Étanchéité de la toiture de l’hôtel Belle Vue, Marsa Matrouh
Une toiture d’hôtel en béton à Marsa Matrouh, étanchée à la polyurée en 2020.
01 · Vue d’ensemble
De quoi s’agit-il ?
Marsa Matrouh est le bord méditerranéen de l’Égypte, une côte de vent, de sel et d’un été court et intense. Une toiture d’hôtel y est à la fois un belvédère et un couvercle sur les chambres. La dalle béton de Belle Vue a été étanchée à la polyurée en 2020.
Core, filiale de Hassan Allam Sons, a mené le contrat. Le sel dans l’air et un fort écart de température sont les deux contraintes que cette toiture doit affronter, saison après saison.
| Lieu | Hôtel Belle Vue, Marsa Matrouh |
|---|---|
| Année | 2020 |
| Système | Polyurée |
| Entreprise | Core, Hassan Allam Sons |
| Surface | 1 000 m² et 2 000 m² |
02 · Le défi
Que demandait cet ouvrage à la membrane ?
Sur le littoral, le béton travaille au fil de la journée et subit l’air salin. Un enduit cimentaire rigide fissure à l’acrotère. La dalle demandait un film élastique et parfaitement adhérent.
03 · La solution
Quel système Krypton a été retenu ?
La polyurée projetée à chaud donne ce film en une passe, assez épais pour ponter les microfissures qu’une dalle côtière ouvre chaque été.
04 · Mise en œuvre
Comment ce système se construit-il ?
Le béton est préparé avant toute application de résine. Polyurea Rayston, la polyurée pure projetée à chaud de Krypton, exige un support plan, compact et cohésif. La résistance à l’arrachement doit être d’au moins 1,4 N/mm². Les fissures sont d’abord ouvertes puis rechargées. Un sablage haute pression ou une abrasion ouvre les pores, puis la poussière est aspirée. L’humidité du béton doit rester sous 4 %. La température du béton se situe entre 10 et 40 °C, et l’air sous 85 % d’humidité relative. Si une humidité est suspectée derrière la dalle, on applique deux couches de primaire époxy, la seconde saupoudrée de sable de quartz. Le métal est nettoyé puis reçoit un primaire polyuréthane. C’est cette adhérence qui empêche le cloquage lorsque la structure s’échauffe.
Une toiture égyptienne reçoit le soleil de face, un fort écart de température entre l’après-midi et la nuit, et la poussière portée par le vent. La membrane doit rester élastique pendant que la dalle bouge, et un film aromatique laissé nu se décolore même s’il conserve sa résistance.
La projection est chaude et rapide. Les deux composants sont portés à environ 25 à 30 °C avant d’être chargés. Dans la machine, ils sont portés à une température plus élevée : environ 65 °C pour la résine, 75 °C pour l’isocyanate, et 65 °C dans le flexible. La pression au pistolet est d’au moins 140 bar. Le grammage habituel est de 1,5 à 2,0 kg/m², ce qui donne un film d’environ 1,5 à 2 mm. Le temps de gel est d’environ 4 secondes à 25 °C. La surface n’est plus collante en quelques secondes, pas en quelques heures. La dureté passe d’environ 28 Shore A à cinq minutes à environ 88 Shore A après quatre jours. L’épaisseur doit être obtenue en une seule passe. Lorsqu’un angle demande une seconde passe, elle doit suivre dans les deux heures environ.
La vitesse est l’avantage concret sur un chantier occupé. Relevés, évacuations et angles rentrants peuvent être fermés avant l’arrivée du lot suivant. Le film lui-même est élastique. L’allongement typique est de 324 % et la résistance à la traction de 16,2 MPa, avec une résistance à la déchirure d’environ 69 N/mm. Il ponte les fissures au lieu de casser lorsque le béton bouge.
Polyurea Rayston est aromatique. Les UV feront évoluer la teinte. La résistance, elle, n’est pas affectée. Une face exposée se termine par un polyuréthane aliphatique tel que Colodur ou Impertrans lorsque l’aspect compte. Une jardinière enterrée ou l’intérieur d’une cuve n’a pas besoin de cette couche pour conserver sa résistance. La résistance aux racines est testée selon CEN/TS 14416, un point essentiel au contact de la végétation et d’un sol humide. L’absorption d’eau est très faible, environ 0,002 kg/m² par racine carrée d’heure. Les essais chimiques classent le film en classe II contre 25 % de sel et en classe III contre l’hydrogène sulfuré et 10 % d’acide sulfurique. La même fiche mentionne les essais de migration pour l’eau potable et un agrément matière WRAS, utiles lorsqu’une cuve contient de l’eau destinée à être utilisée. Le produit porte le marquage CE selon EN 1504-2 et l’évaluation technique européenne 16/0148.
Fiche technique Polyurea Rayston
Après la projection, l’attention se porte sur les détails qui ne seront plus visibles. Les évacuations doivent être intégrées au film, et non traitées au mastic après coup. Les relevés demandent la même épaisseur que le fond. Remblai, mise en eau ou circulation piétonne n’interviennent qu’après durcissement : quelques heures pour un contact léger, quelques jours pour le durcissement complet. Une membrane aromatique exposée doit recevoir sa finition aliphatique avant le premier été. Une membrane enterrée doit recevoir sa protection et son drainage avant le remblai. C’est cette rigueur de chantier qui assure la durabilité de la membrane.
05 · Résultat
Qu’attend-on du système sur ce chantier ?
Une toiture d’hôtel en bord de mer se juge aux chambres en dessous. Des plafonds secs, c’est tout l’enjeu.
06 · Produits
Quels produits ont été utilisés ?
Polyurea Rayston
Polyurée pure projetée à chaud. Épaisseur typique 1,5 à 2 mm. Allongement 324 %. Résistance aux racines testée selon CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Questions fréquentes
Quel est le temps de gel de la polyurée ?
Polyurea Rayston gélifie en environ 4 secondes à 25 °C et n’est plus collante en quelques secondes. La dureté complète demande encore des jours.
Le film ponte-t-il une fissure ?
L’allongement typique est de 324 % et la résistance à la traction de 16,2 MPa. Le film est conçu pour s’étirer avec le béton.
Quelle épaisseur pour une couche projetée habituelle ?
Le grammage habituel est de 1,5 à 2,0 kg par mètre carré, soit environ 1,5 à 2 mm. Valeur issue de la fiche technique.
Le soleil l’abîme-t-il ?
La teinte peut virer parce que la résine est aromatique. La résistance reste. Une finition aliphatique s’ajoute là où le film reste au soleil.
Quelle humidité maximale du béton est admise ?
L’humidité du support doit rester sous 4 %, avec un béton entre 10 et 40 °C. Un béton plus humide reçoit un primaire époxy saupoudré de quartz.