01 · Panoramica

Di che progetto si tratta?

L’Università di Bengasi è il cuore accademico della seconda città della Libia, il campus che la gente chiama ancora Garyounis. Le sue coperture stanno sopra aule, uffici e cortili che una città in guerra e in pace ha continuato a usare. Quando quelle coperture falliscono, falliscono anche le lezioni.

Una poliurea flex con finiture alifatiche è stata usata su oltre 25.000 metri quadrati, e i lavori sono stati portati a termine in 30 giorni all’inizio del 2025. La chimica di Krypton Chemical è ciò che ha reso possibile quel ritmo senza rinunciare allo spessore.

EdificioUniversità di Bengasi, già Garyounis
LuogoBengasi, Libia
SuperficieOltre 25.000 m²
ConclusoIn 30 giorni, comunicato febbraio 2025
SistemaPoliurea flex con finiture alifatiche

02 · La sfida

Che cosa chiedeva quest’opera alla membrana?

Una copertura di campus è un campo di scarichi, coronamenti e impianti. Il sole di Bengasi è duro su qualsiasi film lasciato nudo. La membrana doveva scendere in fretta, restare elastica, e poi ricevere una finitura che possa vivere alla luce.

Edificio principale dell’Università di Bengasi
Edificio principale, Università di Bengasi

03 · La soluzione

Quale sistema Krypton è stato scelto qui?

La poliurea a spruzzatura a caldo costruisce l’impermeabilizzazione in una sola passata. Le finiture alifatiche prendono il sole, così il film aromatico sotto non è lasciato sfarinarsi in piena luce. Quell’abbinamento è come una copertura enorme diventa insieme rapida e duratura.

04 · Messa in opera

Come si costruisce questo sistema?

Il calcestruzzo si prepara prima di stendere qualsiasi resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura a spruzzatura a caldo di Krypton, richiede un supporto piano, compatto e coeso. La resistenza allo strappo (pull-off) deve essere di almeno 1,4 N/mm². Le fessure vengono aperte e stuccate. Una sabbiatura ad alta pressione o un’abrasione meccanica apre i pori, poi si aspira la polvere. L’umidità del calcestruzzo deve restare sotto il 4%. La temperatura del calcestruzzo deve essere compresa tra 10 e 40 °C e l’umidità relativa dell’aria inferiore all’85%. Se si sospetta umidità di risalita nella soletta, si applicano due mani di primer epossidico, la seconda con spolvero di sabbia di quarzo. Il metallo viene pulito e trattato con un primer poliuretanico. È questa adesione a evitare la formazione di bolle quando la struttura si scalda.

Una copertura in Egitto subisce sole diretto, forti escursioni termiche tra pomeriggio e notte e polvere portata dal vento. La membrana deve restare elastica mentre la soletta si muove, e un film aromatico non protetto perde colore pur mantenendo la resistenza.

L’applicazione avviene a spruzzo a caldo, con tempi molto rapidi. I due componenti vanno condizionati a circa 25–30 °C prima del caricamento in macchina. In macchina le temperature sono più alte: circa 65 °C per la resina, 75 °C per l’isocianato e 65 °C nel tubo. La pressione alla pistola deve essere di almeno 140 bar. Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm. Il tempo di gelificazione è circa 4 secondi a 25 °C. La superficie è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza sale da circa 28 Shore A a cinque minuti a circa 88 Shore A dopo quattro giorni. Lo spessore va ottenuto in una sola passata. Dove un angolo richiede una seconda passata, questa va eseguita entro circa due ore.

La rapidità è un vantaggio concreto in un cantiere con molte lavorazioni in corso. Risvolti, scarichi e angoli rientranti si possono completare prima di passare al lotto successivo. Il film è di per sé elastico. L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa, con una resistenza allo strappo intorno a 69 N/mm. Fa da ponte sulle fessure invece di rompersi quando il calcestruzzo si muove.

Polyurea Rayston è aromatica. La luce del sole farà cambiare il colore. La resistenza non segue il colore. Una superficie esposta si chiude con un poliuretano alifatico come Colodur o Impertrans quando l’aspetto conta. Una fioriera interrata o l’interno di una vasca non ha bisogno di quella mano per tenere la resistenza. La resistenza alle radici è provata secondo CEN/TS 14416, che è tutto il punto accanto a cespugli e terreno bagnato. L’assorbimento d’acqua è molto basso, circa 0,002 kg/m²·h^0,5. Le prove chimiche pongono il film in classe II contro sale al 25% e in classe III contro idrogeno solforato e acido solforico al 10%. Prove di migrazione per acqua potabile e un’approvazione materia WRAS stanno sulla stessa scheda, il che conta quando una vasca tiene acqua che le persone useranno. Il prodotto ha marcatura CE secondo EN 1504-2 e valutazione tecnica europea ETA 16/0148.

Scheda tecnica Polyurea Rayston

Dopo la spruzzatura, il lavoro è nei dettagli che non si vedono più. Gli scarichi devono far parte del film, non un anello di mastice aggiunto dopo. I risvolti verticali chiedono lo stesso spessore del fondo. Terra, acqua o traffico pedonale devono attendere che la durezza sia salita, il che per questa poliurea è questione di ore per un contatto leggero e di giorni per l’indurimento pieno. Una membrana aromatica esposta deve ricevere la finitura alifatica prima della prima estate. Uno interrato vuole la lastra di protezione e il drenaggio prima del rinterro. È disciplina ordinaria di cantiere, ed è ciò che consente a una membrana rapida di esserci ancora tra vent’anni.

05 · Risultato

Che cosa si chiede al sistema in questo cantiere?

Oltre 25.000 metri quadrati, chiusi in un mese, su un’università da cui dipende la città. Il ritmo è la prova. Una membrana che richiede una settimana tra una mano e l’altra non avrebbe potuto farlo.

06 · Prodotti

Quali prodotti sono stati utilizzati?

Polyurea Rayston

Poliurea pura a spruzzatura a caldo. Spessore tipico: 1,5–2 mm. Allungamento 324%. Resistenza alle radici provata secondo CEN/TS 14416.

Scheda tecnica

07 · FAQ

Domande frequenti

In quanto tempo gelifica la poliurea?

Polyurea Rayston gelifica in circa 4 secondi a 25 °C ed è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza finale richiede alcuni giorni.

Ponte una fessura?

L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa. Il film è pensato per allungarsi col calcestruzzo.

Quale spessore si applica normalmente a spruzzo?

Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm.

La luce del sole lo danneggia?

Il colore può variare perché la resina è aromatica. La resistenza resta. Dove la membrana resta esposta al sole si applica una finitura alifatica.

Quale umidità può avere il calcestruzzo?

L’umidità del supporto deve essere inferiore al 4% e la temperatura del calcestruzzo compresa tra 10 e 40 °C. Su un calcestruzzo più umido si applica un primer epossidico con spolvero di quarzo.

08 · Foto

In cantiere

Edificio principale dell’Università di Bengasi
Edificio principale, Università di Bengasi
Ingresso dell’Università di Bengasi
Ingresso del campus, Bengasi

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