Étanchéité GUPCO à Ras Shukeir

02 · Le défi

Que demandait cet ouvrage à la membrane ?

Les sites de process lavent les cuves, les choquent en température, et ne peuvent pas les vider pour une réparation de loisir. Le revêtement doit être continu le jour du remplissage.

04 · Mise en œuvre

Comment ce système se construit-il ?

Le béton est préparé avant toute application de résine. Polyurea Rayston, la polyurée pure projetée à chaud de Krypton, exige un support plan, compact et cohésif. La résistance à l’arrachement doit être d’au moins 1,4 N/mm². Les fissures sont d’abord ouvertes puis rechargées. Un sablage haute pression ou une abrasion ouvre les pores, puis la poussière est aspirée. L’humidité du béton doit rester sous 4 %. La température du béton se situe entre 10 et 40 °C, et l’air sous 85 % d’humidité relative. Si une humidité est suspectée derrière la dalle, on applique deux couches de primaire époxy, la seconde saupoudrée de sable de quartz. Le métal est nettoyé puis reçoit un primaire polyuréthane. C’est cette adhérence qui empêche le cloquage lorsque la structure s’échauffe.

Dans une cuve, l’eau exerce une pression permanente sur le béton pendant des années. Un manque dans le film à un angle ou autour d’une traversée devient une fuite que l’on ne découvre qu’après les finitions. Le revêtement doit être continu et réalisé assez rapidement pour que la cuve puisse être refermée en une seule intervention.

La projection est chaude et rapide. Les deux composants sont portés à environ 25 à 30 °C avant d’être chargés. Dans la machine, ils sont portés à une température plus élevée : environ 65 °C pour la résine, 75 °C pour l’isocyanate, et 65 °C dans le flexible. La pression au pistolet est d’au moins 140 bar. Le grammage habituel est de 1,5 à 2,0 kg/m², ce qui donne un film d’environ 1,5 à 2 mm. Le temps de gel est d’environ 4 secondes à 25 °C. La surface n’est plus collante en quelques secondes, pas en quelques heures. La dureté passe d’environ 28 Shore A à cinq minutes à environ 88 Shore A après quatre jours. L’épaisseur doit être obtenue en une seule passe. Lorsqu’un angle demande une seconde passe, elle doit suivre dans les deux heures environ.

La vitesse est l’avantage concret sur un chantier occupé. Relevés, évacuations et angles rentrants peuvent être fermés avant l’arrivée du lot suivant. Le film lui-même est élastique. L’allongement typique est de 324 % et la résistance à la traction de 16,2 MPa, avec une résistance à la déchirure d’environ 69 N/mm. Il ponte les fissures au lieu de casser lorsque le béton bouge.

Polyurea Rayston est aromatique. Les UV feront évoluer la teinte. La résistance, elle, n’est pas affectée. Une face exposée se termine par un polyuréthane aliphatique tel que Colodur ou Impertrans lorsque l’aspect compte. Une jardinière enterrée ou l’intérieur d’une cuve n’a pas besoin de cette couche pour conserver sa résistance. La résistance aux racines est testée selon CEN/TS 14416, un point essentiel au contact de la végétation et d’un sol humide. L’absorption d’eau est très faible, environ 0,002 kg/m² par racine carrée d’heure. Les essais chimiques classent le film en classe II contre 25 % de sel et en classe III contre l’hydrogène sulfuré et 10 % d’acide sulfurique. La même fiche mentionne les essais de migration pour l’eau potable et un agrément matière WRAS, utiles lorsqu’une cuve contient de l’eau destinée à être utilisée. Le produit porte le marquage CE selon EN 1504-2 et l’évaluation technique européenne 16/0148.

Fiche technique Polyurea Rayston

Après la projection, l’attention se porte sur les détails qui ne seront plus visibles. Les évacuations doivent être intégrées au film, et non traitées au mastic après coup. Les relevés demandent la même épaisseur que le fond. Remblai, mise en eau ou circulation piétonne n’interviennent qu’après durcissement : quelques heures pour un contact léger, quelques jours pour le durcissement complet. Une membrane aromatique exposée doit recevoir sa finition aliphatique avant le premier été. Une membrane enterrée doit recevoir sa protection et son drainage avant le remblai. C’est cette rigueur de chantier qui assure la durabilité de la membrane.

06 · Produits

Quels produits ont été utilisés ?