Impermeabilizzazione Khalda Petroleum, Abu Gharadig
Impermeabilizzazione presso Khalda Petroleum nella concessione di Abu Gharadig: poliurea su coperture a tegole, lastre di poliurea in un bacino di evaporazione e schiuma poliuretanica con acrilico sulle coperture delle ville.
01 · Panoramica
Di che progetto si tratta?
Abu Gharadig sta nel Deserto occidentale egiziano, una concessione petrolifera dove il sole è implacabile e l’acqua è qualcosa che si stocca, non qualcosa che si spreca. Le coperture, le ville e il bacino di evaporazione di Khalda Petroleum devono tutti tenere i propri contenuti dove appartengono.
I lavori del 2021 hanno messo poliurea a spruzzo sulle coperture a tegole, lastre di poliurea prefabbricate nel bacino e schiuma poliuretanica con una finitura acrilica sulle coperture delle ville. ETS ha condotto la posa.
| Luogo | Concessione Khalda, Abu Gharadig, Deserto occidentale |
|---|---|
| Cliente | Khalda Petroleum |
| Anno | 2021 |
| Coperture su tegole | 10.000 m² e 8.000 m² |
| Coperture delle ville | 15.000 m² |
| Bacino di evaporazione | 8.000 m² |
| Applicatore | ETS |
02 · La sfida
Che cosa chiedeva quest’opera alla membrana?
Le coperture a tegole hanno già mille giunti. Un bacino di evaporazione tiene acqua di processo nel deserto aperto. Le coperture delle ville prendono il traffico pedonale e il sole. Un solo prodotto non può fingere che siano lo stesso incarico, quindi lo strato cambia con l’esposizione.
03 · La soluzione
Quale sistema Krypton è stato scelto qui?
La poliurea a spruzzo blocca le coperture a tegole in un solo film. La poliurea in lastre riveste il bacino, dove una membrana controllata in fabbrica sta bene su un bacino ampio. Schiuma più acrilico dà alle ville isolamento e una finitura riflettente. La poliurea a spruzzo di Krypton è la parte strutturale della storia di impermeabilizzazione sulle coperture e sul bacino.
04 · Messa in opera
Come si costruisce questo sistema?
Il calcestruzzo si prepara prima di stendere qualsiasi resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura a spruzzatura a caldo di Krypton, richiede un supporto piano, compatto e coeso. La resistenza allo strappo (pull-off) deve essere di almeno 1,4 N/mm². Le fessure vengono aperte e stuccate. Una sabbiatura ad alta pressione o un’abrasione meccanica apre i pori, poi si aspira la polvere. L’umidità del calcestruzzo deve restare sotto il 4%. La temperatura del calcestruzzo deve essere compresa tra 10 e 40 °C e l’umidità relativa dell’aria inferiore all’85%. Se si sospetta umidità di risalita nella soletta, si applicano due mani di primer epossidico, la seconda con spolvero di sabbia di quarzo. Il metallo viene pulito e trattato con un primer poliuretanico. È questa adesione a evitare la formazione di bolle quando la struttura si scalda.
Una copertura in Egitto subisce sole diretto, forti escursioni termiche tra pomeriggio e notte e polvere portata dal vento. La membrana deve restare elastica mentre la soletta si muove, e un film aromatico non protetto perde colore pur mantenendo la resistenza.
L’applicazione avviene a spruzzo a caldo, con tempi molto rapidi. I due componenti vanno condizionati a circa 25–30 °C prima del caricamento in macchina. In macchina le temperature sono più alte: circa 65 °C per la resina, 75 °C per l’isocianato e 65 °C nel tubo. La pressione alla pistola deve essere di almeno 140 bar. Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm. Il tempo di gelificazione è circa 4 secondi a 25 °C. La superficie è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza sale da circa 28 Shore A a cinque minuti a circa 88 Shore A dopo quattro giorni. Lo spessore va ottenuto in una sola passata. Dove un angolo richiede una seconda passata, questa va eseguita entro circa due ore.
La rapidità è un vantaggio concreto in un cantiere con molte lavorazioni in corso. Risvolti, scarichi e angoli rientranti si possono completare prima di passare al lotto successivo. Il film è di per sé elastico. L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa, con una resistenza allo strappo intorno a 69 N/mm. Fa da ponte sulle fessure invece di rompersi quando il calcestruzzo si muove.
Polyurea Rayston è aromatica. La luce del sole farà cambiare il colore. La resistenza non segue il colore. Una superficie esposta si chiude con un poliuretano alifatico come Colodur o Impertrans quando l’aspetto conta. Una fioriera interrata o l’interno di una vasca non ha bisogno di quella mano per tenere la resistenza. La resistenza alle radici è provata secondo CEN/TS 14416, che è tutto il punto accanto a cespugli e terreno bagnato. L’assorbimento d’acqua è molto basso, circa 0,002 kg/m²·h^0,5. Le prove chimiche pongono il film in classe II contro sale al 25% e in classe III contro idrogeno solforato e acido solforico al 10%. Prove di migrazione per acqua potabile e un’approvazione materia WRAS stanno sulla stessa scheda, il che conta quando una vasca tiene acqua che le persone useranno. Il prodotto ha marcatura CE secondo EN 1504-2 e valutazione tecnica europea ETA 16/0148.
Scheda tecnica Polyurea Rayston
Dopo la spruzzatura, il lavoro è nei dettagli che non si vedono più. Gli scarichi devono far parte del film, non un anello di mastice aggiunto dopo. I risvolti verticali chiedono lo stesso spessore del fondo. Terra, acqua o traffico pedonale devono attendere che la durezza sia salita, il che per questa poliurea è questione di ore per un contatto leggero e di giorni per l’indurimento pieno. Una membrana aromatica esposta deve ricevere la finitura alifatica prima della prima estate. Uno interrato vuole la lastra di protezione e il drenaggio prima del rinterro. È disciplina ordinaria di cantiere, ed è ciò che consente a una membrana rapida di esserci ancora tra vent’anni.
05 · Risultato
Che cosa si chiede al sistema in questo cantiere?
La concessione continua a produrre, e l’acqua resta nel bacino invece che nella sabbia. È l’unico risultato che conta su un sito così remoto.
06 · Prodotti
Quali prodotti sono stati utilizzati?
Polyurea Rayston
Poliurea pura a spruzzatura a caldo. Spessore tipico: 1,5–2 mm. Allungamento 324%. Resistenza alle radici provata secondo CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Domande frequenti
In quanto tempo gelifica la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica in circa 4 secondi a 25 °C ed è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza finale richiede alcuni giorni.
Ponte una fessura?
L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa. Il film è pensato per allungarsi col calcestruzzo.
Quale spessore si applica normalmente a spruzzo?
Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm.
La luce del sole lo danneggia?
Il colore può variare perché la resina è aromatica. La resistenza resta. Dove la membrana resta esposta al sole si applica una finitura alifatica.
Quale umidità può avere il calcestruzzo?
L’umidità del supporto deve essere inferiore al 4% e la temperatura del calcestruzzo compresa tra 10 e 40 °C. Su un calcestruzzo più umido si applica un primer epossidico con spolvero di quarzo.