01 · Überblick

Um welches Projekt handelt es sich?

Marsa Matrouh ist Ägyptens Mittelmeerrand, eine Küste aus Wind, Salz und einem kurzen, intensiven Sommer. Ein Hoteldach dort ist Aussicht und Deckel über Gästezimmern zugleich. Die Betondecke von Belle Vue wurde 2020 mit Polyurea abgedichtet.

Core, zu Hassan Allam Sons gehörend, führte den Auftrag aus. Salz in der Luft und ein großer Temperatursprung sind die zwei Dinge, die dieses Dach jede Saison überstehen muss.

OrtHotel Belle Vue, Marsa Matrouh
Jahr2020
SystemPolyurea
AuftragnehmerCore, Hassan Allam Sons
Fläche1.000 m² und 2.000 m²

02 · Herausforderung

Welche Anforderungen stellte das Bauwerk an die Membran?

Beton an der Küste bewegt sich mit dem Tag und nimmt Salz aus der Luft auf. Eine starre zementäre Schicht reißt an der Attika. Die Decke brauchte einen Film, der sich dehnt und gebunden bleibt.

03 · Lösung

Welches Krypton-System wurde hier gewählt?

Heißgespritzte Polyurea gibt diesen Film in einem Durchgang, dick genug, um die Haarrisse zu überbrücken, die eine küstennahe Platte jeden Sommer ausbildet.

04 · Ausführung

Wie wird dieses System aufgebaut?

Der Beton wird vor jedem Harzauftrag vorbereitet. Polyurea Rayston, die heißgespritzte reine Polyurea von Krypton, erfordert einen ebenen, festen und tragfähigen Untergrund. Die Haftzugfestigkeit muss mindestens 1,4 N/mm² betragen. Risse werden zuerst aufgeweitet und verfüllt. Hochdruckstrahlen oder Schleifen öffnet die Poren, anschließend wird der Staub abgesaugt. Die Feuchte im Beton muss unter 4 % liegen. Die Betontemperatur muss zwischen 10 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchte unter 85 %. Bei Verdacht auf rückseitige Feuchte in der Platte werden zwei Schichten Epoxid-Grundierung aufgetragen, die zweite mit Quarzsand abgestreut. Metallteile werden gereinigt und mit einer Polyurethan-Grundierung vorbehandelt. Diese Haftung verhindert Blasenbildung, wenn sich das Bauwerk erwärmt.

Ein Dach in Ägypten ist voller Sonne, großen Temperaturunterschieden zwischen Tag und Nacht und Flugstaub ausgesetzt. Die Membran muss elastisch bleiben, während sich die Platte bewegt, und ein ungeschützter aromatischer Film verblasst, auch wenn er seine Festigkeit behält.

Die Verarbeitung erfolgt im Heißspritzverfahren und ist sehr schnell. Beide Komponenten werden vor dem Befüllen der Anlage auf etwa 25–30 °C temperiert. In der Anlage werden sie stärker erwärmt: etwa 65 °C für das Harz, 75 °C für das Isocyanat und 65 °C im Schlauch. Der Druck an der Pistole beträgt mindestens 140 bar. Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht. Die Gelzeit beträgt etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Die Oberfläche ist bereits nach Sekunden klebfrei. Die Härte steigt von rund 28 Shore A nach fünf Minuten auf etwa 88 Shore A nach vier Tagen. Die Schichtdicke wird in einem Arbeitsgang erreicht. Wo eine Ecke einen zweiten Arbeitsgang benötigt, sollte dieser innerhalb von etwa zwei Stunden erfolgen.

Die schnelle Verarbeitung ist auf einer Baustelle mit vielen Gewerken ein echter Vorteil. Aufkantungen, Abläufe und Innenecken können fertiggestellt werden, bevor das nächste Gewerk beginnt. Der Film selbst ist elastisch. Typische Bruchdehnung 324 % und Zugfestigkeit 16,2 MPa, Weiterreißfestigkeit um 69 N/mm. Er überbrückt Risse, statt bei Bewegungen des Betons zu reißen.

Polyurea Rayston ist aromatisch. UV-Licht verändert den Farbton. Die Festigkeit ist davon nicht betroffen. Frei bewitterte Flächen werden mit einem aliphatischen Polyurethan wie Colodur oder Impertrans abgeschlossen, wenn das Erscheinungsbild wichtig ist. Ein erdberührter Pflanzkasten oder das Innere eines Behälters benötigt diese Deckschicht nicht, um seine Festigkeit zu behalten. Die Wurzelfestigkeit ist nach CEN/TS 14416 geprüft, wichtig bei Sträuchern und dauerfeuchtem Boden. Die Wasseraufnahme ist sehr gering, etwa 0,002 kg/m²·h^0,5. Chemische Prüfungen ergeben Klasse II gegenüber 25 % Salzlösung und Klasse III gegenüber Schwefelwasserstoff und 10 % Schwefelsäure. Migrationsprüfungen für Trinkwasser und eine WRAS-Werkstoffzulassung sind im selben Datenblatt dokumentiert, wichtig für Behälter, die Menschen oder Prozesse versorgen. Das Produkt trägt die CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 und die Europäische Technische Bewertung 16/0148.

Technisches Datenblatt Polyurea Rayston

Nach dem Spritzen richtet sich die Aufmerksamkeit auf die Details. Abläufe müssen in den Film eingebunden sein und dürfen nicht nachträglich mit Dichtmasse angeschlossen werden. Senkrechte Kehlen erfordern dieselbe Schichtdicke wie der Boden. Erde, Wasser oder Fußverkehr erst nach ausreichender Aushärtung: bei dieser Polyurea nach Stunden für leichte Belastung, nach Tagen für die volle Aushärtung. Eine frei bewitterte aromatische Membran sollte vor dem ersten Sommer ihre aliphatische Deckbeschichtung erhalten. Ein erdberührter Kasten erhält vor dem Verfüllen eine Schutzplatte und eine Drainage. Das ist ganz normale Baustellendisziplin, und sie sorgt dafür, dass eine schnell härtende Membran auch nach zwanzig Jahren noch funktioniert.

05 · Ergebnis

Was muss das System auf dieser Baustelle leisten?

Ein Hoteldach am Meer wird an den Zimmern darunter gemessen. Trockene Decken sind der ganze Sinn.

06 · Produkte

Welche Produkte kamen zum Einsatz?

Polyurea Rayston

Heißgespritzte reine Polyurea. Typische Dicke 1,5–2 mm. Bruchdehnung 324 %. Wurzelbeständigkeit geprüft nach CEN/TS 14416.

Technisches Datenblatt

07 · FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wie schnell geliert die Polyurea?

Polyurea Rayston geliert in etwa 4 Sekunden bei 25 °C und ist in Sekunden klebfrei. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht.

Überbrückt sie einen Riss?

Die typische Bruchdehnung liegt bei 324 %, die Zugfestigkeit bei 16,2 MPa. Der Film muss sich mit dem Beton dehnen können.

Welche Schichtdicke wird üblicherweise gespritzt?

Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht.

Schädigt Sonnenlicht sie?

Der Farbton kann sich verändern, da das Harz aromatisch ist. Die Festigkeit bleibt. Wo die Membran der Sonne ausgesetzt ist, wird eine aliphatische Deckbeschichtung aufgebracht.

Welche Feuchte darf der Beton haben?

Die Betonfeuchte muss unter 4 % liegen, die Betontemperatur zwischen 10 und 40 °C. Feuchterer Beton erhält eine Epoxid-Grundierung mit Quarzsandabstreuung.

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