Poliuretano proyectado HFO 35 de celda cerrada | Espuma HFO ligera Rayston
Índice
- ¿Qué es el poliuretano proyectado HFO 35 y cuándo elegirlo?
- Agente espumante HFO y composición del poliuretano proyectado HFO 35
- Propiedades de la espuma aplicada: densidad, celda cerrada, λ, μ, absorción de agua y fuego
- Tabla de prestaciones térmicas envejecidas del poliuretano proyectado HFO 35 (espesor / λ / R)
- Relación de mezcla y condiciones de aplicación en obra
- Propiedades de los componentes y reactividad en laboratorio
- Seguridad, almacenamiento, limpieza de equipos y envases vacíos
- Poliuretano proyectado HFO 35 frente a otros grados Rayston: ¿cuál elegir?
- Poliuretano proyectado HFO 35: preguntas frecuentes
- Resumen técnico
- Enlaces relacionados
Rayston Spray Foam HFO 35 de Krypton Chemical: poliuretano proyectado HFO rígido de celda cerrada, con densidad de 30–40 kg/m³, λ = 0,028 W/m·K y celda cerrada > 90 %; datos de la ficha técnica.
- Producto: Rayston Spray Foam HFO 35
- Grado: HFO 35 · celda cerrada
- Aplicación: aislamiento térmico proyectado
El poliuretano proyectado HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) es un sistema bicomponente de espuma rígida de poliuretano de Krypton Chemical, S.L. que se proyecta directamente sobre paramentos verticales y techos por el interior cuando la superficie no está sometida a cargas permanentes. Está espumado con HFO (trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene) y tiene una densidad aplicada de 30–40 kg/m³, una conductividad térmica declarada λ = 0,028 W/m·K, un contenido de celda cerrada > 90 % y μ ≥ 80, según la ficha técnica oficial (última revisión 02/06/2026).
Este artículo trata un solo grado de la gama Rayston Spray Foam (familia HFO). Para una comparativa completa de los siete grados, consulte la guía general: espuma de poliuretano proyectado. Dentro de la misma familia: poliuretano proyectado HFO 40 y poliuretano proyectado HFO 50.
01
¿Qué es el poliuretano proyectado HFO 35 y cuándo elegirlo?
El poliuretano proyectado HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) es una espuma de poliuretano rígida obtenida a partir de un sistema bicomponente (poliol + isocianato). Proyectada directamente sobre el soporte, forma una capa aislante continua, sin juntas y totalmente adherida, que reduce los puentes térmicos en esquinas y encuentros.
Uso declarado en la ficha técnica:
- Aislamiento térmico proyectado sobre superficies no sometidas a cargas permanentes, como paramentos verticales y techos por el interior.
- En fachadas: repele el agua y mantiene cierta transpirabilidad de la solución constructiva.
Con 30–40 kg/m³, el HFO 35 es el grado más ligero de la familia HFO, por delante del HFO 40 (42–47 kg/m³) y del HFO 50 (48–55 kg/m³), y conserva las propiedades características de la familia: celda cerrada > 90 % y λ declarada de 0,028.
Según la ficha técnica, el producto no contiene fibras ni materiales con riesgo biológico. Es de uso exclusivamente industrial y profesional y no apto para bricolaje (DIY).
Web del fabricante: kryptonchemical.com.
Enlaces internos: Conocimiento · Productos · Documentos.
02
Agente espumante HFO y composición del poliuretano proyectado HFO 35
El poliuretano proyectado HFO 35 está espumado con HFO, en concreto trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene, lo que lo sitúa en la familia HFO de la línea Rayston (junto al HFO 40 y el HFO 50), frente a los grados base agua (30W / 40W / 50W) y al grado de celda abierta 8W.
Según su ficha técnica, el HFO 35 ofrece:
- Contenido de celda cerrada declarado > 90 %.
- Conductividad térmica declarada de 0,028 W/m·K.
- Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ ≥ 80.
Código de designación según la ficha técnica:
PU EN 14315-1-ccc4-CT3 (20)-GT11(20)-TFT18(20)-FRB32(20)-W0,2-MU80
Norma de referencia para su uso como aislamiento térmico en edificación (ThIB): UNE-EN 14315-1:2013, junto con el documento de orientación NB-CPR/SG19-17/167r2 de 24/01/18. El bloque del marcado CE indica que la reacción al fuego y la resistencia a compresión no se degradan con el tiempo, y que la resistencia térmica declarada tiene en cuenta el envejecimiento.
03
Propiedades de la espuma aplicada: densidad, celda cerrada, λ, μ, absorción de agua y fuego
Densidad aplicada
30–40 kg/m³
UNE-EN 1602
Contenido de celda cerrada
> 90 %
— (la fila indica «no deja pasar el agua»)
Reacción al fuego
Euroclase E (todos los espesores)
UNE-EN 13823:2002
| Propiedad | Valor | Norma / referencia en la ficha técnica |
|---|---|---|
| Densidad aplicada | 30–40 kg/m³ | UNE-EN 1602 |
| Densidad libre (laboratorio) | 32 g/l | EN 14315-1:2013 |
| Contenido de celda cerrada | > 90 % | — (la fila indica «no deja pasar el agua») |
| Conductividad térmica declarada λ | 0,028 W/m·K | UNE-EN 12667 |
| Reacción al fuego | Euroclase E (todos los espesores) | UNE-EN 13823:2002 |
| Absorción de agua a corto plazo | ≤ 0,2 kg/m² | EN 14315-1:2013 |
| Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ | ≥ 80 | EN 14315-1:2013 |
Notas técnicas breves:
- Una densidad aplicada de 30–40 kg/m³ es la más ligera de la familia HFO, manteniendo celda cerrada > 90 % y código CCC4.
- λ = 0,028 coincide con la del HFO 40 y es inferior a la de los grados base agua (0,030–0,031).
- La ficha del HFO 35 no indica un valor numérico de resistencia a compresión.
- Reacción al fuego Euroclase E para todos los espesores y, según el bloque del marcado CE, sin degradación con el tiempo.
04
Tabla de prestaciones térmicas envejecidas del poliuretano proyectado HFO 35 (espesor / λ / R)
El cálculo térmico debe basarse en la fila del espesor objetivo de la tabla de prestaciones envejecidas, no solo en el valor general de λ. En el poliuretano proyectado HFO 35, λ = 0,028 de 30 a 75 mm, baja a 0,027 de 80 a 115 mm y a 0,026 de 120 a 200 mm, mientras la resistencia térmica R aumenta en proporción al espesor.
R (m²·K/W)
λ envejecida (W/m·K) 0,028 · espesor 30–75 mm
30 mm
1,05
35 mm
1,25
40 mm
1,40
45 mm
1,60
50 mm
1,80
55 mm
1,95
60 mm
2,15
65 mm
2,30
70 mm
2,50
75 mm
2,70
λ envejecida (W/m·K) 0,027 · espesor 80–115 mm
80 mm
2,95
85 mm
3,15
90 mm
3,35
95 mm
3,50
100 mm
3,70
105 mm
3,90
110 mm
4,10
115 mm
4,25
λ envejecida (W/m·K) 0,026 · espesor 120–200 mm
120 mm
4,60
125 mm
4,80
130 mm
5,00
135 mm
5,20
140 mm
5,40
145 mm
5,60
150 mm
5,80
155 mm
5,95
160 mm
6,15
165 mm
6,35
170 mm
6,50
175 mm
6,70
180 mm
6,90
185 mm
7,10
190 mm
7,30
195 mm
7,50
200 mm
7,70
Ejemplo orientativo: con 50 mm, R = 1,80 m²·K/W con λ = 0,028; con 100 mm, R = 3,70 con λ = 0,027; y con 200 mm, R = 7,70 con λ = 0,026. Hasta 75 mm la tabla coincide con la del HFO 40; a partir de ahí, los valores R del HFO 35 son algo menores en espesores grandes (7,70 frente a 7,85 con 200 mm).
| Espesor (mm) | λ envejecida (W/m·K) | R (m²·K/W) |
|---|---|---|
| 30 | 0,028 | 1,05 |
| 35 | 0,028 | 1,25 |
| 40 | 0,028 | 1,40 |
| 45 | 0,028 | 1,60 |
| 50 | 0,028 | 1,80 |
| 55 | 0,028 | 1,95 |
| 60 | 0,028 | 2,15 |
| 65 | 0,028 | 2,30 |
| 70 | 0,028 | 2,50 |
| 75 | 0,028 | 2,70 |
| 80 | 0,027 | 2,95 |
| 85 | 0,027 | 3,15 |
| 90 | 0,027 | 3,35 |
| 95 | 0,027 | 3,50 |
| 100 | 0,027 | 3,70 |
| 105 | 0,027 | 3,90 |
| 110 | 0,027 | 4,10 |
| 115 | 0,027 | 4,25 |
| 120 | 0,026 | 4,60 |
| 125 | 0,026 | 4,80 |
| 130 | 0,026 | 5,00 |
| 135 | 0,026 | 5,20 |
| 140 | 0,026 | 5,40 |
| 145 | 0,026 | 5,60 |
| 150 | 0,026 | 5,80 |
| 155 | 0,026 | 5,95 |
| 160 | 0,026 | 6,15 |
| 165 | 0,026 | 6,35 |
| 170 | 0,026 | 6,50 |
| 175 | 0,026 | 6,70 |
| 180 | 0,026 | 6,90 |
| 185 | 0,026 | 7,10 |
| 190 | 0,026 | 7,30 |
| 195 | 0,026 | 7,50 |
| 200 | 0,026 | 7,70 |
05
Relación de mezcla y condiciones de aplicación en obra
Relación de mezcla en volumen (poliol : isocianato)
100:100
Relación de mezcla en peso
100:110
Temperatura de los componentes
30–60 °C
Presión de trabajo
60–120 bar
Temperatura ambiente
0 a 40 °C
Humedad relativa del aire
< 90 %
Velocidad del viento
< 30 km/h
Temperatura del soporte
5–40 °C
Humedad del soporte
Sin condensación superficial
| Condición | Valor en la ficha técnica de HFO 35 |
|---|---|
| Relación de mezcla en volumen (poliol : isocianato) | 100:100 |
| Relación de mezcla en peso | 100:110 |
| Temperatura de los componentes | 30–60 °C |
| Presión de trabajo | 60–120 bar |
| Temperatura ambiente | 0 a 40 °C |
| Humedad relativa del aire | < 90 % |
| Velocidad del viento | < 30 km/h |
| Temperatura del soporte | 5–40 °C |
| Humedad del soporte | Sin condensación superficial |
El sistema se aplica con maquinaria de proyección específica y con las relaciones de mezcla indicadas. Las recomendaciones del fabricante no eximen al aplicador de estudiar el método de aplicación y de hacer pruebas previas en obra cuando haya dudas sobre la idoneidad del sistema para las condiciones del proyecto.
06
Propiedades de los componentes y reactividad en laboratorio
Los siguientes valores se indican a 20 °C en el apartado de información complementaria de los componentes y reactividad de la ficha técnica:
Índice de hidroxilo
Poliol: 180–220 mg KOH
DIN-53240-2
Viscosidad
Poliol: 300–600 mPa·s
Isocianato: 180–250 mPa·s
INT-IT-17
Contenido de NCO
Isocianato: 30–32 %
UNE-92120-1
| Propiedad | Poliol | Isocianato | Norma |
|---|---|---|---|
| Índice de hidroxilo | 180–220 mg KOH | — | DIN-53240-2 |
| Viscosidad | 300–600 mPa·s | 180–250 mPa·s | INT-IT-17 |
| Contenido de NCO | — | 30–32 % | UNE-92120-1 |
| Tiempo de crema | 3 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Tiempo de hilo | 11 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Tiempo de secado (al tacto) | 18 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Densidad libre | 32 g/l | EN 14315-1:2013 |
Son tiempos de laboratorio de referencia; los tiempos de trabajo en obra dependen de la temperatura de los componentes, la presión de trabajo y las condiciones ambientales dentro de los rangos declarados. La ficha del HFO 35 no indica el contenido de agua del poliol.
07
Seguridad, almacenamiento, limpieza de equipos y envases vacíos
Seguridad laboral
El componente B del poliuretano proyectado HFO 35 contiene isocianatos, por lo que siempre deben seguirse las indicaciones de la hoja de datos de seguridad (FDS): buena ventilación y/o protección respiratoria (filtros combinados para vapores orgánicos y partículas) y ropa de protección. Use el producto solo para las aplicaciones descritas en la ficha; es de uso industrial y profesional y no apto para bricolaje.
Almacenamiento
Ambos componentes se almacenan entre 10 y 25 °C, siempre protegidos de la humedad. En condiciones de almacenamiento adecuadas y en el envase original, el plazo máximo de consumo es de 6 meses desde la fecha de fabricación.
Limpieza de equipos
Tras la aplicación hay que limpiar bien la máquina para no contaminar el siguiente sistema que se use en el mismo equipo. No se recomienda el uso de disolventes para limpiar las piezas de la máquina; es preferible un líquido de limpieza plastificante como Rayston Fluid. El componente B debe retirarse por completo de todas las piezas expuestas al aire y sustituirse por el líquido de limpieza.
Envases vacíos y medio ambiente
Los envases vacíos se manipulan con las mismas precauciones que los llenos y se entregan como residuo peligroso a un gestor autorizado. Los componentes A y B pueden mezclarse en proporción 1/1 para obtener un material inerte, siempre que el volumen no supere 5 litros, para evitar un aumento de temperatura peligroso. Nunca mezcle restos con otro producto sin conocer las posibles reacciones.
08
Poliuretano proyectado HFO 35 frente a otros grados Rayston: ¿cuál elegir?
Elegir el grado es una decisión de proyecto que depende del uso, la densidad, λ, μ y las exigencias de compresión declaradas, no solo del nombre comercial. Dentro de los valores de la ficha del HFO 35:
1
Celda cerrada > 90 %, λ declarada 0,028 y μ ≥ 80 con la menor densidad de la familia (30–40 kg/m³) → el HFO 35 es el candidato directo.
2
Las mismas propiedades con mayor densidad (42–47 kg/m³) → consulte el HFO 40.
3
Resistencia a compresión indicada superior a 200 kPa en la ficha → consulte el HFO 50 (48–55 kg/m³).
4
5
Aislamiento acústico declarado con celda abierta ligera → 8W, no HFO 35.
Este apartado no sustituye al cálculo térmico del edificio ni a la ficha técnica del grado elegido. Para comparar los siete grados en una tabla, consulte la guía de espuma de poliuretano proyectado.
09
Poliuretano proyectado HFO 35: preguntas frecuentes
¿Qué es, en resumen, el poliuretano proyectado HFO 35?
Un sistema bicomponente de espuma rígida de poliuretano (Rayston Spray Foam HFO 35) de Krypton Chemical, espumado con HFO, con una densidad aplicada de 30–40 kg/m³, para aislamiento térmico proyectado sobre superficies no sometidas a cargas permanentes.
¿Cuál es la conductividad térmica declarada del poliuretano proyectado HFO 35?
λ = 0,028 W/m·K según UNE-EN 12667. En la tabla de envejecimiento baja a 0,027 y después a 0,026 en espesores mayores; use la fila del espesor objetivo.
¿El poliuretano proyectado HFO 35 es de celda cerrada?
Sí. El contenido de celda cerrada declarado es > 90 % según la ficha técnica, y el código de designación incluye ccc4.
¿Qué diferencia hay entre el poliuretano proyectado HFO 35 y el HFO 40?
Las propiedades básicas son parecidas (λ = 0,028, celda cerrada > 90 %, μ ≥ 80), pero el HFO 35 es más ligero (30–40 frente a 42–47 kg/m³), su tiempo de crema es de 3 ± 1 s y sus valores R en la tabla de envejecimiento son algo menores por encima de 75 mm.
¿Cuál es la relación de mezcla correcta?
100:100 en volumen y 100:110 en peso (poliol : isocianato), con una temperatura de los componentes de 30–60 °C y una presión de trabajo de 60–120 bar.
¿Admite cargas permanentes?
No, según el texto de la ficha técnica: la aplicación declarada es sobre superficies no sometidas a cargas permanentes (típicamente paramentos verticales y techos interiores). Cualquier uso fuera de este marco requiere una decisión técnica independiente.
¿Cuál es su clasificación de reacción al fuego?
Euroclase E para todos los espesores, ensayada según UNE-EN 13823:2002; según el bloque del marcado CE, el comportamiento de reacción al fuego no se degrada con el tiempo.
¿Cuál es la vida útil de los componentes y cómo se almacenan?
Hasta 6 meses desde la fecha de fabricación en el envase original, con los componentes almacenados entre 10 y 25 °C y totalmente protegidos de la humedad.
10
Resumen técnico
El poliuretano proyectado HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) es el grado más ligero de la familia HFO de Krypton Chemical: densidad aplicada 30–40 kg/m³, celda cerrada > 90 %, λ declarada de 0,028 con una tabla de envejecimiento que llega a 0,026 en espesores altos, μ ≥ 80, absorción de agua a corto plazo ≤ 0,2 kg/m² y reacción al fuego Euroclase E. Su uso declarado es el aislamiento térmico proyectado sobre superficies no sometidas a cargas permanentes. Decida la elección final con los valores de la ficha técnica y el espesor del proyecto, y consulte la guía general para compararlo con el resto de grados.
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Rayston Spray Foam HFO 35
| Grado | Nombre comercial | Artículo |
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| 8W | Rayston Spray Foam 8W | Poliuretano proyectado 8W |
| 30W | Rayston Spray Foam 30W | Poliuretano proyectado 30W |
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| 50W | Rayston Spray Foam 50W | Poliuretano proyectado 50W |
| HFO 35 | Rayston Spray Foam HFO 35 | Este artículo |
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