---|---|---|
| 30 | 0,028 | 1,05 |
| 35 | 0,028 | 1,25 |
| 40 | 0,028 | 1,40 |
| 45 | 0,028 | 1,60 |
| 50 | 0,028 | 1,80 |
| 55 | 0,028 | 1,95 |
| 60 | 0,028 | 2,15 |
| 65 | 0,028 | 2,30 |
| 70 | 0,028 | 2,50 |
| 75 | 0,028 | 2,70 |
| 80 | 0,027 | 2,95 |
| 85 | 0,027 | 3,15 |
| 90 | 0,027 | 3,35 |
| 95 | 0,027 | 3,50 |
| 100 | 0,027 | 3,70 |
| 105 | 0,027 | 3,90 |
| 110 | 0,027 | 4,10 |
| 115 | 0,027 | 4,25 |
| 120 | 0,026 | 4,60 |
| 125 | 0,026 | 4,80 |
| 130 | 0,026 | 5,00 |
| 135 | 0,026 | 5,20 |
| 140 | 0,026 | 5,40 |
| 145 | 0,026 | 5,60 |
| 150 | 0,026 | 5,80 |
| 155 | 0,026 | 5,95 |
| 160 | 0,026 | 6,15 |
| 165 | 0,026 | 6,35 |
| 170 | 0,026 | 6,50 |
| 175 | 0,026 | 6,70 |
| 180 | 0,026 | 6,90 |
| 185 | 0,026 | 7,10 |
| 190 | 0,026 | 7,30 |
| 195 | 0,026 | 7,50 |
| 200 | 0,026 | 7,70 |
05
Rapporto di miscelazione e condizioni di applicazione in cantiere
Rapporto di miscelazione in volume (poliolo : isocianato)
100:100
Rapporto di miscelazione in peso
100:110
Temperatura dei componenti
30–60 °C
Pressione di esercizio
60–120 bar
Temperatura ambiente
da 0 a 40 °C
Umidità relativa dell’aria
< 90%
Velocità del vento
< 30 km/h
Temperatura del supporto
5–40 °C
Umidità del supporto
Senza condensa superficiale
| Condizione | Valore scheda tecnica HFO 35 |
|---|---|
| Rapporto di miscelazione in volume (poliolo : isocianato) | 100:100 |
| Rapporto di miscelazione in peso | 100:110 |
| Temperatura dei componenti | 30–60 °C |
| Pressione di esercizio | 60–120 bar |
| Temperatura ambiente | 0 a 40 °C |
| Umidità relativa dell’aria | < 90% |
| Velocità del vento | < 30 km/h |
| Temperatura del supporto | 5–40 °C |
| Umidità del supporto | Senza condensa superficiale |
Il sistema si applica con macchine di spruzzatura specifiche e con i rapporti di miscelazione indicati. Le raccomandazioni del produttore non esonerano l’applicatore dallo studiare il metodo di applicazione e dall’eseguire prove preliminari in cantiere in caso di dubbi sull’idoneità del sistema alle condizioni del progetto.
06
Proprietà dei componenti e reattività in laboratorio
I valori seguenti sono riportati a 20 °C nella sezione di informazioni complementari su componenti e reattività della scheda tecnica:
Numero di ossidrile
Poliolo: 180–220 mg KOH
DIN-53240-2
Viscosità
Poliolo: 300–600 mPa·s
Isocianato: 180–250 mPa·s
INT-IT-17
Contenuto di NCO
Isocianato: 30–32%
UNE-92120-1
| Proprietà | Poliolo | Isocianato | Norma |
|---|---|---|---|
| Numero di ossidrile | 180–220 mg KOH | — | DIN-53240-2 |
| Viscosità | 300–600 mPa·s | 180–250 mPa·s | INT-IT-17 |
| Contenuto di NCO | — | 30–32% | UNE-92120-1 |
| Cream time | 3 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Tempo di filo (gel time) | 11 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Tempo di essiccazione (fuori tatto) | 18 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Densità libera | 32 g/l | EN 14315-1:2013 |
Sono tempi di laboratorio di riferimento; i tempi di lavoro in cantiere dipendono da temperatura dei componenti, pressione di esercizio e condizioni ambientali entro gli intervalli dichiarati. La scheda dell’HFO 35 non indica il contenuto d’acqua del poliolo.
07
Sicurezza, stoccaggio, pulizia dell’attrezzatura e imballaggi vuoti
Sicurezza sul lavoro
Il componente B del poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 contiene isocianati, quindi vanno sempre seguite le indicazioni della scheda di dati di sicurezza (SDS): buona ventilazione e/o protezione respiratoria (filtri combinati per vapori organici e particelle) e indumenti protettivi. Usate il prodotto solo per le applicazioni descritte nella scheda; è per uso industriale e professionale e non adatto al fai-da-te.
Stoccaggio
Entrambi i componenti si conservano tra 10 e 25 °C, sempre al riparo dall’umidità. In condizioni di stoccaggio adeguate e nella confezione originale, il periodo massimo di utilizzo è di 6 mesi dalla data di produzione.
Pulizia dell’attrezzatura
Dopo l’applicazione la macchina va pulita accuratamente per non contaminare il sistema successivo utilizzato sulla stessa attrezzatura. L’uso di solventi non è raccomandato per pulire le parti della macchina; è preferibile un liquido di pulizia plastificante come Rayston Fluid. Il componente B va rimosso completamente da tutte le parti esposte all’aria e sostituito con il liquido di pulizia.
Imballaggi vuoti e ambiente
Gli imballaggi vuoti si maneggiano con le stesse precauzioni di quelli pieni e si conferiscono come rifiuto pericoloso a un gestore autorizzato. I componenti A e B possono essere miscelati in proporzione 1/1 per ottenere un materiale inerte, purché il volume non superi i 5 litri, per evitare un pericoloso aumento di temperatura. Non miscelate mai residui con altri prodotti senza conoscerne le possibili reazioni.
08
Poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 rispetto agli altri gradi Rayston: quale scegliere?
La scelta del grado è una decisione progettuale che dipende da impiego, densità, λ, μ e requisiti di compressione dichiarati, non solo dal nome commerciale. Nei limiti dei valori della scheda dell’HFO 35:
1
Celle chiuse > 90%, λ dichiarata 0,028 e μ ≥ 80 con la densità più bassa della famiglia (30–40 kg/m³) → l’HFO 35 è il candidato diretto.
2
Le stesse proprietà con densità maggiore (42–47 kg/m³) → consultate l’HFO 40.
3
Resistenza a compressione indicata superiore a 200 kPa in scheda → consultate l’HFO 50 (48–55 kg/m³).
4
5
Isolamento acustico dichiarato con celle aperte leggere → 8W, non HFO 35.
Questa sezione non sostituisce il calcolo termico dell’edificio né la scheda tecnica del grado scelto. Per confrontare i sette gradi in un’unica tabella, consultate la guida alla schiuma poliuretanica a spruzzo.
09
Poliuretano espanso a spruzzo HFO 35: domande frequenti
In sintesi, che cos’è il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35?
Un sistema bicomponente di schiuma poliuretanica rigida (Rayston Spray Foam HFO 35) di Krypton Chemical, espanso con HFO, con una densità applicata di 30–40 kg/m³, per l’isolamento termico a spruzzo su superfici non soggette a carichi permanenti.
Qual è la conducibilità termica dichiarata del poliuretano espanso a spruzzo HFO 35?
λ = 0,028 W/m·K secondo la UNI EN 12667. Nella tabella di invecchiamento scende a 0,027 e poi a 0,026 agli spessori maggiori; usate la riga dello spessore obiettivo.
Il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 è a celle chiuse?
Sì. Il contenuto di celle chiuse dichiarato è > 90% secondo la scheda tecnica e il codice di designazione include ccc4.
Che differenza c’è tra il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 e l’HFO 40?
Le proprietà di base sono simili (λ = 0,028, celle chiuse > 90%, μ ≥ 80), ma l’HFO 35 è più leggero (30–40 rispetto a 42–47 kg/m³), il suo cream time è di 3 ± 1 s e i suoi valori R nella tabella di invecchiamento sono un po’ più bassi oltre i 75 mm.
Qual è il rapporto di miscelazione corretto?
100:100 in volume e 100:110 in peso (poliolo : isocianato), con temperatura dei componenti di 30–60 °C e pressione di esercizio di 60–120 bar.
È adatto a carichi permanenti?
No, secondo il testo della scheda tecnica: l’applicazione dichiarata riguarda superfici non soggette a carichi permanenti (tipicamente pareti verticali e soffitti interni). Qualsiasi uso al di fuori di questo ambito richiede una decisione tecnica separata.
Qual è la sua classificazione di reazione al fuoco?
Euroclasse E per tutti gli spessori, prova secondo la UNI EN 13823:2002; secondo il riquadro della marcatura CE, la prestazione di reazione al fuoco non si degrada nel tempo.
Qual è la durata di conservazione dei componenti e come si stoccano?
Fino a 6 mesi dalla data di produzione nella confezione originale, con i componenti conservati tra 10 e 25 °C e completamente al riparo dall’umidità.
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Sintesi tecnica
Il poliuretano espanso a spruzzo HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) è il grado più leggero della famiglia HFO di Krypton Chemical: densità applicata 30–40 kg/m³, celle chiuse > 90%, λ dichiarata di 0,028 con tabella di invecchiamento che arriva a 0,026 agli spessori elevati, μ ≥ 80, assorbimento d’acqua a breve termine ≤ 0,2 kg/m² e reazione al fuoco Euroclasse E. L’uso dichiarato è l’isolamento termico a spruzzo su superfici non soggette a carichi permanenti. Definite la scelta finale con i valori della scheda tecnica e lo spessore di progetto, e consultate la guida generale per il confronto con gli altri gradi.
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