Impermeabilizzazione della copertura Belle Vue Hotel, Marsa Matrouh
Una copertura d’hotel in calcestruzzo a Marsa Matrouh, impermeabilizzata con poliurea nel 2020.
01 · Panoramica
Di che progetto si tratta?
Marsa Matrouh è il bordo mediterraneo dell’Egitto, una costa di vento, sale e un’estate breve e intensa. Una copertura d’hotel lì è insieme un belvedere e un coperchio sulle camere. La soletta in calcestruzzo del Belle Vue è stata impermeabilizzata con poliurea nel 2020.
Core, parte di Hassan Allam Sons, ha condotto l’appalto. Il sale nell’aria e un ampio salto termico sono le due cose che quella copertura deve sopravvivere, ogni stagione.
| Luogo | Belle Vue Hotel, Marsa Matrouh |
|---|---|
| Anno | 2020 |
| Sistema | Poliurea |
| Impresa | Core, Hassan Allam Sons |
| Superficie | 1.000 m² e 2.000 m² |
02 · La sfida
Che cosa chiedeva quest’opera alla membrana?
Sulla costa il calcestruzzo si muove con il ciclo giornaliero ed è esposto all’aria salmastra. Una mano cementizia rigida si fessura al coronamento. La soletta aveva bisogno di un film che si allunga e resta incollato.
03 · La soluzione
Quale sistema Krypton è stato scelto qui?
La poliurea a spruzzatura a caldo dà quel film in una sola passata, abbastanza spesso da fare da ponte sule microfessure che una soletta costiera produce ogni estate.
04 · Messa in opera
Come si costruisce questo sistema?
Il calcestruzzo si prepara prima di stendere qualsiasi resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura a spruzzatura a caldo di Krypton, richiede un supporto piano, compatto e coeso. La resistenza allo strappo (pull-off) deve essere di almeno 1,4 N/mm². Le fessure vengono aperte e stuccate. Una sabbiatura ad alta pressione o un’abrasione meccanica apre i pori, poi si aspira la polvere. L’umidità del calcestruzzo deve restare sotto il 4%. La temperatura del calcestruzzo deve essere compresa tra 10 e 40 °C e l’umidità relativa dell’aria inferiore all’85%. Se si sospetta umidità di risalita nella soletta, si applicano due mani di primer epossidico, la seconda con spolvero di sabbia di quarzo. Il metallo viene pulito e trattato con un primer poliuretanico. È questa adesione a evitare la formazione di bolle quando la struttura si scalda.
Una copertura in Egitto subisce sole diretto, forti escursioni termiche tra pomeriggio e notte e polvere portata dal vento. La membrana deve restare elastica mentre la soletta si muove, e un film aromatico non protetto perde colore pur mantenendo la resistenza.
L’applicazione avviene a spruzzo a caldo, con tempi molto rapidi. I due componenti vanno condizionati a circa 25–30 °C prima del caricamento in macchina. In macchina le temperature sono più alte: circa 65 °C per la resina, 75 °C per l’isocianato e 65 °C nel tubo. La pressione alla pistola deve essere di almeno 140 bar. Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm. Il tempo di gelificazione è circa 4 secondi a 25 °C. La superficie è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza sale da circa 28 Shore A a cinque minuti a circa 88 Shore A dopo quattro giorni. Lo spessore va ottenuto in una sola passata. Dove un angolo richiede una seconda passata, questa va eseguita entro circa due ore.
La rapidità è un vantaggio concreto in un cantiere con molte lavorazioni in corso. Risvolti, scarichi e angoli rientranti si possono completare prima di passare al lotto successivo. Il film è di per sé elastico. L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa, con una resistenza allo strappo intorno a 69 N/mm. Fa da ponte sulle fessure invece di rompersi quando il calcestruzzo si muove.
Polyurea Rayston è aromatica. La luce del sole farà cambiare il colore. La resistenza non segue il colore. Una superficie esposta si chiude con un poliuretano alifatico come Colodur o Impertrans quando l’aspetto conta. Una fioriera interrata o l’interno di una vasca non ha bisogno di quella mano per tenere la resistenza. La resistenza alle radici è provata secondo CEN/TS 14416, che è tutto il punto accanto a cespugli e terreno bagnato. L’assorbimento d’acqua è molto basso, circa 0,002 kg/m²·h^0,5. Le prove chimiche pongono il film in classe II contro sale al 25% e in classe III contro idrogeno solforato e acido solforico al 10%. Prove di migrazione per acqua potabile e un’approvazione materia WRAS stanno sulla stessa scheda, il che conta quando una vasca tiene acqua che le persone useranno. Il prodotto ha marcatura CE secondo EN 1504-2 e valutazione tecnica europea ETA 16/0148.
Scheda tecnica Polyurea Rayston
Dopo la spruzzatura, il lavoro è nei dettagli che non si vedono più. Gli scarichi devono far parte del film, non un anello di mastice aggiunto dopo. I risvolti verticali chiedono lo stesso spessore del fondo. Terra, acqua o traffico pedonale devono attendere che la durezza sia salita, il che per questa poliurea è questione di ore per un contatto leggero e di giorni per l’indurimento pieno. Una membrana aromatica esposta deve ricevere la finitura alifatica prima della prima estate. Uno interrato vuole la lastra di protezione e il drenaggio prima del rinterro. È disciplina ordinaria di cantiere, ed è ciò che consente a una membrana rapida di esserci ancora tra vent’anni.
05 · Risultato
Che cosa si chiede al sistema in questo cantiere?
Una copertura d’hotel sul mare si giudica dalle camere sotto. Soffitti asciutti sono tutto il punto.
06 · Prodotti
Quali prodotti sono stati utilizzati?
Polyurea Rayston
Poliurea pura a spruzzatura a caldo. Spessore tipico: 1,5–2 mm. Allungamento 324%. Resistenza alle radici provata secondo CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Domande frequenti
In quanto tempo gelifica la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica in circa 4 secondi a 25 °C ed è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza finale richiede alcuni giorni.
Ponte una fessura?
L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa. Il film è pensato per allungarsi col calcestruzzo.
Quale spessore si applica normalmente a spruzzo?
Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm.
La luce del sole lo danneggia?
Il colore può variare perché la resina è aromatica. La resistenza resta. Dove la membrana resta esposta al sole si applica una finitura alifatica.
Quale umidità può avere il calcestruzzo?
L’umidità del supporto deve essere inferiore al 4% e la temperatura del calcestruzzo compresa tra 10 e 40 °C. Su un calcestruzzo più umido si applica un primer epossidico con spolvero di quarzo.