Poliuretano proyectado HFO 50 de alta densidad y celda cerrada | Para compresión
Índice
- ¿Qué es el poliuretano proyectado HFO 50 y cuándo elegirlo?
- Gas ocluido y composición del poliuretano proyectado HFO 50
- Propiedades de la espuma aplicada: densidad, celda cerrada, λ, resistencia a compresión y fuego
- Tabla de prestaciones térmicas envejecidas del poliuretano proyectado HFO 50 (espesor / λ / R)
- Relación de mezcla y condiciones de aplicación en obra
- Propiedades de los componentes y reactividad en laboratorio
- Seguridad, almacenamiento, limpieza de equipos y envases vacíos
- Poliuretano proyectado HFO 50 frente a otros grados Rayston: ¿cuál elegir?
- Poliuretano proyectado HFO 50: preguntas frecuentes
- Resumen técnico
- Enlaces relacionados
Rayston Spray Foam HFO 50 de Krypton Chemical: poliuretano proyectado de celda cerrada y alta densidad (48–55 kg/m³ aplicada), con gas ocluido HCFO-1233zd(E) y celda cerrada > 90 %, para aplicaciones que exigen una resistencia a compresión superior a 200 kPa; datos de la ficha técnica.
- Producto: Rayston Spray Foam HFO 50
- Grado: HFO 50 · celda cerrada, alta densidad
- Aplicación: aislamiento térmico proyectado
El poliuretano proyectado HFO 50 (Rayston Spray Foam HFO 50) es un sistema bicomponente de poliuretano rígido de Krypton Chemical, S.L. y el grado más denso de la familia HFO. Se proyecta directamente sobre el soporte con una densidad aplicada de 48–55 kg/m³ y está orientado a aplicaciones que exigen una resistencia a compresión superior a 200 kPa. El gas ocluido en las celdas es HCFO-1233zd(E), la formulación no contiene HCFC ni HFC y el contenido de celda cerrada es > 90 %. La ficha indica λ = 0,021 W/m·K en la tabla de propiedades de la espuma, mientras que los valores de cálculo envejecidos van de 0,028 a 0,025 según el espesor, de acuerdo con la ficha técnica oficial (última revisión 02/06/2026).
Este artículo trata un solo grado de la gama Rayston Spray Foam (familia HFO). Para una comparativa completa de los siete grados, consulte la guía general: espuma de poliuretano proyectado. Para una comparación directa, vea el poliuretano proyectado HFO 40, más ligero, y el poliuretano proyectado 50W, de alta densidad y base agua.
01
¿Qué es el poliuretano proyectado HFO 50 y cuándo elegirlo?
El poliuretano proyectado HFO 50 (Rayston Spray Foam HFO 50) es un producto formulado que contiene los polioles y aditivos necesarios para obtener una espuma de poliuretano rígida proyectada directamente sobre el soporte al reaccionar con isocianato polimérico (PMDI) de funcionalidad 2,6–2,8 y contenido de NCO del 30–32 %. La densidad aplicada está entre 48 y 55 kg/m³.
La ficha técnica describe el producto como apto para aislamiento térmico en construcción e industria en aplicaciones que exigen una resistencia a compresión superior a 200 kPa. En su apartado de aplicación indica el siguiente uso:
- Aislamiento térmico proyectado sobre superficies no sometidas a cargas permanentes, como paramentos verticales y techos por el interior.
- En fachadas: repele el agua y mantiene cierta transpirabilidad de la solución constructiva.
Por tanto, la ficha combina una descripción orientada a aplicaciones con compresión y un texto de aplicación que limita el uso a superficies no sometidas a cargas permanentes; cualquier uso bajo carga permanente debe resolverse mediante una decisión técnica y su revisión con el fabricante.
El producto es de uso exclusivamente industrial y profesional y no apto para bricolaje (DIY).
Web del fabricante: kryptonchemical.com.
Enlaces internos: Conocimiento · Productos · Documentos.
02
Gas ocluido y composición del poliuretano proyectado HFO 50
La ficha del poliuretano proyectado HFO 50 indica que la formulación no contiene HCFC ni HFC y que el gas ocluido en las celdas es 1-chloro-3,3,3-trifluoro-propene (HCFO-1233zd(E)). El producto pertenece a la familia HFO de la línea Rayston, junto al HFO 35 y el HFO 40, frente a los grados base agua (30W / 40W / 50W) y al grado de celda abierta 8W.
Lo que distingue al HFO 50 dentro de su familia, según su ficha técnica:
- Contenido de celda cerrada declarado > 90 %.
- La mayor densidad aplicada de la familia: 48–55 kg/m³.
- Mención expresa a aplicaciones que exigen una resistencia a compresión superior a 200 kPa.
- Componente isocianato: PMDI de funcionalidad 2,6–2,8.
Código de designación según la ficha técnica:
PU EN 14315-1-CCC4-CT3 (20)-TFT18(20)-FRB40(20)-W0,2-MU80
El código sigue la norma UNE-EN 14315-1:2013, relativa a los sistemas de espuma rígida de poliuretano proyectado antes de la instalación; incluye el nivel de absorción de agua W0,2 y el nivel de resistencia al vapor de agua MU80.
03
Propiedades de la espuma aplicada: densidad, celda cerrada, λ, resistencia a compresión y fuego
Densidad aplicada
48–55 kg/m³
UNE-EN 1602
Contenido de celda cerrada
> 90 %
— (la fila indica «no deja pasar el agua»)
Reacción al fuego
Euroclase E (todos los espesores)
UNE-EN 13823:2002
Resistencia a compresión
superior a 200 kPa (texto de descripción del producto)
Resistencia a la difusión del vapor de agua
MU80 (nivel en el código de designación)
| Propiedad | Valor | Norma / referencia en la ficha técnica |
|---|---|---|
| Densidad aplicada | 48–55 kg/m³ | UNE-EN 1602 |
| Densidad libre (laboratorio) | 38–44 g/l | EN 14315-1:2013 |
| Contenido de celda cerrada | > 90 % | — (la fila indica «no deja pasar el agua») |
| Conductividad térmica (tabla de propiedades de la espuma) | 0,021 W/m·K | UNE-EN 12667 |
| Reacción al fuego | Euroclase E (todos los espesores) | UNE-EN 13823:2002 |
| Resistencia a compresión | superior a 200 kPa (texto de descripción del producto) | — |
| Absorción de agua a corto plazo | W0,2 (nivel en el código de designación) | EN 14315-1:2013 |
| Resistencia a la difusión del vapor de agua | MU80 (nivel en el código de designación) | EN 14315-1:2013 |
Notas técnicas breves:
- La λ = 0,021 de la tabla de propiedades de la espuma no debe usarse en lugar de la tabla de prestaciones envejecidas; el cálculo térmico utiliza 0,028 / 0,026 / 0,025 según el espesor.
- El HFO 50 es el único grado de la familia HFO cuya ficha indica una resistencia a compresión superior a 200 kPa, sin un valor medido por separado en la tabla de propiedades.
- El factor μ y la absorción de agua aparecen en la ficha del HFO 50 como niveles del código de designación (MU80 y W0,2), no como filas independientes de la tabla.
- Reacción al fuego Euroclase E para todos los espesores según la ficha técnica.
04
Tabla de prestaciones térmicas envejecidas del poliuretano proyectado HFO 50 (espesor / λ / R)
El cálculo térmico debe basarse en la fila del espesor objetivo de la tabla de prestaciones envejecidas. La tabla del poliuretano proyectado HFO 50 empieza en 25 mm: λ = 0,028 de 25 a 75 mm, después 0,026 de 80 a 115 mm y 0,025 de 120 a 200 mm, mientras la resistencia térmica R aumenta en proporción al espesor.
R (m²·K/W)
λ envejecida (W/m·K) 0,028 · espesor 25–75 mm
25 mm
0,90
30 mm
1,10
35 mm
1,30
40 mm
1,40
45 mm
1,60
50 mm
1,80
55 mm
2,00
60 mm
2,10
65 mm
2,30
70 mm
2,50
75 mm
2,70
λ envejecida (W/m·K) 0,026 · espesor 80–115 mm
80 mm
3,10
85 mm
3,30
90 mm
3,50
95 mm
3,70
100 mm
3,80
105 mm
4,00
110 mm
4,20
115 mm
4,40
λ envejecida (W/m·K) 0,025 · espesor 120–200 mm
120 mm
4,80
125 mm
5,00
130 mm
5,20
135 mm
5,40
140 mm
5,60
145 mm
5,80
150 mm
6,00
155 mm
6,20
160 mm
6,40
165 mm
6,60
170 mm
6,80
175 mm
7,00
180 mm
7,20
185 mm
7,40
190 mm
7,60
195 mm
7,80
200 mm
8,00
Ejemplo orientativo: con 50 mm, R = 1,80 m²·K/W con λ = 0,028; con 100 mm, R = 3,80 con λ = 0,026; y con 200 mm, R = 8,00 con λ = 0,025, el valor R más alto con 200 mm de toda la gama Rayston.
| Espesor (mm) | λ envejecida (W/m·K) | R (m²·K/W) |
|---|---|---|
| 25 | 0,028 | 0,90 |
| 30 | 0,028 | 1,10 |
| 35 | 0,028 | 1,30 |
| 40 | 0,028 | 1,40 |
| 45 | 0,028 | 1,60 |
| 50 | 0,028 | 1,80 |
| 55 | 0,028 | 2,00 |
| 60 | 0,028 | 2,10 |
| 65 | 0,028 | 2,30 |
| 70 | 0,028 | 2,50 |
| 75 | 0,028 | 2,70 |
| 80 | 0,026 | 3,10 |
| 85 | 0,026 | 3,30 |
| 90 | 0,026 | 3,50 |
| 95 | 0,026 | 3,70 |
| 100 | 0,026 | 3,80 |
| 105 | 0,026 | 4,00 |
| 110 | 0,026 | 4,20 |
| 115 | 0,026 | 4,40 |
| 120 | 0,025 | 4,80 |
| 125 | 0,025 | 5,00 |
| 130 | 0,025 | 5,20 |
| 135 | 0,025 | 5,40 |
| 140 | 0,025 | 5,60 |
| 145 | 0,025 | 5,80 |
| 150 | 0,025 | 6,00 |
| 155 | 0,025 | 6,20 |
| 160 | 0,025 | 6,40 |
| 165 | 0,025 | 6,60 |
| 170 | 0,025 | 6,80 |
| 175 | 0,025 | 7,00 |
| 180 | 0,025 | 7,20 |
| 185 | 0,025 | 7,40 |
| 190 | 0,025 | 7,60 |
| 195 | 0,025 | 7,80 |
| 200 | 0,025 | 8,00 |
05
Relación de mezcla y condiciones de aplicación en obra
Relación de mezcla en volumen (poliol : isocianato)
100:100
Relación de mezcla en peso
100:110
Temperatura de los componentes
25–45 °C
Presión de trabajo
60–120 bar
Temperatura ambiente
0 a 40 °C
Humedad relativa del aire
< 90 %
Velocidad del viento
< 30 km/h
Temperatura del soporte
5–40 °C
Humedad del soporte
Sin condensación superficial
| Condición | Valor en la ficha técnica de HFO 50 |
|---|---|
| Relación de mezcla en volumen (poliol : isocianato) | 100:100 |
| Relación de mezcla en peso | 100:110 |
| Temperatura de los componentes | 25–45 °C |
| Presión de trabajo | 60–120 bar |
| Temperatura ambiente | 0 a 40 °C |
| Humedad relativa del aire | < 90 % |
| Velocidad del viento | < 30 km/h |
| Temperatura del soporte | 5–40 °C |
| Humedad del soporte | Sin condensación superficial |
El sistema se aplica con maquinaria de proyección específica y con las relaciones de mezcla indicadas. Tenga en cuenta que la temperatura de los componentes del HFO 50 es de 25–45 °C, inferior al rango de 30–60 °C del resto de grados rígidos. Las recomendaciones del fabricante no eximen al aplicador de estudiar el método de aplicación y de hacer pruebas previas en obra cuando haya dudas sobre la idoneidad del sistema para las condiciones del proyecto.
06
Propiedades de los componentes y reactividad en laboratorio
Los siguientes valores se indican a 20 °C en el apartado de información complementaria de los componentes y reactividad de la ficha técnica:
Índice de hidroxilo
Poliol: 290–330 mg KOH
DIN-53240-2
Contenido de agua
Poliol: 1,2–1,4 %
ISO 14897
Viscosidad
Poliol: 300–400 mPa·s
Isocianato: 180–250 mPa·s
INT-IT-17
Contenido de NCO
Isocianato: 31 %
UNE-92120-1
| Propiedad | Poliol | Isocianato | Norma |
|---|---|---|---|
| Índice de hidroxilo | 290–330 mg KOH | — | DIN-53240-2 |
| Contenido de agua | 1,2–1,4 % | — | ISO 14897 |
| Viscosidad | 300–400 mPa·s | 180–250 mPa·s | INT-IT-17 |
| Contenido de NCO | — | 31 % | UNE-92120-1 |
| Tiempo de crema | 2–4 s | EN 14315-1:2013 | |
| Tiempo de hilo | 8–11 s | EN 14315-1:2013 | |
| Densidad libre | 38–44 g/l | EN 14315-1:2013 |
Son tiempos de laboratorio de referencia; los tiempos de trabajo en obra dependen de la temperatura de los componentes, la presión de trabajo y las condiciones ambientales dentro de los rangos declarados. La ficha del HFO 50 no indica el tiempo de secado.
07
Seguridad, almacenamiento, limpieza de equipos y envases vacíos
Seguridad laboral
El componente B del poliuretano proyectado HFO 50 contiene isocianatos, por lo que siempre deben seguirse las indicaciones de la hoja de datos de seguridad (FDS): buena ventilación y/o protección respiratoria (filtros combinados para vapores orgánicos y partículas) y ropa de protección. Use el producto solo para las aplicaciones descritas en la ficha; es de uso industrial y profesional y no apto para bricolaje.
Almacenamiento
Ambos componentes se almacenan entre 10 y 25 °C, siempre protegidos de la humedad. En condiciones de almacenamiento adecuadas y en el envase original, el plazo máximo de consumo es de 6 meses desde la fecha de fabricación.
Limpieza de equipos
Tras la aplicación hay que limpiar bien la máquina para no contaminar el siguiente sistema que se use en el mismo equipo. No se recomienda el uso de disolventes para limpiar las piezas de la máquina; es preferible un líquido de limpieza plastificante como Rayston Fluid. El componente B debe retirarse por completo de todas las piezas expuestas al aire y sustituirse por el líquido de limpieza.
Envases vacíos y medio ambiente
Los envases vacíos se manipulan con las mismas precauciones que los llenos y se entregan como residuo peligroso a un gestor autorizado. Los componentes A y B pueden mezclarse en proporción 1/1 para obtener un material inerte, siempre que el volumen no supere 5 litros, para evitar un aumento de temperatura peligroso. Nunca mezcle restos con otro producto sin conocer las posibles reacciones.
08
Poliuretano proyectado HFO 50 frente a otros grados Rayston: ¿cuál elegir?
Elegir el grado es una decisión de proyecto que depende del uso, la densidad, λ y las exigencias de compresión declaradas, no solo del nombre comercial. Dentro de los valores de la ficha del HFO 50:
1
Celda cerrada > 90 % con una resistencia a compresión indicada superior a 200 kPa y densidad 48–55 kg/m³ → el HFO 50 es el candidato directo.
2
3
Base agua con resistencia a compresión declarada numéricamente (280, CS(10/Y)200) → compare el 50W (48–56 kg/m³).
5
Aislamiento acústico declarado con celda abierta ligera → 8W, no HFO 50.
Este apartado no sustituye al cálculo térmico del edificio ni a la ficha técnica del grado elegido. Para comparar los siete grados en una tabla, consulte la guía de espuma de poliuretano proyectado.
09
Poliuretano proyectado HFO 50: preguntas frecuentes
¿Qué es, en resumen, el poliuretano proyectado HFO 50?
Un sistema bicomponente de poliuretano rígido (Rayston Spray Foam HFO 50) de Krypton Chemical, con una densidad aplicada de 48–55 kg/m³ y celda cerrada > 90 %, para aislamiento térmico proyectado en aplicaciones que exigen una resistencia a compresión superior a 200 kPa.
¿Cuál es la conductividad térmica del poliuretano proyectado HFO 50?
La ficha técnica indica λ = 0,021 W/m·K según UNE-EN 12667 en la tabla de propiedades de la espuma, mientras que la tabla de prestaciones envejecidas da 0,028 hasta 75 mm, 0,026 de 80 a 115 mm y 0,025 de 120 a 200 mm; para el cálculo, use la fila del espesor objetivo.
¿Cuál es la resistencia a compresión del poliuretano proyectado HFO 50?
La ficha técnica indica que es apto para aplicaciones que exigen una resistencia a compresión superior a 200 kPa, sin un valor medido por separado en la tabla de propiedades. El texto de aplicación sigue refiriéndose a superficies no sometidas a cargas permanentes, por lo que cualquier carga permanente requiere una decisión técnica.
¿El poliuretano proyectado HFO 50 es de celda cerrada?
Sí. El contenido de celda cerrada declarado es > 90 % y el código de designación incluye CCC4.
¿Cuál es la relación de mezcla correcta?
100:100 en volumen y 100:110 en peso (poliol : isocianato), con una presión de trabajo de 60–120 bar.
¿Qué temperatura de los componentes se recomienda?
25–45 °C según la ficha del HFO 50, un rango inferior a los 30–60 °C del resto de grados rígidos.
¿Cuál es su clasificación de reacción al fuego?
Euroclase E para todos los espesores, ensayada según UNE-EN 13823:2002.
¿Cuál es la vida útil de los componentes y cómo se almacenan?
Hasta 6 meses desde la fecha de fabricación en el envase original, con los componentes almacenados entre 10 y 25 °C y totalmente protegidos de la humedad.
10
Resumen técnico
El poliuretano proyectado HFO 50 (Rayston Spray Foam HFO 50) es el grado más denso de la familia HFO de Krypton Chemical: densidad aplicada 48–55 kg/m³, celda cerrada > 90 %, gas ocluido HCFO-1233zd(E) sin HCFC ni HFC, valores de λ envejecida de 0,028 / 0,026 / 0,025 según el espesor con R = 8,00 con 200 mm, resistencia a compresión indicada superior a 200 kPa y reacción al fuego Euroclase E. Decida la elección final con los valores de la ficha técnica y el espesor del proyecto, y consulte la guía general para compararlo con el resto de grados.
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Rayston Spray Foam HFO 50
| Grado | Nombre comercial | Artículo |
|---|---|---|
| 8W | Rayston Spray Foam 8W | Poliuretano proyectado 8W |
| 30W | Rayston Spray Foam 30W | Poliuretano proyectado 30W |
| 40W | Rayston Spray Foam 40W | Poliuretano proyectado 40W |
| 50W | Rayston Spray Foam 50W | Poliuretano proyectado 50W |
| HFO 35 | Rayston Spray Foam HFO 35 | Poliuretano proyectado HFO 35 |
| HFO 40 | Rayston Spray Foam HFO 40 | Poliuretano proyectado HFO 40 |
| HFO 50 | Rayston Spray Foam HFO 50 | Este artículo |
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