Connaissances · Mousse polyuréthane projetée HFO 50

Mousse polyuréthane projetée HFO 50 haute densité à cellules fermées | Pour la compression

Rayston Spray Foam HFO 50 de Krypton Chemical : mousse polyuréthane projetée haute densité à cellules fermées (48–55 kg/m³ appliquée), avec gaz occlus HCFO-1233zd(E) et cellules fermées > 90 %, pour les applications exigeant une résistance à la compression supérieure à 200 kPa ; données de la fiche technique.

La mousse polyuréthane projetée HFO 50 (Rayston Spray Foam HFO 50) est un système bicomposant de polyuréthane rigide de Krypton Chemical, S.L. et le grade le plus dense de la famille HFO. Elle est projetée directement sur le support avec une densité appliquée de 48–55 kg/m³ et vise les applications exigeant une résistance à la compression supérieure à 200 kPa. Le gaz occlus dans les cellules est le HCFO-1233zd(E), la formulation ne contient ni HCFC ni HFC et le taux de cellules fermées est > 90 %. La fiche indique λ = 0,021 W/m·K dans le tableau des propriétés de la mousse, tandis que les valeurs de calcul vieillies vont de 0,028 à 0,025 selon l’épaisseur, d’après la fiche technique officielle (dernière révision 02/06/2026).

Cet article traite d’un seul grade de la gamme Rayston Spray Foam (famille HFO). Pour un comparatif complet des sept grades, consultez le guide général : mousse polyuréthane projetée. Pour une comparaison directe, voir la mousse polyuréthane projetée HFO 40, plus légère, et la mousse polyuréthane projetée 50W, haute densité et expansée à l’eau.

01

Qu’est-ce que la mousse polyuréthane projetée HFO 50 et quand la choisir ?

La mousse polyuréthane projetée HFO 50 (Rayston Spray Foam HFO 50) est un produit formulé qui contient les polyols et additifs nécessaires pour obtenir une mousse polyuréthane rigide projetée directement sur le support, par réaction avec un isocyanate polymérique (PMDI) de fonctionnalité 2,6–2,8 et de teneur en NCO de 30–32 %. La densité appliquée est comprise entre 48 et 55 kg/m³.

La fiche technique présente le produit comme adapté à l’isolation thermique dans le bâtiment et l’industrie pour des applications exigeant une résistance à la compression supérieure à 200 kPa. Dans sa rubrique application, elle indique l’usage suivant :

La fiche associe donc une description orientée vers des applications en compression et un texte d’application qui limite l’usage aux surfaces non soumises à des charges permanentes ; tout usage sous charge permanente doit être tranché par une décision technique et validé avec le fabricant.

Le produit est réservé à un usage industriel et professionnel et n’est pas destiné aux particuliers (bricolage).

Site du fabricant : kryptonchemical.com.

Liens internes : Connaissances · Produits · Documentation.

02

Gaz occlus et composition de la mousse polyuréthane projetée HFO 50

La fiche de la mousse polyuréthane projetée HFO 50 indique que la formulation ne contient ni HCFC ni HFC et que le gaz occlus dans les cellules est le 1-chloro-3,3,3-trifluoro-propene (HCFO-1233zd(E)). Le produit appartient à la famille HFO de la ligne Rayston, avec la HFO 35 et la HFO 40, face aux grades expansés à l’eau (30W / 40W / 50W) et au grade à cellules ouvertes 8W.

Ce qui distingue la HFO 50 au sein de sa famille, selon sa fiche technique :

Code de désignation selon la fiche technique :

PU EN 14315-1-CCC4-CT3 (20)-TFT18(20)-FRB40(20)-W0,2-MU80

Le code suit la norme NF EN 14315-1:2013, relative aux systèmes de mousse rigide de polyuréthane projetée avant mise en œuvre ; il comprend le niveau d’absorption d’eau W0,2 et le niveau de résistance à la vapeur d’eau MU80.

03

Propriétés de la mousse appliquée : densité, cellules fermées, λ, résistance à la compression et feu

Densité appliquée

48–55 kg/m³

EN 1602

Densité libre (laboratoire)

38–44 g/l

Taux de cellules fermées

> 90 %

— (la ligne indique « ne laisse pas passer l’eau »)

Conductivité thermique (tableau des propriétés de la mousse)

0,021 W/m·K

Réaction au feu

Euroclasse E (toutes épaisseurs)

EN 13823:2002

Résistance à la compression

supérieure à 200 kPa (texte de description du produit)

Absorption d’eau à court terme

W0,2 (niveau dans le code de désignation)

Résistance à la diffusion de vapeur d’eau

MU80 (niveau dans le code de désignation)

PropriétéValeurNorme / référence dans la fiche technique
Densité appliquée48–55 kg/m³EN 1602
Densité libre (laboratoire)38–44 g/lEN 14315-1:2013
Taux de cellules fermées> 90 %— (la ligne indique « ne laisse pas passer l’eau »)
Conductivité thermique (tableau des propriétés de la mousse)0,021 W/m·KEN 12667
Réaction au feuEuroclasse E (toutes épaisseurs)EN 13823:2002
Résistance à la compressionsupérieure à 200 kPa (texte de description du produit)—
Absorption d’eau à court termeW0,2 (niveau dans le code de désignation)EN 14315-1:2013
Résistance à la diffusion de vapeur d’eauMU80 (niveau dans le code de désignation)EN 14315-1:2013

Notes techniques en bref :

  • La λ = 0,021 du tableau des propriétés de la mousse ne doit pas remplacer le tableau des performances vieillies ; le calcul thermique utilise 0,028 / 0,026 / 0,025 selon l’épaisseur.
  • La HFO 50 est le seul grade de la famille HFO dont la fiche indique une résistance à la compression supérieure à 200 kPa, sans valeur mesurée distincte dans le tableau des propriétés.
  • Le facteur μ et l’absorption d’eau figurent dans la fiche de la HFO 50 comme niveaux du code de désignation (MU80 et W0,2), et non comme lignes distinctes du tableau.
  • Réaction au feu Euroclasse E pour toutes les épaisseurs selon la fiche technique.

04

Tableau des performances thermiques vieillies de la mousse polyuréthane projetée HFO 50 (épaisseur / λ / R)

Le calcul thermique doit s’appuyer sur la ligne de l’épaisseur visée dans le tableau des performances vieillies. Le tableau de la mousse polyuréthane projetée HFO 50 commence à 25 mm : λ = 0,028 de 25 à 75 mm, puis 0,026 de 80 à 115 mm et 0,025 de 120 à 200 mm, tandis que la résistance thermique R augmente proportionnellement à l’épaisseur.

R (m²·K/W)

λ vieillie (W/m·K) 0,028 · épaisseur 25–75 mm

25 mm

0,90

30 mm

1,10

35 mm

1,30

40 mm

1,40

45 mm

1,60

50 mm

1,80

55 mm

2,00

60 mm

2,10

65 mm

2,30

70 mm

2,50

75 mm

2,70

λ vieillie (W/m·K) 0,026 · épaisseur 80–115 mm

80 mm

3,10

85 mm

3,30

90 mm

3,50

95 mm

3,70

100 mm

3,80

105 mm

4,00

110 mm

4,20

115 mm

4,40

λ vieillie (W/m·K) 0,025 · épaisseur 120–200 mm

120 mm

4,80

125 mm

5,00

130 mm

5,20

135 mm

5,40

140 mm

5,60

145 mm

5,80

150 mm

6,00

155 mm

6,20

160 mm

6,40

165 mm

6,60

170 mm

6,80

175 mm

7,00

180 mm

7,20

185 mm

7,40

190 mm

7,60

195 mm

7,80

200 mm

8,00

Exemple indicatif : à 50 mm, R = 1,80 m²·K/W avec λ = 0,028 ; à 100 mm, R = 3,80 avec λ = 0,026 ; et à 200 mm, R = 8,00 avec λ = 0,025, soit la valeur R la plus élevée à 200 mm de toute la gamme Rayston.

Épaisseur (mm)λ vieillie (W/m·K)R (m²·K/W)
250,0280,90
300,0281,10
350,0281,30
400,0281,40
450,0281,60
500,0281,80
550,0282,00
600,0282,10
650,0282,30
700,0282,50
750,0282,70
800,0263,10
850,0263,30
900,0263,50
950,0263,70
1000,0263,80
1050,0264,00
1100,0264,20
1150,0264,40
1200,0254,80
1250,0255,00
1300,0255,20
1350,0255,40
1400,0255,60
1450,0255,80
1500,0256,00
1550,0256,20
1600,0256,40
1650,0256,60
1700,0256,80
1750,0257,00
1800,0257,20
1850,0257,40
1900,0257,60
1950,0257,80
2000,0258,00

05

Rapport de mélange et conditions d’application sur chantier

Rapport de mélange en volume (polyol : isocyanate)

100:100

Rapport de mélange en poids

100:110

Température des composants

25–45 °C

Pression de travail

60–120 bar

Température ambiante

0 à 40 °C

Humidité relative de l’air

< 90 %

Vitesse du vent

< 30 km/h

Température du support

5–40 °C

Humidité du support

Sans condensation superficielle

ConditionValeur fiche technique HFO 50
Rapport de mélange en volume (polyol : isocyanate)100:100
Rapport de mélange en poids100:110
Température des composants25–45 °C
Pression de travail60–120 bar
Température ambiante0 à 40 °C
Humidité relative de l’air< 90 %
Vitesse du vent< 30 km/h
Température du support5–40 °C
Humidité du supportSans condensation superficielle

Le système s’applique avec une machine de projection adaptée et selon les rapports de mélange indiqués. À noter : la température des composants de la HFO 50 est de 25–45 °C, inférieure à la plage de 30–60 °C des autres grades rigides. Les recommandations du fabricant ne dispensent pas l’applicateur d’étudier la méthode de mise en œuvre et de réaliser des essais préalables sur chantier en cas de doute sur l’adéquation du système aux conditions du projet.

06

Propriétés des composants et réactivité en laboratoire

Les valeurs suivantes sont données à 20 °C dans la rubrique d’informations complémentaires sur les composants et la réactivité de la fiche technique :

Indice d’hydroxyle

Polyol: 290–330 mg KOH

DIN-53240-2

Teneur en eau

Polyol: 1,2–1,4 %

ISO 14897

Viscosité

Polyol: 300–400 mPa·s
Isocyanate: 180–250 mPa·s

INT-IT-17

Teneur en NCO

Isocyanate: 31 %

UNE-92120-1

Temps de crème

Polyol: 2–4 s

Temps de fil

Polyol: 8–11 s

Densité libre

Polyol: 38–44 g/l

PropriétéPolyolIsocyanateNorme
Indice d’hydroxyle290–330 mg KOH—DIN-53240-2
Teneur en eau1,2–1,4 %—ISO 14897
Viscosité300–400 mPa·s180–250 mPa·sINT-IT-17
Teneur en NCO—31 %UNE-92120-1
Temps de crème2–4 sEN 14315-1:2013
Temps de fil8–11 sEN 14315-1:2013
Densité libre38–44 g/lEN 14315-1:2013

Ce sont des temps de laboratoire de référence ; les temps de travail sur chantier dépendent de la température des composants, de la pression de travail et des conditions ambiantes dans les plages déclarées. La fiche de la HFO 50 n’indique pas le temps de séchage.

07

Sécurité, stockage, nettoyage du matériel et emballages vides

Sécurité au travail

Le composant B de la mousse polyuréthane projetée HFO 50 contient des isocyanates : il faut donc toujours suivre les indications de la fiche de données de sécurité (FDS) : bonne ventilation et/ou protection respiratoire (filtres combinés vapeurs organiques et particules) et vêtements de protection. N’utilisez le produit que pour les applications décrites dans la fiche ; il est réservé aux professionnels et à l’industrie et non destiné aux particuliers.

Stockage

Les deux composants se stockent entre 10 et 25 °C, toujours à l’abri de l’humidité. Dans de bonnes conditions de stockage et dans l’emballage d’origine, la durée maximale d’utilisation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.

Nettoyage du matériel

Après l’application, la machine doit être soigneusement nettoyée pour ne pas contaminer le système suivant utilisé sur le même équipement. L’usage de solvants n’est pas recommandé pour nettoyer les pièces de la machine ; on lui préférera un liquide de nettoyage plastifiant comme Rayston Fluid. Le composant B doit être entièrement retiré de toutes les pièces exposées à l’air et remplacé par le liquide de nettoyage.

Emballages vides et environnement

Les emballages vides se manipulent avec les mêmes précautions que les emballages pleins et sont remis comme déchets dangereux à un collecteur agréé. Les composants A et B peuvent être mélangés dans la proportion 1/1 pour obtenir un matériau inerte, à condition que le volume ne dépasse pas 5 litres, afin d’éviter une élévation de température dangereuse. Ne mélangez jamais de résidus avec un autre produit sans en connaître les réactions possibles.

08

Mousse polyuréthane projetée HFO 50 face aux autres grades Rayston : lequel choisir ?

Le choix du grade est une décision de projet qui dépend de l’usage, de la densité, de λ et des exigences de compression déclarées, et pas seulement du nom commercial. Dans les limites des valeurs de la fiche de la HFO 50 :

1

Cellules fermées > 90 % avec une résistance à la compression indiquée supérieure à 200 kPa et densité 48–55 kg/m³ → la HFO 50 est la candidate directe.

2

Cellules fermées > 90 % et λ déclarée 0,028 sans exigence de compression → voir la HFO 40 (42–47 kg/m³) ou la HFO 35 (30–40 kg/m³).

3

Expansion à l’eau avec résistance à la compression déclarée chiffrée (280, CS(10/Y)200) → comparez la 50W (48–56 kg/m³).

4

Expansion à l’eau, densité plus faible → 40W ou 30W.

5

Isolation acoustique déclarée avec cellules ouvertes légères → 8W, pas HFO 50.

Cette rubrique ne remplace ni le calcul thermique du bâtiment ni la fiche technique du grade retenu. Pour comparer les sept grades dans un même tableau, consultez le guide de la mousse polyuréthane projetée.

09

Mousse polyuréthane projetée HFO 50 : questions fréquentes

Un système bicomposant de polyuréthane rigide (Rayston Spray Foam HFO 50) de Krypton Chemical, avec une densité appliquée de 48–55 kg/m³ et des cellules fermées > 90 %, pour l’isolation thermique projetée dans les applications exigeant une résistance à la compression supérieure à 200 kPa.

La fiche technique indique λ = 0,021 W/m·K selon la NF EN 12667 dans le tableau des propriétés de la mousse, tandis que le tableau des performances vieillies donne 0,028 jusqu’à 75 mm, 0,026 de 80 à 115 mm et 0,025 de 120 à 200 mm ; pour le calcul, utilisez la ligne de l’épaisseur visée.

La fiche technique indique qu’elle convient aux applications exigeant une résistance à la compression supérieure à 200 kPa, sans valeur mesurée distincte dans le tableau des propriétés. Le texte d’application reste limité aux surfaces non soumises à des charges permanentes : toute charge permanente exige donc une décision technique.

Oui. Le taux de cellules fermées déclaré est > 90 % et le code de désignation comprend CCC4.

100:100 en volume et 100:110 en poids (polyol : isocyanate), avec une pression de travail de 60–120 bar.

25–45 °C selon la fiche de la HFO 50, une plage inférieure aux 30–60 °C des autres grades rigides.

Euroclasse E pour toutes les épaisseurs, essai selon la NF EN 13823:2002.

Jusqu’à 6 mois à compter de la date de fabrication dans l’emballage d’origine, avec des composants stockés entre 10 et 25 °C et parfaitement à l’abri de l’humidité.

10

Synthèse technique

La mousse polyuréthane projetée HFO 50 (Rayston Spray Foam HFO 50) est le grade le plus dense de la famille HFO de Krypton Chemical : densité appliquée 48–55 kg/m³, cellules fermées > 90 %, gaz occlus HCFO-1233zd(E) sans HCFC ni HFC, valeurs de λ vieillie de 0,028 / 0,026 / 0,025 selon l’épaisseur avec R = 8,00 à 200 mm, résistance à la compression indiquée supérieure à 200 kPa et réaction au feu Euroclasse E. Arrêtez le choix final avec les valeurs de la fiche technique et l’épaisseur du projet, et consultez le guide général pour la comparer aux autres grades.

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