Mousse polyuréthane projetée HFO 35 à cellules fermées | Mousse HFO légère Rayston
Sommaire
- Qu’est-ce que la mousse polyuréthane projetée HFO 35 et quand la choisir ?
- Agent d’expansion HFO et composition de la mousse polyuréthane projetée HFO 35
- Propriétés de la mousse appliquée : densité, cellules fermées, λ, μ, absorption d’eau et feu
- Tableau des performances thermiques vieillies de la mousse polyuréthane projetée HFO 35 (épaisseur / λ / R)
- Rapport de mélange et conditions d’application sur chantier
- Propriétés des composants et réactivité en laboratoire
- Sécurité, stockage, nettoyage du matériel et emballages vides
- Mousse polyuréthane projetée HFO 35 face aux autres grades Rayston : lequel choisir ?
- Mousse polyuréthane projetée HFO 35 : questions fréquentes
- Synthèse technique
- Liens associés
Rayston Spray Foam HFO 35 de Krypton Chemical : mousse polyuréthane projetée HFO rigide à cellules fermées, densité 30–40 kg/m³, λ = 0,028 W/m·K et cellules fermées > 90 % ; données de la fiche technique.
- Produit : Rayston Spray Foam HFO 35
- Grade : HFO 35 · cellules fermées
- Application : isolation thermique projetée
La mousse polyuréthane projetée HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) est un système bicomposant de mousse polyuréthane rigide de Krypton Chemical, S.L., projeté directement sur les parois verticales et les plafonds par l’intérieur lorsque la surface n’est pas soumise à des charges permanentes. Elle est expansée au HFO (trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene) et présente une densité appliquée de 30–40 kg/m³, une conductivité thermique déclarée λ = 0,028 W/m·K, un taux de cellules fermées > 90 % et μ ≥ 80, d’après la fiche technique officielle (dernière révision 02/06/2026).
Cet article traite d’un seul grade de la gamme Rayston Spray Foam (famille HFO). Pour un comparatif complet des sept grades, consultez le guide général : mousse polyuréthane projetée. Dans la même famille : mousse polyuréthane projetée HFO 40 et mousse polyuréthane projetée HFO 50.
01
Qu’est-ce que la mousse polyuréthane projetée HFO 35 et quand la choisir ?
La mousse polyuréthane projetée HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) est une mousse polyuréthane rigide issue d’un système bicomposant (polyol + isocyanate). Projetée directement sur le support, elle forme une couche isolante continue, sans joints et entièrement adhérente, qui limite les ponts thermiques aux angles et aux jonctions.
Usage déclaré dans la fiche technique :
- Isolation thermique projetée sur des surfaces non soumises à des charges permanentes, comme les parois verticales et les plafonds par l’intérieur.
- En façade : elle repousse l’eau tout en conservant une certaine perméabilité à la vapeur de la paroi.
Avec 30–40 kg/m³, la HFO 35 est le grade le plus léger de la famille HFO, devant la HFO 40 (42–47 kg/m³) et la HFO 50 (48–55 kg/m³), tout en conservant les propriétés caractéristiques de la famille : cellules fermées > 90 % et λ déclarée de 0,028.
Selon la fiche technique, le produit ne contient ni fibres ni matériaux présentant un risque biologique. Il est réservé à un usage industriel et professionnel et n’est pas destiné aux particuliers (bricolage).
Site du fabricant : kryptonchemical.com.
Liens internes : Connaissances · Produits · Documentation.
02
Agent d’expansion HFO et composition de la mousse polyuréthane projetée HFO 35
La mousse polyuréthane projetée HFO 35 est expansée au HFO, plus précisément au trans-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene, ce qui la place dans la famille HFO de la ligne Rayston (avec la HFO 40 et la HFO 50), face aux grades expansés à l’eau (30W / 40W / 50W) et au grade à cellules ouvertes 8W.
Selon sa fiche technique, la HFO 35 offre :
- Taux de cellules fermées déclaré > 90 %.
- Une conductivité thermique déclarée de 0,028 W/m·K.
- Un facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ ≥ 80.
Code de désignation selon la fiche technique :
PU EN 14315-1-ccc4-CT3 (20)-GT11(20)-TFT18(20)-FRB32(20)-W0,2-MU80
Norme de référence pour l’usage comme isolant thermique du bâtiment (ThIB) : NF EN 14315-1:2013, complétée par le document d’orientation NB-CPR/SG19-17/167r2 du 24/01/18. Le bloc du marquage CE indique que la réaction au feu et la résistance à la compression ne se dégradent pas dans le temps, et que la résistance thermique déclarée tient compte du vieillissement.
03
Propriétés de la mousse appliquée : densité, cellules fermées, λ, μ, absorption d’eau et feu
Densité appliquée
30–40 kg/m³
EN 1602
Taux de cellules fermées
> 90 %
— (la ligne indique « ne laisse pas passer l’eau »)
Réaction au feu
Euroclasse E (toutes épaisseurs)
EN 13823:2002
| Propriété | Valeur | Norme / référence dans la fiche technique |
|---|---|---|
| Densité appliquée | 30–40 kg/m³ | EN 1602 |
| Densité libre (laboratoire) | 32 g/l | EN 14315-1:2013 |
| Taux de cellules fermées | > 90 % | — (la ligne indique « ne laisse pas passer l’eau ») |
| Conductivité thermique déclarée λ | 0,028 W/m·K | EN 12667 |
| Réaction au feu | Euroclasse E (toutes épaisseurs) | EN 13823:2002 |
| Absorption d’eau à court terme | ≤ 0,2 kg/m² | EN 14315-1:2013 |
| Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ | ≥ 80 | EN 14315-1:2013 |
Notes techniques en bref :
- Une densité appliquée de 30–40 kg/m³ est la plus légère de la famille HFO, avec des cellules fermées > 90 % et le code CCC4.
- λ = 0,028 est identique à celle de la HFO 40 et inférieure à celle des grades expansés à l’eau (0,030–0,031).
- La fiche de la HFO 35 n’indique pas de valeur chiffrée de résistance à la compression.
- Réaction au feu Euroclasse E pour toutes les épaisseurs et, selon le bloc du marquage CE, sans dégradation dans le temps.
04
Tableau des performances thermiques vieillies de la mousse polyuréthane projetée HFO 35 (épaisseur / λ / R)
Le calcul thermique doit s’appuyer sur la ligne de l’épaisseur visée dans le tableau de performances vieillies, et pas seulement sur la valeur générale de λ. Pour la mousse polyuréthane projetée HFO 35, λ = 0,028 de 30 à 75 mm, puis 0,027 de 80 à 115 mm et 0,026 de 120 à 200 mm, tandis que la résistance thermique R augmente proportionnellement à l’épaisseur.
R (m²·K/W)
λ vieillie (W/m·K) 0,028 · épaisseur 30–75 mm
30 mm
1,05
35 mm
1,25
40 mm
1,40
45 mm
1,60
50 mm
1,80
55 mm
1,95
60 mm
2,15
65 mm
2,30
70 mm
2,50
75 mm
2,70
λ vieillie (W/m·K) 0,027 · épaisseur 80–115 mm
80 mm
2,95
85 mm
3,15
90 mm
3,35
95 mm
3,50
100 mm
3,70
105 mm
3,90
110 mm
4,10
115 mm
4,25
λ vieillie (W/m·K) 0,026 · épaisseur 120–200 mm
120 mm
4,60
125 mm
4,80
130 mm
5,00
135 mm
5,20
140 mm
5,40
145 mm
5,60
150 mm
5,80
155 mm
5,95
160 mm
6,15
165 mm
6,35
170 mm
6,50
175 mm
6,70
180 mm
6,90
185 mm
7,10
190 mm
7,30
195 mm
7,50
200 mm
7,70
Exemple indicatif : à 50 mm, R = 1,80 m²·K/W avec λ = 0,028 ; à 100 mm, R = 3,70 avec λ = 0,027 ; et à 200 mm, R = 7,70 avec λ = 0,026. Jusqu’à 75 mm, le tableau est identique à celui de la HFO 40 ; au-delà, les valeurs R de la HFO 35 sont un peu plus faibles aux fortes épaisseurs (7,70 contre 7,85 à 200 mm).
| Épaisseur (mm) | λ vieillie (W/m·K) | R (m²·K/W) |
|---|---|---|
| 30 | 0,028 | 1,05 |
| 35 | 0,028 | 1,25 |
| 40 | 0,028 | 1,40 |
| 45 | 0,028 | 1,60 |
| 50 | 0,028 | 1,80 |
| 55 | 0,028 | 1,95 |
| 60 | 0,028 | 2,15 |
| 65 | 0,028 | 2,30 |
| 70 | 0,028 | 2,50 |
| 75 | 0,028 | 2,70 |
| 80 | 0,027 | 2,95 |
| 85 | 0,027 | 3,15 |
| 90 | 0,027 | 3,35 |
| 95 | 0,027 | 3,50 |
| 100 | 0,027 | 3,70 |
| 105 | 0,027 | 3,90 |
| 110 | 0,027 | 4,10 |
| 115 | 0,027 | 4,25 |
| 120 | 0,026 | 4,60 |
| 125 | 0,026 | 4,80 |
| 130 | 0,026 | 5,00 |
| 135 | 0,026 | 5,20 |
| 140 | 0,026 | 5,40 |
| 145 | 0,026 | 5,60 |
| 150 | 0,026 | 5,80 |
| 155 | 0,026 | 5,95 |
| 160 | 0,026 | 6,15 |
| 165 | 0,026 | 6,35 |
| 170 | 0,026 | 6,50 |
| 175 | 0,026 | 6,70 |
| 180 | 0,026 | 6,90 |
| 185 | 0,026 | 7,10 |
| 190 | 0,026 | 7,30 |
| 195 | 0,026 | 7,50 |
| 200 | 0,026 | 7,70 |
05
Rapport de mélange et conditions d’application sur chantier
Rapport de mélange en volume (polyol : isocyanate)
100:100
Rapport de mélange en poids
100:110
Température des composants
30–60 °C
Pression de travail
60–120 bar
Température ambiante
0 à 40 °C
Humidité relative de l’air
< 90 %
Vitesse du vent
< 30 km/h
Température du support
5–40 °C
Humidité du support
Sans condensation superficielle
| Condition | Valeur fiche technique HFO 35 |
|---|---|
| Rapport de mélange en volume (polyol : isocyanate) | 100:100 |
| Rapport de mélange en poids | 100:110 |
| Température des composants | 30–60 °C |
| Pression de travail | 60–120 bar |
| Température ambiante | 0 à 40 °C |
| Humidité relative de l’air | < 90 % |
| Vitesse du vent | < 30 km/h |
| Température du support | 5–40 °C |
| Humidité du support | Sans condensation superficielle |
Le système s’applique avec une machine de projection adaptée et selon les rapports de mélange indiqués. Les recommandations du fabricant ne dispensent pas l’applicateur d’étudier la méthode de mise en œuvre et de réaliser des essais préalables sur chantier en cas de doute sur l’adéquation du système aux conditions du projet.
06
Propriétés des composants et réactivité en laboratoire
Les valeurs suivantes sont données à 20 °C dans la rubrique d’informations complémentaires sur les composants et la réactivité de la fiche technique :
Indice d’hydroxyle
Polyol: 180–220 mg KOH
DIN-53240-2
Viscosité
Polyol: 300–600 mPa·s
Isocyanate: 180–250 mPa·s
INT-IT-17
Teneur en NCO
Isocyanate: 30–32 %
UNE-92120-1
| Propriété | Polyol | Isocyanate | Norme |
|---|---|---|---|
| Indice d’hydroxyle | 180–220 mg KOH | — | DIN-53240-2 |
| Viscosité | 300–600 mPa·s | 180–250 mPa·s | INT-IT-17 |
| Teneur en NCO | — | 30–32 % | UNE-92120-1 |
| Temps de crème | 3 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Temps de fil | 11 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Temps de séchage (hors poisse) | 18 ± 1 s | EN 14315-1:2013 | |
| Densité libre | 32 g/l | EN 14315-1:2013 |
Ce sont des temps de laboratoire de référence ; les temps de travail sur chantier dépendent de la température des composants, de la pression de travail et des conditions ambiantes dans les plages déclarées. La fiche de la HFO 35 n’indique pas la teneur en eau du polyol.
07
Sécurité, stockage, nettoyage du matériel et emballages vides
Sécurité au travail
Le composant B de la mousse polyuréthane projetée HFO 35 contient des isocyanates : il faut donc toujours suivre les indications de la fiche de données de sécurité (FDS) : bonne ventilation et/ou protection respiratoire (filtres combinés vapeurs organiques et particules) et vêtements de protection. N’utilisez le produit que pour les applications décrites dans la fiche ; il est réservé aux professionnels et à l’industrie et non destiné aux particuliers.
Stockage
Les deux composants se stockent entre 10 et 25 °C, toujours à l’abri de l’humidité. Dans de bonnes conditions de stockage et dans l’emballage d’origine, la durée maximale d’utilisation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.
Nettoyage du matériel
Après l’application, la machine doit être soigneusement nettoyée pour ne pas contaminer le système suivant utilisé sur le même équipement. L’usage de solvants n’est pas recommandé pour nettoyer les pièces de la machine ; on lui préférera un liquide de nettoyage plastifiant comme Rayston Fluid. Le composant B doit être entièrement retiré de toutes les pièces exposées à l’air et remplacé par le liquide de nettoyage.
Emballages vides et environnement
Les emballages vides se manipulent avec les mêmes précautions que les emballages pleins et sont remis comme déchets dangereux à un collecteur agréé. Les composants A et B peuvent être mélangés dans la proportion 1/1 pour obtenir un matériau inerte, à condition que le volume ne dépasse pas 5 litres, afin d’éviter une élévation de température dangereuse. Ne mélangez jamais de résidus avec un autre produit sans en connaître les réactions possibles.
08
Mousse polyuréthane projetée HFO 35 face aux autres grades Rayston : lequel choisir ?
Le choix du grade est une décision de projet qui dépend de l’usage, de la densité, de λ, de μ et des exigences de compression déclarées, et pas seulement du nom commercial. Dans les limites des valeurs de la fiche de la HFO 35 :
1
Cellules fermées > 90 %, λ déclarée 0,028 et μ ≥ 80 avec la densité la plus faible de la famille (30–40 kg/m³) → la HFO 35 est la candidate directe.
2
Les mêmes propriétés avec une densité plus élevée (42–47 kg/m³) → voir la HFO 40.
3
Résistance à la compression indiquée supérieure à 200 kPa dans la fiche → voir la HFO 50 (48–55 kg/m³).
4
5
Isolation acoustique déclarée avec cellules ouvertes légères → 8W, pas HFO 35.
Cette rubrique ne remplace ni le calcul thermique du bâtiment ni la fiche technique du grade retenu. Pour comparer les sept grades dans un même tableau, consultez le guide de la mousse polyuréthane projetée.
09
Mousse polyuréthane projetée HFO 35 : questions fréquentes
En résumé, qu’est-ce que la mousse polyuréthane projetée HFO 35 ?
Un système bicomposant de mousse polyuréthane rigide (Rayston Spray Foam HFO 35) de Krypton Chemical, expansé au HFO, avec une densité appliquée de 30–40 kg/m³, pour l’isolation thermique projetée sur des surfaces non soumises à des charges permanentes.
Quelle est la conductivité thermique déclarée de la mousse polyuréthane projetée HFO 35 ?
λ = 0,028 W/m·K selon la NF EN 12667. Dans le tableau de vieillissement, elle descend à 0,027 puis à 0,026 aux fortes épaisseurs ; utilisez la ligne de l’épaisseur visée.
La mousse polyuréthane projetée HFO 35 est-elle à cellules fermées ?
Oui. Le taux de cellules fermées déclaré est > 90 % selon la fiche technique, et le code de désignation comprend ccc4.
Quelle différence entre la mousse polyuréthane projetée HFO 35 et la HFO 40 ?
Les propriétés de base sont proches (λ = 0,028, cellules fermées > 90 %, μ ≥ 80), mais la HFO 35 est plus légère (30–40 contre 42–47 kg/m³), son temps de crème est de 3 ± 1 s et ses valeurs R dans le tableau de vieillissement sont un peu plus faibles au-delà de 75 mm.
Quel est le bon rapport de mélange ?
100:100 en volume et 100:110 en poids (polyol : isocyanate), avec une température des composants de 30–60 °C et une pression de travail de 60–120 bar.
Peut-elle supporter des charges permanentes ?
Non, d’après le texte de la fiche technique : l’application déclarée concerne des surfaces non soumises à des charges permanentes (typiquement parois verticales et plafonds intérieurs). Tout usage hors de ce cadre exige une décision technique distincte.
Quel est son classement de réaction au feu ?
Euroclasse E pour toutes les épaisseurs, essai selon la NF EN 13823:2002 ; d’après le bloc du marquage CE, la performance de réaction au feu ne se dégrade pas dans le temps.
Quelle est la durée de conservation des composants et comment les stocker ?
Jusqu’à 6 mois à compter de la date de fabrication dans l’emballage d’origine, avec des composants stockés entre 10 et 25 °C et parfaitement à l’abri de l’humidité.
10
Synthèse technique
La mousse polyuréthane projetée HFO 35 (Rayston Spray Foam HFO 35) est le grade le plus léger de la famille HFO de Krypton Chemical : densité appliquée 30–40 kg/m³, cellules fermées > 90 %, λ déclarée de 0,028 avec un tableau de vieillissement qui descend à 0,026 aux fortes épaisseurs, μ ≥ 80, absorption d’eau à court terme ≤ 0,2 kg/m² et réaction au feu Euroclasse E. Son usage déclaré est l’isolation thermique projetée sur des surfaces non soumises à des charges permanentes. Arrêtez le choix final avec les valeurs de la fiche technique et l’épaisseur du projet, et consultez le guide général pour la comparer aux autres grades.
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| Grade | Nom commercial | Article |
|---|---|---|
| 8W | Rayston Spray Foam 8W | Mousse polyuréthane projetée 8W |
| 30W | Rayston Spray Foam 30W | Mousse polyuréthane projetée 30W |
| 40W | Rayston Spray Foam 40W | Mousse polyuréthane projetée 40W |
| 50W | Rayston Spray Foam 50W | Mousse polyuréthane projetée 50W |
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