Cubierta de university en Benghazi
Más de 25.000 m² de cubiertas universitarias en Bengasi, cerradas con una poliurea flexible y acabados alifáticos en 30 días.
01 · La obra
¿Qué se hizo aquí?
La Universidad de Bengasi es el corazón académico de la segunda ciudad de Libia, el campus que la gente sigue llamando Garyounis. Sus cubiertas tapan aulas, despachos y patios que la ciudad ha seguido usando. Si esas cubiertas fallan, las clases fallan con ellas.
Se usó una poliurea flexible con acabados alifáticos en más de 25.000 m², y la obra se cerró en 30 días, a principios de 2025. La química de Krypton Chemical es lo que permitió ese ritmo sin recortar espesor.
| Building | University of Benghazi, formerly Garyounis |
|---|---|
| Lugar | Benghazi, Libya |
| Area | More than 25,000 m² |
| Finished | In 30 days, reported February 2025 |
| System | Flex polyurea with aliphatic topcoats |
02 · The challenge
¿Qué le pedía esta estructura a la membrana?
Una cubierta de campus es sumideros, petos y equipos. El sol de Bengasi castiga cualquier película que se quede desnuda. La membrana tenía que bajar rápido, seguir elástica, y llevar después un acabado que aguante la luz.
03 · The solution
¿Qué sistema de Krypton se usó?
La poliurea en caliente construye la impermeabilización en una pasada. Los acabados alifáticos se llevan el sol, y la película aromática de debajo no se queda a calear a plena luz. Así una cubierta grande sale rápida y dura.
04 · Cómo se aplica
How is this system built?
El hormigón se prepara antes de que caiga resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente de Krypton, quiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La tracción debería estar al menos en 1,4 N/mm². Las fisuras se abren y se rellenan primero. El chorro o la abrasión abren el poro y el polvo se aspira. La humedad se queda bajo el 4 %. El hormigón, entre 10 y 40 °C, y el aire por debajo del 85 % de humedad relativa. Si se sospecha humedad por detrás, dos manos de imprimación epoxi y la segunda con cuarzo. El metal se limpia y se imprima con una imprimación de poliuretano. Ese agarre evita la ampolla cuando la estructura se calienta.
Una cubierta en Egipto toma sol pleno, un salto grande de temperatura entre la tarde y la noche, y polvo en el viento. La membrana tiene que seguir elástica mientras la losa se mueve. Una película aromática a la vista pierde color aunque conserve la resistencia.
La proyección va en caliente y va rápido. Los dos componentes se llevan a unos 25-30 °C antes de cargarlos. En la máquina van más calientes: unos 65 °C la resina, 75 °C el isocianato y 65 °C la manguera. En la pistola, al menos 140 bar. El espesor habitual es 1,5 a 2,0 kg/m², una película de 1,5 a 2 mm. Gelifica en unos 4 segundos a 25 °C. Deja de pegar en segundos, no en horas. La dureza sube de unos 28 Shore A a los cinco minutos a unos 88 Shore A a los cuatro días. El espesor sale en una pasada. Si una esquina pide segunda pasada, que sea dentro de unas dos horas.
La velocidad es lo que sirve en una obra llena de gente. Petos, sumideros y rincones se cierran antes de que llegue el siguiente gremio. La película es elástica. Alargamiento típico del 324 %, tracción de 16,2 MPa y desgarro alrededor de 69 N/mm. Puentea fisuras en vez de romperse cuando el hormigón se mueve.
Polyurea Rayston es aromática. El sol cambia el color. La resistencia no sigue al color. La cara vista se acaba con un poliuretano alifático, Colodur o Impertrans, cuando el aspecto importa. Una jardinera enterrada o el interior de un depósito no necesitan esa capa para conservar la resistencia. La resistencia a la raíz se ensaya según CEN/TS 14416. La absorción de agua es muy baja, unos 0,002 kg/m² por raíz de hora. El ensayo químico la deja en clase II frente al 25 % de sal y en clase III frente al sulfuro de hidrógeno y al 10 % de sulfúrico. Los ensayos de migración para agua de consumo y una aprobación WRAS del material están en la misma ficha. El producto lleva marcado CE según EN 1504-2 y la ETA 16/0148. Son evaluaciones del producto, no una medida de esta obra.
Ficha técnica de Polyurea Rayston
Después de proyectar, la obra está en los detalles que ya no se ven. El sumidero forma parte de la película, no un cordón de masilla al día siguiente. Los quiebros verticales llevan el mismo espesor que el suelo. Tierra, agua o paso esperan a que suba la dureza: horas para un contacto ligero y días para el curado final. Una película aromática a la vista quiere su acabado alifático antes del primer verano duro. Una enterrada quiere su lámina de protección y el drenaje antes del relleno.
05 · Qué queda
¿De qué responde una obra así?
Más de 25.000 m², cerrados en un mes, en una universidad de la que depende la ciudad. El ritmo es la prueba. Una membrana que pide una semana entre manos no habría podido hacer esto.
06 · Productos
¿Qué productos hacen este trabajo?
Polyurea Rayston
Hot-spray pure polyurea. Typical build 1.5 to 2 mm. Elongation 324 percent. Root resistance tested to CEN/TS 14416.
07 · Preguntas
Preguntas frecuentes
¿A qué velocidad gelifica la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica en unos 4 segundos a 25 °C y deja de pegar en segundos. La dureza final tarda días.
Will it bridge a crack?
El alargamiento típico es del 324 % y la tracción de 16,2 MPa. La película tiene que estirar con el hormigón.
¿Qué espesor deja una pasada normal?
El consumo habitual es 1,5 a 2,0 kg/m², unos 1,5 a 2 mm. Es la ficha, no una lectura tomada en esta obra.
Does sunlight damage it?
El color puede virar porque la resina es aromática. La resistencia se queda. Donde la película sigue al sol se añade un acabado alifático.
¿Cuánta humedad admite el hormigón?
La humedad del soporte debería estar por debajo del 4 %, con el hormigón entre 10 y 40 °C. Si viene más húmedo, imprimación epoxi espolvoreada con cuarzo.
08 · Photos
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