El poliuretano proyectado HFO 40 (Rayston Spray Foam HFO 40) es un sistema bicomponente de espuma rígida de poliuretano de Krypton Chemical, S.L., pensado para el aislamiento térmico proyectado de paramentos verticales y techos interiores cuando la superficie no está sometida a cargas permanentes. Está espumado con HFO (trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene) y tiene una densidad aplicada de 42–47 kg/m³, una conductividad térmica declarada λ = 0,028 W/m·K y un contenido de celda cerrada > 90 %, según la ficha técnica oficial (última revisión 02/06/2026).

Este artículo trata un solo grado de la gama Rayston Spray Foam. Para comparar todos los grados, consulte la guía general: espuma de poliuretano proyectado.

01

¿Qué es el poliuretano proyectado HFO 40 y cuándo elegirlo?

El poliuretano proyectado HFO 40 (Rayston Spray Foam HFO 40) es una espuma de poliuretano rígida obtenida a partir de un sistema bicomponente (poliol + isocianato). Se proyecta directamente sobre el soporte para formar una capa aislante continua y totalmente adherida que reduce los puentes térmicos en esquinas y juntas.

Uso declarado en la ficha técnica:

Según las fichas técnicas oficiales, el producto no contiene fibras ni materiales con riesgo biológico. Está destinado exclusivamente a uso industrial y profesional y no es apto para bricolaje (DIY).

Web del fabricante: kryptonchemical.com.

Enlaces internos: Conocimiento · Productos · Documentos.

02

Agente espumante HFO y composición del sistema bicomponente

El poliuretano proyectado HFO 40 está espumado con HFO, en concreto trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene. Esto lo sitúa en la familia HFO de la línea Rayston (junto al HFO 35 y el HFO 50), frente a los grados base agua (30W / 40W / 50W) y al grado de celda abierta 8W.

Desde el punto de vista técnico, la familia HFO de esta gama se asocia a:

Código de designación según la ficha técnica:

PU EN 14315-1-ccc4-CT3 (20)-TFT18(20)-FRB40(20)-W0,2-MU80

La norma de referencia para su uso como aislamiento térmico en edificación (ThIB) es la UNE-EN 14315-1:2013, junto con el documento de orientación NB-CPR/SG19-17/167r2 de 24/01/18.

03

Propiedades de la espuma aplicada: densidad, celda cerrada, λ, μ, absorción de agua y fuego

Densidad aplicada

42–47 kg/m³

UNE EN 1602

Densidad libre (laboratorio)

31–35 g/l

Contenido de celda cerrada

> 90 %

Conductividad térmica declarada λ

0,028 W/m·K

Reacción al fuego

Clase E (todos los espesores)

UNE-EN 13823:2002

Absorción de agua a corto plazo

≤ 0,2 kg/m²

Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ

≥ 80

PropiedadValorNorma / referencia en la ficha técnica
Densidad aplicada42–47 kg/m³UNE EN 1602
Densidad libre (laboratorio)31–35 g/lEN 14315-1:2013
Contenido de celda cerrada> 90 %—
Conductividad térmica declarada λ0,028 W/m·KUNE-EN 12.667
Reacción al fuegoClase E (todos los espesores)UNE-EN 13823:2002
Absorción de agua a corto plazo≤ 0,2 kg/m²EN 14315-1:2013
Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ≥ 80EN 14315-1:2013

Notas técnicas breves:

  • Una densidad aplicada de 42–47 kg/m³ sitúa este grado entre el HFO 35 (30–40) y el HFO 50 (48–55) dentro de la familia HFO.
  • La ficha técnica no indica un valor numérico de resistencia a compresión para el HFO 40.
  • La reacción al fuego declarada es Clase E para todos los espesores, y el bloque del marcado CE indica que el comportamiento de reacción al fuego no se degrada con el tiempo.

04

Tabla de prestaciones térmicas envejecidas (espesor / λ / R)

El cálculo térmico del proyecto debe basarse en la fila del espesor objetivo de la tabla de prestaciones envejecidas de la ficha, no solo en el valor declarado general. En el poliuretano proyectado HFO 40, λ = 0,028 de 30 a 75 mm, baja a 0,027 de 80 a 115 mm y a 0,026 de 120 a 200 mm, mientras la resistencia térmica R aumenta en proporción al espesor.

R (m²·K/W)

λ envejecida (W/m·K) 0,028 · espesor 30–75 mm

30 mm

1,05

35 mm

1,25

40 mm

1,40

45 mm

1,60

50 mm

1,80

55 mm

1,95

60 mm

2,15

65 mm

2,30

70 mm

2,50

75 mm

2,70

λ envejecida (W/m·K) 0,027 · espesor 80–115 mm

80 mm

3,00

85 mm

3,20

90 mm

3,40

95 mm

3,55

100 mm

3,75

105 mm

3,95

110 mm

4,15

115 mm

4,30

λ envejecida (W/m·K) 0,026 · espesor 120–200 mm

120 mm

4,70

125 mm

4,90

130 mm

5,10

135 mm

5,30

140 mm

5,45

145 mm

5,65

150 mm

5,85

155 mm

6,05

160 mm

6,25

165 mm

6,45

170 mm

6,65

175 mm

6,85

180 mm

7,05

185 mm

7,25

190 mm

7,45

195 mm

7,65

200 mm

7,85

Ejemplo orientativo: con 50 mm el grado alcanza R = 1,80 m²·K/W con λ = 0,028. Con 100 mm pasa a R = 3,75 con λ = 0,027, y con 200 mm llega a R = 7,85 con λ = 0,026.

Espesor (mm)λ envejecida (W/m·K)R (m²·K/W)
300,0281,05
350,0281,25
400,0281,40
450,0281,60
500,0281,80
550,0281,95
600,0282,15
650,0282,30
700,0282,50
750,0282,70
800,0273,00
850,0273,20
900,0273,40
950,0273,55
1000,0273,75
1050,0273,95
1100,0274,15
1150,0274,30
1200,0264,70
1250,0264,90
1300,0265,10
1350,0265,30
1400,0265,45
1450,0265,65
1500,0265,85
1550,0266,05
1600,0266,25
1650,0266,45
1700,0266,65
1750,0266,85
1800,0267,05
1850,0267,25
1900,0267,45
1950,0267,65
2000,0267,85

05

Relación de mezcla y condiciones de aplicación en obra

Relación de mezcla en volumen (poliol : isocianato)

100:100

Relación de mezcla en peso

100:110

Temperatura de los componentes

30–60 °C

Presión de trabajo

60–120 bar

Temperatura ambiente

0 a 40 °C

Humedad relativa del aire

< 90 %

Velocidad del viento

< 30 km/h

Temperatura del soporte

5–40 °C

Humedad del soporte

Sin condensación superficial

CondiciónValor en la ficha técnica de HFO 40
Relación de mezcla en volumen (poliol : isocianato)100:100
Relación de mezcla en peso100:110
Temperatura de los componentes30–60 °C
Presión de trabajo60–120 bar
Temperatura ambiente0 a 40 °C
Humedad relativa del aire< 90 %
Velocidad del viento< 30 km/h
Temperatura del soporte5–40 °C
Humedad del soporteSin condensación superficial

La aplicación se realiza con maquinaria de proyección específica y con las relaciones de mezcla indicadas. Las recomendaciones del fabricante no eximen al aplicador de estudiar el método de aplicación y de hacer pruebas previas cuando haya dudas sobre la idoneidad del sistema para las condiciones de la obra.

06

Propiedades de los componentes y reactividad en laboratorio

Los siguientes valores se indican a 20 °C en el apartado de información complementaria de los componentes y reactividad de la ficha técnica:

Índice de hidroxilo

Poliol: 180–220 mg KOH

DIN-53240-2

Contenido de agua

Poliol: 2 %

ISO-14.897

Viscosidad

Poliol: 300–600 mPa·s
Isocianato: 180–250 mPa·s

INT-IT-17

Contenido de NCO

Isocianato: 30–32 %

UNE-92120-1

Tiempo de crema

Poliol: 4 ± 1 s

Tiempo de hilo

Poliol: 11 ± 1 s

Densidad libre

Poliol: 31–35 g/l

PropiedadPoliolIsocianatoNorma
Índice de hidroxilo180–220 mg KOH—DIN-53240-2
Contenido de agua2 %—ISO-14.897
Viscosidad300–600 mPa·s180–250 mPa·sINT-IT-17
Contenido de NCO—30–32 %UNE-92120-1
Tiempo de crema4 ± 1 s EN 14315-1:2013
Tiempo de hilo11 ± 1 s EN 14315-1:2013
Densidad libre31–35 g/l EN 14315-1:2013

Son tiempos de laboratorio de referencia; los tiempos de trabajo en obra dependen de la temperatura de los componentes, la presión y las condiciones ambientales dentro de los rangos anteriores.

07

Seguridad, almacenamiento, limpieza de equipos y envases vacíos

Seguridad laboral

El componente B del poliuretano proyectado HFO 40 contiene isocianatos. Siga siempre la hoja de datos de seguridad (FDS): buena ventilación y/o protección respiratoria (filtros para vapores orgánicos + partículas) y ropa de protección. Use el producto solo para las aplicaciones descritas en la ficha técnica; es de uso industrial y profesional y no apto para bricolaje.

Almacenamiento

Ambos componentes se almacenan entre 10 y 25 °C, protegidos de la humedad. En condiciones de almacenamiento adecuadas y en el envase original, el plazo máximo de consumo es de 6 meses desde la fecha de fabricación.

Limpieza de equipos

Tras la aplicación hay que limpiar bien la máquina para no contaminar el siguiente sistema. Se desaconseja el uso de disolventes para limpiar las piezas de la máquina; es preferible un líquido de limpieza plastificante como Rayston Fluid. El componente B debe retirarse por completo de las piezas expuestas al aire y sustituirse por el líquido de limpieza.

Envases vacíos y medio ambiente

Los envases vacíos se manipulan con las mismas precauciones que los llenos y se entregan como residuo peligroso a un gestor autorizado. Los componentes A y B pueden mezclarse en proporción 1/1 para obtener un material inerte, siempre que el volumen no supere 5 litros, para evitar un aumento de temperatura peligroso. No mezcle restos con otro producto sin conocer las posibles reacciones.

08

Poliuretano proyectado HFO 40 frente a otros grados Rayston: ¿cuál elegir?

Elegir el grado es una decisión de proyecto que depende del uso, la densidad, λ, μ y las exigencias de compresión declaradas, no solo del nombre comercial. Dentro de lo que permiten los valores de la ficha del HFO 40:

1

Se necesita celda cerrada > 90 %, λ declarada 0,028 y μ ≥ 80 dentro de la familia HFO, con una densidad aplicada de 42–47 kg/m³ → el HFO 40 es el candidato directo.

2

Menor densidad dentro de la misma familia HFO (30–40 kg/m³) → consulte el poliuretano proyectado HFO 35.

3

Mayor densidad, con una resistencia a compresión > 200 kPa indicada en la ficha → consulte el HFO 50.

4

Base agua en lugar de HFO con densidades similares → compare el 40W (38–42 kg/m³, λ = 0,031, μ ≥ 70) a través de la guía general.

5

Aislamiento acústico declarado + celda abierta ligera → 8W, no HFO 40.

Este apartado no sustituye al cálculo térmico del edificio ni a la ficha técnica del grado elegido. Para la comparativa completa de todos los grados, consulte la guía de espuma de poliuretano proyectado.

09

Poliuretano proyectado HFO 40: preguntas frecuentes

Un sistema bicomponente de espuma rígida de poliuretano (Rayston Spray Foam HFO 40) de Krypton Chemical, espumado con HFO, con una densidad aplicada de 42–47 kg/m³, para aislamiento térmico proyectado sobre superficies no sometidas a cargas permanentes.

λ = 0,028 W/m·K según UNE-EN 12.667. En la tabla de envejecimiento, λ baja a 0,027 y después a 0,026 en espesores mayores; use la fila del espesor objetivo.

Sí. El contenido de celda cerrada declarado es > 90 % según la ficha técnica.

100:100 en volumen y 100:110 en peso (poliol : isocianato).

No, según el texto de la ficha técnica: la aplicación es sobre superficies no sometidas a cargas permanentes (típicamente paramentos verticales y techos interiores). Cualquier uso fuera de este marco requiere una decisión técnica independiente.

Clase E para todos los espesores, según UNE-EN 13823:2002.

No. Es un producto de uso industrial y profesional, no apto para bricolaje (DIY).

10

Resumen técnico

El poliuretano proyectado HFO 40 (Rayston Spray Foam HFO 40) es un grado rígido espumado con HFO de la línea Rayston de Krypton Chemical: densidad aplicada 42–47 kg/m³, celda cerrada > 90 %, λ declarada de 0,028 con una tabla de envejecimiento que llega a 0,026 en espesores altos, μ ≥ 80, absorción de agua a corto plazo ≤ 0,2 kg/m² y reacción al fuego Clase E. Su uso declarado es el aislamiento térmico proyectado sobre superficies no sometidas a cargas permanentes. Confirme la elección final con los valores de la ficha técnica y el espesor del proyecto, y consulte la guía general al compararlo con el resto de grados.

Productos

Fichas de producto, entre ellas Rayston Spray Foam HFO 40.

Documentos

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Calculadora

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