Dakwaterdichting Belle Vue Hotel, Marsa Matrouh
Een betonnen hoteldak in Marsa Matrouh, in 2020 waterdicht gemaakt met polyurea.
01 · Overzicht
Waar gaat dit project over?
Marsa Matrouh is de Middellandse Zeerand van Egypte, een kust van wind, zout en een korte intense zomer. Een hoteldak daar blijft zowel een uitkijk als een deksel boven gastkamers. Het betonnen dek van Belle Vue werd in 2020 waterdicht gemaakt met polyurea.
Core, onderdeel van Hassan Allam Sons, voerde het contract. Zout in de lucht en een groot temperatuurverschil zijn de twee dingen die dat dak elk seizoen moet overleven.
| Plaats | Belle Vue Hotel, Marsa Matrouh |
|---|---|
| Jaar | 2020 |
| Systeem | Polyurea |
| Aannemer | Core, Hassan Allam Sons |
| Oppervlakte | 1.000 m² en 2.000 m² |
02 · Uitdaging
Welke eisen stelde het bouwwerk aan het membraan?
Beton aan de kust beweegt met de dag en neemt zout uit de lucht. Een starre cementgebonden laag scheurt bij de borstwering. Het dek had een film nodig die rekt en gehecht blijft.
03 · Oplossing
Welk systeem werd hier gekozen?
Hete-spuitlaag polyurea geeft die film in één doorgang, dik genoeg om de haarlijnen te overbruggen die een kustplaat elke zomer groeit.
04 · Uitvoering
Hoe wordt het systeem opgebouwd?
Het beton wordt voorbereid voordat er hars wordt aangebracht. Polyurea Rayston, de warm gespoten zuivere polyurea van Krypton, vraagt een vlakke, compacte en samenhangende ondergrond. De hechtsterkte (pull-off) moet minstens 1,4 N/mm² bedragen. Scheuren worden eerst opengezaagd en gevuld. Hogedrukstralen of schuren opent de poriën; daarna wordt het stof afgezogen. Het vochtgehalte van het beton moet onder 4 % liggen, met een betontemperatuur tussen 10 en 40 °C. De betontemperatuur moet tussen 10 en 40 °C liggen en de relatieve luchtvochtigheid onder 85 %. Bij vermoeden van optrekkend vocht in de plaat worden twee lagen epoxyprimer aangebracht, de tweede ingestrooid met kwartszand. Metalen onderdelen worden gereinigd en voorzien van een polyurethaanprimer. Die hechting voorkomt blaasvorming wanneer de constructie opwarmt.
Een dak in Egypte krijgt volle zon, grote temperatuurverschillen tussen dag en nacht en opwaaiend stof te verwerken. Het membraan moet elastisch blijven terwijl de plaat beweegt, en een onbeschermd aromatisch membraan verbleekt, ook al behoudt het zijn sterkte.
Het product wordt warm en snel gespoten. Beide componenten worden vóór het vullen van de machine op ongeveer 25–30 °C gebracht. In de machine worden ze sterker verwarmd: ongeveer 65 °C voor de hars, 75 °C voor het isocyanaat en 65 °C in de slang. De druk aan het pistool bedraagt minstens 140 bar. Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm. De geltijd bedraagt ongeveer 4 seconden bij 25 °C. Het oppervlak is binnen enkele seconden kleefvrij. De hardheid stijgt van ongeveer 28 Shore A na vijf minuten tot ongeveer 88 Shore A na vier dagen. De laagdikte wordt in één doorgang aangebracht. Waar een hoek een tweede laag nodig heeft, volgt die binnen ongeveer twee uur.
De snelle verwerking is een echt voordeel op een werf met veel andere werkzaamheden. Opstanden, afvoeren en binnenhoeken kunnen worden afgewerkt voordat het volgende vak aan de beurt is. De film is op zich elastisch. Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa, scheurweerstand ca. 69 N/mm. Het membraan overbrugt scheuren in plaats van te knappen wanneer beton beweegt.
Polyurea Rayston is aromatisch. Onder uv-licht verandert de kleur. Kleurverandering heeft geen invloed op de sterkte. Een blootgesteld vlak krijgt een alifatische polyurethaan zoals Colodur of Impertrans als het uitzicht belangrijk is. Een ingegraven of afgedekte bekleding heeft die laag niet nodig om haar eigenschappen te behouden. De wortelweerstand is beproefd volgens CEN/TS 14416, wat belangrijk is naast beplanting en natte grond. De wateropname is zeer laag, ongeveer 0,002 kg/m²·h^0,5; daardoor houdt ook een dun membraan het plafond droog. Bij chemische beproeving valt de film in klasse II voor 25 % zout en in klasse III voor waterstofsulfide en 10 % zwavelzuur. Migratietests voor drinkwater en een WRAS-materiaalgoedkeuring staan in dezelfde technische fiche, wat relevant is wanneer een tank drinkwater of proceswater bevat. Het product draagt CE-markering volgens EN 1504-2 en Europese technische beoordeling 16/0148.
Technische fiche Polyurea Rayston
Na het spuiten gaat de aandacht naar de details. Afvoeren moeten in de film worden opgenomen en niet achteraf met kit worden afgewerkt. Wanden en verticale aansluitingen krijgen dezelfde laagdikte als de bodem. Grond, water of voetverkeer wacht tot de hardheid geklommen blijft, wat voor deze polyurea uren vraagt voor licht contact en dagen voor volle uitharding. Een blootliggend aromatisch membraan moet vóór de eerste zomer zijn alifatische afwerklaag krijgen. Een ingegraven membraan krijgt een beschermplaat en drainage vóór het aanvullen. Dat is gewone werfdiscipline, en zo gaat een snel membraan ook twintig jaar mee.
05 · Resultaat
Wat moet het systeem op deze werf presteren?
Een hoteldak aan zee wordt beoordeeld op de kamers eronder. Droge plafonds zijn het hele punt.
06 · Producten
Welke producten werden gebruikt?
Polyurea Rayston
Warm gespoten zuivere polyurea. Typische opbouw 1,5–2 mm. Rek 324 %. Wortelweerstand beproefd volgens CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Veelgestelde vragen
Hoe snel geleert de polyurea?
Polyurea Rayston geleert in ongeveer 4 seconden bij 25 °C en is binnen enkele seconden kleefvrij. De eindhardheid wordt na enkele dagen bereikt.
Overbrugt het een scheur?
Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa, scheurweerstand ca. 69 N/mm. De film is ontworpen om mee te rekken met het beton of het metalen paneel, in plaats van te scheuren bij beweging.
Welke laagdikte wordt normaal gespoten?
Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm.
Beschadigt zonlicht het?
De kleur kan veranderen omdat de hars aromatisch is. De sterkte blijft. Waar het membraan aan de zon blootstaat, komt een alifatische afwerklaag.
Welk vocht mag het beton hebben?
Het vochtgehalte van de ondergrond moet onder 4 % liggen, met een betontemperatuur tussen 10 en 40 °C. Op vochtiger beton komt een epoxyprimer ingestrooid met kwartszand.