Impermeabilización de cubierta de SAES Getters, Lainate
Prima Pavimenti impermeabilizó 1.200 m² de cubierta industrial en SAES Getters, en Lainate, con Impermax Polyurea H de Krypton Chemical, aplicada sobre la membrana bituminosa existente. El acabado es un poliuretano alifático blanco.
La obra
Prima Pavimenti impermeabilizó 1.200 m² de cubierta industrial en SAES Getters, en Lainate, con Impermax Polyurea H de Krypton Chemical, aplicada sobre la membrana bituminosa existente. El acabado es un poliuretano alifático blanco.
| Lugar | Lainate, Italy |
|---|---|
| Building | SAES Getters S.p.A. |
| Superficie | 1,200 square metres |
| Substrate | Existing bituminous membrane |
| Membrane | Impermax Polyurea H |
| Finish | White aliphatic polyurethane |
| Applicator | Prima Pavimenti Speciali |
SAES Getters fabrica materiales funcionales avanzados y componentes de vacío. La cubierta de esa planta es un forjado industrial al aire, en Lainate, al norte de Milán. Krypton Chemical fabricó la resina. Prima Pavimenti la aplicó.
El problema
Una membrana bituminosa vieja falla en silencio. Fisuras finas en las juntas dejan pasar humedad antes de que se vea una gota dentro. Levantar 1.200 m² de esa membrana es abrir la cubierta, el polvo, y el riesgo de lluvia sobre un forjado desnudo, encima de una planta que sigue trabajando.
Una cubierta industrial en Lainate se lleva calor, ultravioleta, granizo y agua estancada, y se pisa para llegar a las instalaciones. La película nueva tenía que ir sobre lo que ya estaba, seguir elástica y llevar un acabado blanco para devolver parte del sol. Dejar un parche suelto o vapor atrapado bajo la película nueva convierte la reparación en una tapa.
La solución
Prima Pavimenti aplicó Impermax Polyurea H directamente sobre la membrana existente. Sin levantar. El sistema es un lavado, reparaciones donde la membrana vieja se había soltado, respiraderos, medias cañas elásticas, una imprimación, la poliurea, y un acabado de poliuretano alifático blanco que aguanta el ultravioleta.
El acabado blanco es la mano de sol. La poliurea es la impermeabilización. El alargamiento a rotura anda por el 400 % y la tracción por 15 MPa, con una dureza Shore de unos 90A / 40D. Son datos típicos de producto, no una probeta de esta cubierta. Con el acabado alifático el sistema está evaluado según EOTA EAD 030350-00-0402 en la categoría severa de cubierta, clase de vida útil W3 (25 años). Sin ese acabado la clase es W2 (10 años). El impacto de granizo está clasificado como severo según UNI EN 13583. La clasificación de fuego del sistema incluye Broof(t2) según EN 13501-5.
Cómo se aplica
La membrana vieja se lavó con chorro rotativo a presión, no se demolió. El lavado se lleva eflorescencias, polvo y suciedad suelta sin cortar la membrana de debajo. Las zonas despegadas se volvieron a fijar por soldadura, por fijación mecánica o por un reemplazo local. Los sumideros se revisaron y se cambiaron donde hacía falta.
Se colocaron respiraderos de elastómero termoplástico en una retícula de uno cada 30 o 40 m², para que el vapor bajo la membrana vieja tenga salida. Se formaron medias cañas elásticas en esquinas, petos y detalles, con bandas de butilo o un sellador de poliuretano, para que el movimiento térmico no se concentre en una arista viva. La imprimación fue a rodillo o airless. La membrana de dos componentes siguió a rodillo o airless, y después el acabado alifático blanco. Sumideros y petos llevan la misma membrana que el paño.
Qué queda
SAES Getters en Lainate tiene 1.200 m² de cubierta en Impermax Polyurea H sobre la membrana bituminosa vieja, con acabado alifático blanco y respiraderos para que salga el vapor. Prima Pavimenti lo aplicó. Krypton Chemical fabricó la resina. La membrana vieja se quedó, una vez saneadas las zonas sueltas.
Productos
Impermax Polyurea H
Membrana de poliurea de dos componentes sobre la membrana bituminosa existente, a rodillo o airless, con acabado alifático blanco. Alargamiento de cerca del 400 %. Dato de producto.
Preguntas
What was applied at SAES Getters?
Impermax Polyurea H, membrana de poliurea de dos componentes de Krypton Chemical, sobre la membrana bituminosa existente. La superficie es 1.200 m². Prima Pavimenti hizo el trabajo en Lainate, a rodillo o airless, y lo terminó con un poliuretano alifático blanco.
¿Se levantó la membrana vieja?
No. La membrana nueva fue sobre la existente. Las zonas sueltas se sanearon por soldadura, fijación mecánica o un reemplazo local. Una ampolla suelta bajo la película nueva es una filtración con tapa, así que esa reparación forma parte de la impermeabilización.
Why are there vents?
Los respiraderos de elastómero termoplástico se colocaron a razón de uno cada 30 o 40 m². El vapor bajo la membrana vieja necesita salida. Sin ella, la película nueva ampolla y se pierde el agarre.
¿Qué quieren decir las cifras de la evaluación?
El sistema está evaluado según EOTA EAD 030350-00-0402 para cubiertas de categoría severa: clase de vida útil W3, 25 años, cuando se usa el acabado alifático, y clase W2, 10 años, sin ese acabado. El impacto de granizo está clasificado como severo según UNI EN 13583. Son evaluaciones del producto, no una medida cortada de esta cubierta.
¿Cuáles son las cifras mecánicas?
El alargamiento a rotura anda por el 400 %, la tracción por 15 MPa, la dureza Shore por 90A / 40D. Son datos típicos de Impermax Polyurea H. No se midieron en una muestra de Lainate.