GUPCO-Abdichtung in Ras Shukeir
Polyurea-Abdichtung von Wasserbehältern am GUPCO-Terminal Ras Shukeir am Golf von Suez, 2020.
01 · Überblick
Um welches Projekt handelt es sich?
Ras Shukeir ist GUPCOs Stadt am Golf von Suez, ein Ölterminal, an dem Frischwasser herangeschafft, gespeichert und bewacht wird. Behälter dort sind Betriebsgerät, keine Architektur.
2020 wurden diese Betonbehälter mit Polyurea ausgekleidet. Core, Hassan Allam Sons, hatte den Auftrag.
| Ort | Ras Shukeir, Golf von Suez |
|---|---|
| Auftraggeber | GUPCO |
| Jahr | 2020 |
| System | Polyurea |
| Auftragnehmer | Core, Hassan Allam Sons |
| Umfang | Wasserbehälter |
02 · Herausforderung
Welche Anforderungen stellte das Bauwerk an die Membran?
Prozessstandorte waschen Behälter, stoßen sie mit Temperatur und können sie nicht für eine gemächliche Reparatur leeren. Die Auskleidung muss am Fülltag durchgehend sein.
03 · Lösung
Welches Krypton-System wurde hier gewählt?
Heißgespritzte reine Polyurea ist dafür gebaut. Ein Durchgang, Sekunden bis zum Gelieren, ein Film, der Ecken um Düsen und Böden nimmt.
04 · Ausführung
Wie wird dieses System aufgebaut?
Der Beton wird vor jedem Harzauftrag vorbereitet. Polyurea Rayston, die heißgespritzte reine Polyurea von Krypton, erfordert einen ebenen, festen und tragfähigen Untergrund. Die Haftzugfestigkeit muss mindestens 1,4 N/mm² betragen. Risse werden zuerst aufgeweitet und verfüllt. Hochdruckstrahlen oder Schleifen öffnet die Poren, anschließend wird der Staub abgesaugt. Die Feuchte im Beton muss unter 4 % liegen. Die Betontemperatur muss zwischen 10 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchte unter 85 %. Bei Verdacht auf rückseitige Feuchte in der Platte werden zwei Schichten Epoxid-Grundierung aufgetragen, die zweite mit Quarzsand abgestreut. Metallteile werden gereinigt und mit einer Polyurethan-Grundierung vorbehandelt. Diese Haftung verhindert Blasenbildung, wenn sich das Bauwerk erwärmt.
In einem Behälter steht das Wasser jahrelang an der Wand an. Eine Pore in einer Ecke oder an einer Rohrdurchführung wird zur Leckage, die erst nach Abschluss der Ausbauarbeiten entdeckt wird. Die Auskleidung muss durchgehend sein und schnell genug fertig, damit die Zelle in einem Arbeitsgang geschlossen werden kann.
Die Verarbeitung erfolgt im Heißspritzverfahren und ist sehr schnell. Beide Komponenten werden vor dem Befüllen der Anlage auf etwa 25–30 °C temperiert. In der Anlage werden sie stärker erwärmt: etwa 65 °C für das Harz, 75 °C für das Isocyanat und 65 °C im Schlauch. Der Druck an der Pistole beträgt mindestens 140 bar. Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht. Die Gelzeit beträgt etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Die Oberfläche ist bereits nach Sekunden klebfrei. Die Härte steigt von rund 28 Shore A nach fünf Minuten auf etwa 88 Shore A nach vier Tagen. Die Schichtdicke wird in einem Arbeitsgang erreicht. Wo eine Ecke einen zweiten Arbeitsgang benötigt, sollte dieser innerhalb von etwa zwei Stunden erfolgen.
Die schnelle Verarbeitung ist auf einer Baustelle mit vielen Gewerken ein echter Vorteil. Aufkantungen, Abläufe und Innenecken können fertiggestellt werden, bevor das nächste Gewerk beginnt. Der Film selbst ist elastisch. Typische Bruchdehnung 324 % und Zugfestigkeit 16,2 MPa, Weiterreißfestigkeit um 69 N/mm. Er überbrückt Risse, statt bei Bewegungen des Betons zu reißen.
Polyurea Rayston ist aromatisch. UV-Licht verändert den Farbton. Die Festigkeit ist davon nicht betroffen. Frei bewitterte Flächen werden mit einem aliphatischen Polyurethan wie Colodur oder Impertrans abgeschlossen, wenn das Erscheinungsbild wichtig ist. Ein erdberührter Pflanzkasten oder das Innere eines Behälters benötigt diese Deckschicht nicht, um seine Festigkeit zu behalten. Die Wurzelfestigkeit ist nach CEN/TS 14416 geprüft, wichtig bei Sträuchern und dauerfeuchtem Boden. Die Wasseraufnahme ist sehr gering, etwa 0,002 kg/m²·h^0,5. Chemische Prüfungen ergeben Klasse II gegenüber 25 % Salzlösung und Klasse III gegenüber Schwefelwasserstoff und 10 % Schwefelsäure. Migrationsprüfungen für Trinkwasser und eine WRAS-Werkstoffzulassung sind im selben Datenblatt dokumentiert, wichtig für Behälter, die Menschen oder Prozesse versorgen. Das Produkt trägt die CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 und die Europäische Technische Bewertung 16/0148.
Technisches Datenblatt Polyurea Rayston
Nach dem Spritzen richtet sich die Aufmerksamkeit auf die Details. Abläufe müssen in den Film eingebunden sein und dürfen nicht nachträglich mit Dichtmasse angeschlossen werden. Senkrechte Kehlen erfordern dieselbe Schichtdicke wie der Boden. Erde, Wasser oder Fußverkehr erst nach ausreichender Aushärtung: bei dieser Polyurea nach Stunden für leichte Belastung, nach Tagen für die volle Aushärtung. Eine frei bewitterte aromatische Membran sollte vor dem ersten Sommer ihre aliphatische Deckbeschichtung erhalten. Ein erdberührter Kasten erhält vor dem Verfüllen eine Schutzplatte und eine Drainage. Das ist ganz normale Baustellendisziplin, und sie sorgt dafür, dass eine schnell härtende Membran auch nach zwanzig Jahren noch funktioniert.
05 · Ergebnis
Was muss das System auf dieser Baustelle leisten?
Wasser bleibt im Behälter. An einem Golf-Terminal ist das Produktionskontinuität, keine Oberflächenfrage.
06 · Produkte
Welche Produkte kamen zum Einsatz?
Polyurea Rayston
Heißgespritzte reine Polyurea. Typische Dicke 1,5–2 mm. Bruchdehnung 324 %. Wurzelbeständigkeit geprüft nach CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie schnell geliert die Polyurea?
Polyurea Rayston geliert in etwa 4 Sekunden bei 25 °C und ist in Sekunden klebfrei. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht.
Überbrückt sie einen Riss?
Die typische Bruchdehnung liegt bei 324 %, die Zugfestigkeit bei 16,2 MPa. Der Film muss sich mit dem Beton dehnen können.
Kann die Auskleidung Trinkwasser halten?
Migrationsprüfung und WRAS-Werkstoffzulassung sind im Datenblatt von Polyurea Rayston dokumentiert. Rohrdurchführungen müssen im selben Film gespritzt und nicht mit Dichtmasse ummantelt werden.
Schädigt Sonnenlicht sie?
Der Farbton kann sich verändern, da das Harz aromatisch ist. Die Festigkeit bleibt. Wo die Membran der Sonne ausgesetzt ist, wird eine aliphatische Deckbeschichtung aufgebracht.
Welche Feuchte darf der Beton haben?
Die Betonfeuchte muss unter 4 % liegen, die Betontemperatur zwischen 10 und 40 °C. Feuchterer Beton erhält eine Epoxid-Grundierung mit Quarzsandabstreuung.
