Impermeabilizzazione della copertura SAES Getters, Lainate
Prima Pavimenti ha impermeabilizzato 1.200 metri quadrati di copertura industriale presso SAES Getters a Lainate con Impermax Polyurea H di Krypton Chemical, applicata sulla membrana bituminosa esistente. La finitura è un poliuretano alifatico bianco.
Panoramica
Prima Pavimenti ha impermeabilizzato 1.200 metri quadrati di copertura industriale presso SAES Getters a Lainate con Impermax Polyurea H di Krypton Chemical, applicata sulla membrana bituminosa esistente. La finitura è un poliuretano alifatico bianco.
| Luogo | Lainate, Italia |
|---|---|
| Edificio | SAES Getters S.p.A. |
| Superficie | 1.200 metri quadrati |
| Supporto | Membrana bituminosa esistente |
| Membrana | Impermax Polyurea H |
| Finitura | Poliuretano alifatico bianco |
| Applicatore | Prima Pavimenti Speciali |
SAES Getters produce materiali funzionali avanzati e componenti per il vuoto. La copertura di quello stabilimento è una soletta industriale all’aperto, a Lainate, a nord di Milano. Krypton Chemical ha fabbricato la resina. Prima Pavimenti l’ha applicata.
Sfida
Una vecchia membrana bituminosa si degrada in silenzio. Microfessure sui giunti lasciano passare l’umidità sotto il manto prima che una goccia si veda all’interno. Togliere 1.200 metri quadrati di quella membrana significa aprire la copertura, alzare polvere e rischiare pioggia su una soletta nuda sopra uno stabilimento ancora in attività.
Una copertura industriale a Lainate subisce calore, raggi ultravioletti, grandine e ristagni, e ci si cammina per raggiungere gli impianti. Il nuovo film doveva andare su quanto era già in opera, restare elastico e ricevere una finitura bianca così la copertura riflette una parte del sole. Lasciare una zona staccata o vapore imprigionato sotto il nuovo film trasforma la riparazione in un coperchio.
Soluzione
Prima Pavimenti ha applicato Impermax Polyurea H direttamente sulla membrana esistente. Niente rimozione. Il ciclo comprende un lavaggio, riprese dove l’antica membrana si era staccata, sfiati, gusce elastiche, un primer, la poliurea e una finitura in poliuretano alifatico bianco che resiste ai raggi ultravioletti.
La finitura bianca è lo strato solare. La poliurea è l’impermeabilizzazione. L’allungamento a rottura è di circa 400% e la resistenza a trazione di circa 15 MPa, con durezza Shore di circa 90A / 40D. Sono dati tipici di prodotto, non un provino prelevato da questa copertura. Con la finitura alifatica il sistema è valutato secondo EOTA EAD 030350-00-0402 nella categoria copertura severa, classe di vita utile W3 (25 anni). Senza quella finitura la classe è W2 (10 anni). L’impatto da grandine è classificato severo secondo UNI EN 13583. La classificazione al fuoco del sistema comprende Broof(t2) secondo EN 13501-5.
Messa in opera
L’antica membrana è stata lavata con getto rotativo ad alta pressione, non demolita. Il lavaggio toglie efflorescenze, polvere e sporco non aderente senza tagliare la membrana sottostante. Le zone staccate sono state riprese per saldatura, per fissaggio meccanico o con una sostituzione locale. Gli scarichi sono stati controllati e sostituiti dove serviva.
Sfiati in elastomero termoplastico sono stati posati a maglia di circa uno ogni 30-40 metri quadrati, così il vapore sotto l’antica membrana trova una via d’uscita. Gusce elastiche sono state formate agli angoli, ai risvolti e ai dettagli, con bande di butile o un sigillante poliuretanico, perché il movimento termico non si concentri su uno spigolo vivo. Il primer è andato a rullo o airless. La membrana bicomponente ha seguito a rullo o airless, poi la finitura alifatica bianca. Scarichi e risvolti ricevono la stessa membrana del campo.
Risultato
SAES Getters a Lainate ha 1.200 metri quadrati di copertura in Impermax Polyurea H sull’antica membrana bituminosa, con finitura alifatica bianca e sfiati perché il vapore possa uscire. Prima Pavimenti l’ha applicata. Krypton Chemical ha fabbricato la resina. L’antica membrana è restata, una volta rese sane le zone staccate.
Prodotti
Impermax Polyurea H
Membrana di poliurea bicomponente sulla membrana bituminosa esistente, applicata a rullo o airless, con finitura alifatica bianca. Allungamento di circa 400%. Dati di prodotto.
FAQ
Che cosa è stato applicato presso SAES Getters?
Impermax Polyurea H, una membrana di poliurea bicomponente di Krypton Chemical, sull’esistente membrana bituminosa. La superficie è di 1.200 metri quadrati. Prima Pavimenti ha eseguito il lavoro a Lainate, a rullo o airless, e l’ha chiuso con un poliuretano alifatico bianco.
L’antica membrana è stata rimossa?
No. La nuova membrana è andata su quella esistente. Le zone staccate sono state rese sane per saldatura, fissaggio meccanico o sostituzione locale. Un rigonfiamento staccato sotto il nuovo film è una perdita con coperchio: quella ripresa fa parte dell’impermeabilizzazione.
Perché ci sono gli sfiati?
Sfiati in elastomero termoplastico sono stati posati a circa uno ogni 30-40 metri quadrati. Il vapore sotto l’antica membrana ha bisogno di una via d’uscita. Senza, il nuovo film forma bolle e l’adesione si perde.
Che cosa significano i dati di certificazione?
Il sistema è valutato secondo EOTA EAD 030350-00-0402 per coperture in categoria severa: classe di vita utile W3, 25 anni, quando si usa la finitura alifatica, e classe W2, 10 anni, senza quella finitura. L’impatto da grandine è classificato severo secondo UNI EN 13583.
Quali sono i dati meccanici?
L’allungamento a rottura è di circa 400%, la resistenza a trazione di circa 15 MPa, la durezza Shore di circa 90A / 40D. Sono dati tipici di Impermax Polyurea H. Non sono stati misurati su un campione di Lainate.