Étanchéité de la passerelle Beilly, Paris
La passerelle Beilly à Paris, 300 mètres carrés de béton, a été étanchéifiée avec Impermax Polyurea H Flex projeté à chaud. Une couche de Porosity Sealer Flex saupoudrée de quartz protège ce film de l’enrobé chaud et des machines qui le mettent en œuvre.
Vue d’ensemble
La passerelle Beilly à Paris, 300 mètres carrés de béton, a été étanchéifiée avec Impermax Polyurea H Flex projeté à chaud. Une couche de Porosity Sealer Flex saupoudrée de quartz protège ce film de l’enrobé chaud et des machines qui le mettent en œuvre.
| Lieu | Passerelle Beilly, Paris, France |
|---|---|
| Surface | 300 mètres carrés |
| Support | Béton |
| Membrane | Impermax Polyurea H Flex, projection à chaud, environ 2 kg par mètre carré |
| Protection | Porosity Sealer Flex avec quartz, puis enrobé |
Défi
Un tablier de passerelle est une dalle de béton mince, avec du mouvement aux appuis et une eau qui ne peut pas stagner. Trois cents mètres carrés, c’est peu, ce qui donne aux détails une part plus grande du chantier. Les fissures d’un tablier pompent l’eau à chaque passage de charge.
La membrane doit être sous l’enrobé, continue et collée. Si elle est trop mince sur une fissure, l’enrobé masque la fuite jusqu’à ce qu’elle apparaisse en sous-face. L’enrobé lui-même arrive chaud, vers 160 °C, et le finisseur roule sur ce qui se trouve en dessous.
Solution
Impermax Polyurea H Flex est une membrane de polyurée à projection à chaud de Krypton Chemical. Sur ce pont, c’est l’étanchéité. L’enrobé n’est que la couche sur laquelle on marche ou l’on circule. Entre les deux, le Porosity Sealer Flex saupoudré de quartz protège le film d’étanchéité de l’enrobé chaud et des engins.
L’allongement à la rupture est d’environ 400 % et la résistance à la traction d’environ 15 MPa, avec une dureté Shore d’environ 90A / 40D. Le produit porte l’ETA 21/0740 pour l’étanchéité des tabliers de ponts. La projection gélifie dès l’impact, si bien que le tablier peut recevoir les couches suivantes sur un film déjà formé, et non sur une couche encore fraîche passée au rouleau.
Mise en œuvre
Le béton a été traité à la machine de ponçage diamant. Les fissures ont été réparées et remplies au Rayston Flex. Le primaire a été appliqué sur un béton sec, durci, dépoussiéré, sans huiles ni silicones, et cohésif. Rayston Epoxy 100 a été appliqué à raison d’environ 0,45 kg par mètre carré. Du sable de quartz a été saupoudré sur le primaire avant durcissement. Le rôle du primaire est de fermer les pores et d’offrir une adhérence à la projection.
Impermax Polyurea H Flex a ensuite été projeté à chaud sur les 300 mètres carrés à raison d’environ 2 kg par mètre carré. Porosity Sealer Flex a suivi à environ 0,25 kg par mètre carré et a été saupoudré de quartz, 0,4 à 0,8 mm, jusqu’à saturation. C’est cette couche qui reçoit l’enrobé à environ 160 °C et supporte le passage des engins de mise en œuvre. La poussière de ponçage laissée dans une fissure est un agent de décollement : l’aspiration et le mastic font donc partie de l’étanchéité.
Résultat
La passerelle Beilly porte une membrane Impermax Polyurea H Flex projetée à chaud sous enrobé. Le béton a été ouvert par ponçage, les fissures ont été remplies au Rayston Flex, le primaire Epoxy 100 a fermé le tablier à environ 0,45 kg par mètre carré, et Porosity Sealer Flex avec quartz est interposé entre la membrane et l’enrobé chaud.
Produits
Impermax Polyurea H Flex
Membrane projetée à chaud sur le tablier, environ 2 kg par mètre carré, sous la couche de protection et l’enrobé. Allongement d’environ 400 %. Données du produit.
Porosity Sealer Flex
Environ 0,25 kg par mètre carré, saupoudré de quartz 0,4 à 0,8 mm, pour protéger la membrane de l’enrobé vers 160 °C et des machines de mise en œuvre.
Rayston Flex et Rayston Epoxy 100
Rayston Flex a rempli les fissures après ponçage. Epoxy 100 a servi de primaire sur le béton à environ 0,45 kg par mètre carré, avec saupoudrage de quartz dans le primaire encore frais.
FAQ
Quelle membrane est sur le pont ?
Impermax Polyurea H Flex, projeté à chaud à environ 2 kg par mètre carré sur béton préparé au primaire. Le tablier fait 300 mètres carrés à la passerelle Beilly, Paris. L’enrobé est la couche d’usure. Cette couche n’assure pas l’étanchéité.
Comment le béton a-t-il été préparé ?
Le tablier a été poncé au diamant. Les fissures ont été remplies au Rayston Flex, un mastic polyuréthane monocomposant. Le primaire Rayston Epoxy 100 a ensuite été appliqué à environ 0,45 kg par mètre carré, et du quartz a été saupoudré dans le primaire encore frais.
Pourquoi une couche entre la polyurée et l’enrobé ?
L’enrobé se pose vers 160 °C, et les machines qui le mettent en œuvre sont lourdes. Porosity Sealer Flex, environ 0,25 kg par mètre carré, saupoudré de quartz 0,4 à 0,8 mm, reprend cette chaleur et ce trafic, de sorte que le finisseur ne roule pas directement sur le film d’étanchéité.
Que signifient les chiffres de résistance sur ce tablier ?
Impermax Polyurea H Flex a un allongement à la rupture d’environ 400 %, une résistance à la traction d’environ 15 MPa et une dureté Shore d’environ 90A / 40D. Le produit porte l’ETA 21/0740 pour l’étanchéité des tabliers de ponts.
De quoi la projection a-t-elle besoin ?
Une machine de projection à chaud à deux composants, un tablier sec et cohésif, et un primaire qui a fermé le béton. Le vent et un primaire incomplet se voient en texture et en piqûres. Sur un pont de 300 mètres carrés, les détails représentent une grande part de la surface : le ponçage et le mastic font partie de l’étanchéité.