Waterproofing Atap Belle Vue Hotel, Marsa Matrouh
Atap beton hotel di Marsa Matrouh, dibuat kedap air dengan poliurea pada 2020.
01 · Ringkasan proyek
Proyek apa ini?
Marsa Matrouh adalah tepi Mediterania Mesir, pesisir yang berangin, bergaram, dengan musim panas yang singkat tetapi intens. Atap hotel di sana sekaligus menjadi tempat menikmati pemandangan dan penutup kamar-kamar tamu. Dek beton Belle Vue dibuat kedap air dengan poliurea pada 2020.
Core, bagian dari Hassan Allam Sons, menangani kontraknya. Garam di udara dan perbedaan suhu yang lebar adalah dua hal yang harus dihadapi atap itu setiap musim.
| Lokasi | Belle Vue Hotel, Marsa Matrouh |
|---|---|
| Tahun | 2020 |
| Sistem | Poliurea |
| Kontraktor | Core, Hassan Allam Sons |
| Luas | 1.000 m² dan 2.000 m² |
02 · Tantangan
Apa yang dibutuhkan struktur ini dari membran?
Beton di pesisir bergerak mengikuti siklus harian dan menerima garam dari udara. Lapisan semen yang kaku akan retak di parapet. Dek membutuhkan film yang mampu meregang dan tetap melekat.
03 · Solusi
Sistem Krypton apa yang digunakan?
Poliurea semprot panas memberikan film itu dalam satu lintasan, cukup tebal untuk menjembatani retak rambut yang muncul pada pelat pesisir setiap musim panas.
04 · Aplikasi
Bagaimana susunan sistem ini?
Beton disiapkan sebelum resin apa pun diaplikasikan. Polyurea Rayston, poliurea murni semprot panas dari Krypton, membutuhkan substrat yang rata, padat, dan kohesif. Kuat lekat pull-off minimal harus 1,4 N/mm². Retak dibobok dan diisi lebih dulu. Sandblasting bertekanan tinggi atau abrasi membuka pori-pori, lalu debunya disedot dengan vakum. Kadar air beton harus di bawah 4 persen. Suhu beton harus antara 10 dan 40 °C, dan kelembapan relatif udara di bawah 85 persen. Jika diduga ada kelembapan dari balik pelat, diaplikasikan dua lapis primer epoksi, lapisan kedua ditaburi pasir kuarsa. Logam dibersihkan lalu diberi primer poliuretan. Daya lekat itulah yang mencegah blister saat struktur memanas.
Atap di Mesir menerima matahari penuh, perbedaan suhu yang lebar antara siang dan malam, serta debu yang terbawa angin. Membran harus tetap elastis saat pelat bergerak, dan film aromatik yang dibiarkan terbuka akan memudar meskipun kekuatannya tetap.
Penyemprotan dilakukan panas dan cepat. Kedua komponen dikondisikan pada sekitar 25 hingga 30 °C sebelum dimasukkan ke mesin. Di dalam mesin suhunya lebih tinggi: sekitar 65 °C untuk resin, 75 °C untuk isosianat, dan 65 °C di selang. Tekanan di gun minimal 140 bar. Konsumsi umumnya 1,5 hingga 2,0 kg/m², menghasilkan film setebal sekitar 1,5 hingga 2 mm. Gel time sekitar 4 detik pada 25 °C. Permukaannya bebas lengket dalam hitungan detik, bukan jam. Kekerasan naik dari sekitar 28 Shore A pada menit kelima hingga sekitar 88 Shore A setelah empat hari. Ketebalan harus tercapai dalam satu kali lintasan. Jika sudut membutuhkan lintasan kedua, lintasan itu harus menyusul dalam waktu sekitar dua jam.
Curing yang cepat adalah keuntungan nyata di lokasi yang sibuk. Upstand, outlet, dan sudut dalam bisa ditutup sebelum pekerjaan berikutnya masuk. Filmnya sendiri elastis. Elongasi tipikal 324 persen dan kuat tarik 16,2 MPa, dengan kuat sobek sekitar 69 N/mm. Film ini menjembatani retak, bukan ikut putus saat beton bergerak.
Polyurea Rayston bersifat aromatik. Sinar matahari akan mengubah warnanya. Kekuatannya tidak ikut berubah bersama warna. Permukaan yang terekspos diberi finishing poliuretan alifatik seperti Colodur atau Impertrans jika tampilan penting. Planter yang tertanam atau bagian dalam tangki tidak membutuhkan lapisan itu untuk mempertahankan kekuatannya. Ketahanan terhadap akar diuji menurut CEN/TS 14416, dan itulah intinya di samping semak dan tanah basah. Penyerapan air sangat rendah, sekitar 0.002 kg/m² per akar jam. Uji kimia menempatkan film ini di kelas II terhadap garam 25 persen dan kelas III terhadap hidrogen sulfida dan asam sulfat 10 persen. Uji migrasi air minum dan persetujuan material WRAS tercantum di lembar data yang sama, dan itu penting ketika tangki menampung air yang akan digunakan manusia. Produk ini memiliki penandaan CE menurut EN 1504-2 dan European Technical Assessment 16/0148. Itu adalah penilaian terhadap produk, bukan pengukuran yang dilakukan di proyek ini.
Lembar data teknis Polyurea Rayston
Setelah penyemprotan, pekerjaan ada di detail yang tidak lagi terlihat. Outlet harus menjadi bagian dari film, bukan cincin mastik yang ditambahkan belakangan. Belokan vertikal membutuhkan ketebalan yang sama seperti lantai. Tanah, air, atau lalu lintas pejalan kaki harus menunggu sampai kekerasan naik, yang untuk poliurea ini hitungannya jam untuk kontak ringan dan hari untuk curing penuh. Film aromatik yang terekspos sebaiknya diberi lapisan alifatik sebelum musim panas terik pertama. Yang tertanam membutuhkan papan pelindung dan lapisan drainase sebelum penimbunan kembali. Itu disiplin kerja biasa di lapangan, dan itulah yang membuat membran yang cepat tetap utuh setelah dua puluh tahun.
05 · Hasil
Hasil apa yang diberikan sistem ini?
Atap hotel di tepi laut dinilai dari kamar-kamar di bawahnya. Plafon yang kering adalah inti dari semuanya.
06 · Produk
Produk apa saja yang digunakan?
Polyurea Rayston
Poliurea murni semprot panas. Ketebalan tipikal 1,5 hingga 2 mm. Elongasi 324 persen. Ketahanan terhadap akar diuji menurut CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Pertanyaan yang sering diajukan
Seberapa cepat poliurea mengeras?
Polyurea Rayston membentuk gel dalam sekitar 4 detik pada 25 °C dan bebas lengket dalam hitungan detik. Kekerasan penuh tetap membutuhkan beberapa hari.
Apakah bisa menjembatani retak?
Elongasi tipikal 324 persen dan kuat tarik 16,2 MPa. Film ini dirancang untuk meregang bersama beton.
Berapa ketebalan satu lapis semprot normal?
Konsumsi umumnya 1,5 hingga 2,0 kg per meter persegi, sekitar 1,5 hingga 2 mm. Ini panduan lembar data, bukan pembacaan yang diambil di proyek ini.
Apakah sinar matahari merusaknya?
Warna bisa berubah karena resinnya aromatik. Kekuatannya tetap. Topcoat alifatik ditambahkan jika film tetap terpapar sinar matahari.
Berapa kadar air beton yang diizinkan?
Kadar air substrat harus di bawah 4 persen, dengan suhu beton antara 10 dan 40 °C. Beton yang lebih basah diberi primer epoksi yang ditaburi pasir kuarsa.