Impermeabilización de la pasarela Beilly, París
La pasarela Beilly, en París, 300 m² de hormigón, se impermeabilizó con Impermax Polyurea H Flex proyectada en caliente. Una mano de Porosity Sealer Flex cargada de cuarzo protege esa película del asfalto caliente y de las máquinas que lo extienden.
La obra
La pasarela Beilly, en París, 300 m² de hormigón, se impermeabilizó con Impermax Polyurea H Flex proyectada en caliente. Una mano de Porosity Sealer Flex cargada de cuarzo protege esa película del asfalto caliente y de las máquinas que lo extienden.
| Lugar | Pasarelle Beilly, Paris, France |
|---|---|
| Superficie | 300 square metres |
| Substrate | Concrete |
| Membrane | Impermax Polyurea H Flex, hot spray, about 2 kg per square metre |
| Protection | Porosity Sealer Flex con cuarzo, y después el asfalto |
El problema
El tablero de una pasarela es una losa de hormigón delgada, con movimiento en los apoyos y agua que no puede quedarse estancada. Trescientos metros cuadrados es poco, y por eso los detalles pesan más en la obra. Las fisuras de un tablero bombean agua cada vez que pasa una carga.
La membrana tiene que quedar bajo el asfalto, completa y pegada. Si queda fina en una fisura, el asfalto esconde la filtración hasta que la enseña el sofito. El asfalto llega caliente, a unos 160 °C, y la extendedora pisa lo que haya debajo.
La solución
Impermax Polyurea H Flex es una membrana de poliurea de proyección en caliente de Krypton Chemical. En este puente es la impermeabilización. El asfalto es solo la capa que se pisa o se rueda. Entre las dos está Porosity Sealer Flex, espolvoreado con cuarzo, para que la mezcla caliente y las máquinas encuentren una capa de protección y no la película impermeable.
El alargamiento a rotura anda por el 400 % y la tracción por 15 MPa, con una dureza Shore de unos 90A / 40D. Son datos típicos de producto, no un testigo de este tablero. El producto tiene la ETA 21/0740 para impermeabilización de tableros de puente. La proyección cierra al caer, así que el tablero puede recibir las manos siguientes sobre una película que ya es película, no una mano de rodillo todavía húmeda.
Cómo se aplica
El hormigón se trató con una máquina de desbaste de diamante. Las fisuras se repararon y se rellenaron con Rayston Flex. La imprimación fue sobre un hormigón seco, curado, limpio de polvo, aceites y siliconas, y cohesivo. Rayston Epoxy 100 se aplicó a unos 0,45 kg/m². Se espolvoreó arena de cuarzo sobre la imprimación antes de que curara. El trabajo de la imprimación es cerrar el poro y dar agarre a la proyección.
Después se proyectó Impermax Polyurea H Flex en caliente sobre los 300 m², a unos 2 kg/m². Porosity Sealer Flex siguió a unos 0,25 kg/m² y se espolvoreó con cuarzo de 0,4 a 0,8 mm, a saturación. Esa mano es la que encuentra el asfalto a unos 160 °C y la que pisan las máquinas de extendido. El polvo de desbaste dejado en una fisura es un despegue, así que la aspiración y la masilla forman parte de la impermeabilización.
Qué queda
La pasarela Beilly lleva una membrana Impermax Polyurea H Flex proyectada en caliente, bajo el asfalto. El hormigón se abrió con desbaste, las fisuras se rellenaron con Rayston Flex, la imprimación Epoxy 100 selló el tablero a unos 0,45 kg/m², y Porosity Sealer Flex con cuarzo queda entre la membrana y el asfalto caliente.
Productos
Impermax Polyurea H Flex
Membrana de proyección en caliente sobre el tablero, unos 2 kg/m², bajo la capa de protección y el asfalto. Alargamiento de cerca del 400 %. Dato de producto.
Porosity Sealer Flex
Unos 0,25 kg/m², espolvoreados con cuarzo de 0,4 a 0,8 mm, para proteger la membrana del asfalto a unos 160 °C y de las extendedoras.
Rayston Flex y Rayston Epoxy 100
Rayston Flex rellenó las fisuras después del desbaste. Epoxy 100 imprimó el hormigón a unos 0,45 kg/m², con cuarzo espolvoreado en la imprimación húmeda.
Preguntas
¿Qué membrana hay en el puente?
Impermax Polyurea H Flex, proyectada en caliente a unos 2 kg/m² sobre hormigón imprimado. El tablero son 300 m² en la pasarela Beilly, París. El asfalto es la capa de rodadura. No es la impermeabilización.
¿Cómo se preparó el hormigón?
El tablero se desbastó con diamante. Las fisuras se rellenaron con Rayston Flex, una masilla de poliuretano monocomponente. Después entró la imprimación Rayston Epoxy 100 a unos 0,45 kg/m², y el cuarzo se espolvoreó en la imprimación mientras seguía húmeda.
¿Por qué hay una mano entre la poliurea y el asfalto?
El asfalto baja a unos 160 °C, y las máquinas que lo extienden pesan. Porosity Sealer Flex, unos 0,25 kg/m², espolvoreado con cuarzo de 0,4 a 0,8 mm, está para aguantar ese calor y ese tránsito, para que la película impermeable no sea la superficie que pisa la extendedora.
¿Qué quieren decir las cifras de resistencia en este tablero?
Impermax Polyurea H Flex tiene un alargamiento a rotura de cerca del 400 %, una tracción de unos 15 MPa y una dureza Shore de unos 90A / 40D. Son datos típicos de producto, no un testigo cortado de la pasarela Beilly. El producto tiene la ETA 21/0740 para impermeabilización de tableros de puente.
¿Qué pide la proyección?
Una máquina bicomponente de proyección en caliente, un tablero seco y cohesivo, y una imprimación que haya sellado el hormigón. El viento y una imprimación incompleta se ven en la textura y en los poros. En un puente de 300 m² los detalles son una parte grande de la superficie, así que el desbaste y la masilla forman parte de la impermeabilización.