Impermeabilización de cubierta del Belle Vue Hotel, Marsa Matrouh

02 · El reto

¿Qué exigía esta estructura a la membrana?

El hormigón en la costa dilata con el ciclo diario y recibe la sal del ambiente marino. Un revestimiento cementoso rígido acaba fisurando en el encuentro con el peto. El forjado necesitaba una película capaz de acompañar el movimiento sin perder adherencia.

04 · Aplicación

¿Cómo se ejecuta este sistema?

El hormigón se prepara antes de aplicar cualquier resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente fabricada por Krypton, requiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La resistencia al arrancamiento debe ser de al menos 1.4 N/mm2. Las fisuras se abren y se rellenan primero. El chorreo de arena a alta presión o el desbaste mecánico abren el poro, y a continuación se aspira el polvo. La humedad del hormigón debe mantenerse por debajo del 4 %. La temperatura del soporte debe situarse entre 10 y 40 °C, con una humedad relativa del aire inferior al 85 %. Si se sospecha humedad tras la losa, se aplican dos manos de imprimación epoxi, espolvoreando la segunda con arena de cuarzo. El metal se limpia e imprima con una imprimación de poliuretano. Ese anclaje es lo que evita la formación de ampollas cuando la estructura se calienta.

Una cubierta en Egipto recibe sol directo, un fuerte salto térmico entre la tarde y la noche, y polvo arrastrado por el viento. La membrana debe mantenerse elástica mientras el forjado dilata, y una película aromática sin proteger alterará su color aunque conserve toda su resistencia.

La proyección es en caliente y rápida. Ambos componentes se atemperan entre 25 y 30 °C antes de cargarlos. En el equipo trabajan a mayor temperatura: unos 65 °C en la resina, 75 °C en el isocianato y 65 °C en la manguera. La presión en pistola es de al menos 140 bar. La dotación habitual es de 1.5 a 2.0 kg/m2, lo que deja una película de entre 1.5 y 2 mm de espesor. El tiempo de gel ronda los 4 segundos a 25 °C. La superficie queda seca al tacto en cuestión de segundos, no de horas. La dureza sube de unos 28 Shore A a los cinco minutos hasta unos 88 Shore A a los cuatro días. El espesor debe lograrse en una sola pasada. Cuando una esquina requiere una segunda mano, debe aplicarse en un margen de unas dos horas.

La rapidez es la ventaja práctica en una obra con varios gremios. Los petos, sumideros y esquinas interiores pueden quedar resueltos antes de que entre el siguiente oficio. La propia película es elástica. Su elongación típica es del 324 % y la resistencia a tracción alcanza 16.2 MPa, con una resistencia al desgarro en torno a 69 N/mm. Puentea las fisuras en lugar de partirse cuando el hormigón se mueve.

Polyurea Rayston es aromática. La luz solar alterará su color, pero la resistencia mecánica no depende del tono. Cuando el aspecto estético importa, la cara expuesta se sella con un poliuretano alifático como Colodur o Impertrans. Una jardinera enterrada o el interior de un depósito no necesitan esa capa para mantener su resistencia. La resistencia a la perforación por raíces está ensayada según CEN/TS 14416, algo fundamental junto a arbustos y tierra húmeda. La absorción de agua es muy baja, de unos 0.002 kg/m2 por raíz cuadrada de hora. Los ensayos químicos sitúan la película en clase II frente a sal al 25 % y en clase III frente a sulfuro de hidrógeno y ácido sulfúrico al 10 %. En la misma ficha técnica figuran los ensayos de migración en contacto con agua potable y la aprobación de material WRAS, un dato clave cuando el depósito almacena agua de consumo. El producto cuenta con marcado CE según EN 1504-2 y Evaluación Técnica Europea 16/0148. Se trata de evaluaciones del producto, no de mediciones tomadas en esta obra.

Ficha técnica de Polyurea Rayston

Tras la proyección, el éxito de la obra reside en los detalles que dejan de verse. Los sumideros deben formar parte de la película, no resolverse después con un cordón de masilla. Las entregas verticales necesitan el mismo espesor que la solera. El aporte de tierra, el llenado de agua o el tránsito peatonal deben esperar a que suba la dureza, lo que en esta poliurea supone cuestión de horas para un contacto ligero y de días para el curado completo. Una película aromática expuesta requiere su capa alifática antes del primer verano severo; una enterrada necesita su lámina de protección y drenaje antes del relleno. Es disciplina básica de obra, y es lo que permite que una membrana rápida siga en su sitio veinte años después.

06 · Productos

¿Qué productos asumen esta función?