Saluran instalasi pengolahan di Chili
Pekerjaan diselesaikan pada tahun 2019 dengan Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur.
01 · Ringkasan proyek
Proyek apa ini?
Pekerjaan diselesaikan pada tahun 2019 dengan Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur. Di Amerika Latin, membran menghadapi terik matahari dan hujan lebat. Detail yang dibiarkan terbuka saat badai adalah titik yang bocor.
Yang ini adalah instalasi pengolahan air limbah.
Impermax diaplikasikan dingin, dengan roller atau semprot, biasanya dalam dua lapis. Polyurea Rayston diaplikasikan dengan semprot panas. Material ini membentuk gel dalam sekitar empat detik dan ketebalan umumnya 1,5 hingga 2 mm. Colodur adalah lapisan yang menghadapi matahari, di atas membran yang menahan air.
Krypton Chemical memproduksi resin dan kontraktor mengaplikasikannya di lokasi. Detail menerima ketebalan film yang sama seperti area terbuka, dan coating dibiarkan curing sempurna sebelum area digunakan kembali.
| Proyek | Saluran instalasi pengolahan di Chili |
|---|---|
| Lokasi | Amerika Latin |
| Tahun | 2019 |
| Lini | Waterproofing |
| Produk | Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur |
02 · Tantangan
Apa yang dibutuhkan struktur ini?
Instalasi pengolahan selalu basah, penuh bahan kimia, dan tidak pernah benar-benar kosong. Saluran dan bak menerima abrasi dari pasir serta serangan dari air yang dialirkannya.
Proyek ini membutuhkan lining yang membelok di sudut dan tetap melekat saat bak terisi penuh. Sambungan yang tertinggal di dasar saluran adalah tempat pertama yang terbuka.
03 · Solusi
Sistem apa yang digunakan?
Sistem yang ditetapkan untuk proyek ini adalah Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur, dipilih sesuai substrat dan kondisi paparan di lokasi.
Membran harus mengikuti setiap tepi, upstand, dan penetrasi dengan ketebalan yang sama seperti permukaan utama. Jika film aromatik akan terlihat, film itu perlu topcoat untuk menjaga warnanya.
04 · Aplikasi
Bagaimana susunan sistemnya?
Jika sistemnya Polyurea Rayston, beton atau dek yang sudah disiapkan tidak disemprot di atas kotoran. Kuat lekat pull-off minimal harus 1,4 N/mm². Retak dibobok lalu diisi. Kadar air beton dijaga di bawah 4 persen, dengan suhu beton antara 10 dan 40 °C. Jika pelat lembap dari belakang, diaplikasikan dua lapis primer epoksi, lapisan kedua ditaburi pasir kuarsa. Daya lekat itulah yang mencegah blister saat dek memanas.
Penyemprotannya panas. Resin sekitar 65 °C, isosianat sekitar 75 °C, selang sekitar 65 °C, dan minimal 140 bar di gun. Ketebalan umumnya 1,5 hingga 2,0 kg per meter persegi, sekitar 1,5 hingga 2 mm. Gel time sekitar 4 detik pada 25 °C. Elongasi tipikal 324 persen dan kuat tarik 16,2 MPa. Ini nilai lembar data, bukan ketebalan yang diukur di proyek ini. Film aromatik berubah warna di bawah sinar matahari, sehingga permukaan yang terekspos diberi topcoat alifatik. Lining yang tertanam tidak membutuhkan lapisan itu untuk mempertahankan kekuatannya.
Impermax adalah poliuretan cair aplikasi dingin. Aduk perlahan, biarkan gelembung naik, lalu aplikasikan dengan roller, kuas, atau semprot airless. Dua lapis dengan warna berbeda, masing-masing sekitar 1 kg per meter persegi, membuat cakupan terlihat jelas. Roller berduri digunakan untuk memecah gelembung selagi film masih basah. Outlet, upstand, dan retak dikerjakan lebih dulu. Jaga suhu dek antara 5 dan 40 °C, dan pastikan tetap kering.
Pada hari yang hangat, lapisan bisa diinjak dalam satu atau dua hari. Sekitar 90 persen sifat akhir tercapai dalam tiga hari, dan kekerasan penuh membutuhkan 10 hingga 15 hari. Tunggu selama itu sebelum permukaan terendam air. Elongasi tipikal 450 hingga 600 persen. Resinnya aromatik, sehingga atap yang terpapar matahari diberi topcoat alifatik jika warnanya harus tetap sesuai. Ini nilai lembar data, bukan pembacaan yang diambil di proyek ini.
Kegagalan berawal dari tepi jauh sebelum muncul di permukaan utama. Tepi, sambungan, penetrasi, dan perubahan bidang dikerjakan lebih dulu, dengan sistem dan ketebalan yang sama.
Substrat memuai saat panas siang hari dan menyusut pada malam hari, dan membran harus mengikuti pergerakan itu. Coating yang kaku akan meneruskan setiap retak hingga ke permukaan, karena itu dipilih sistem yang elastis.
Jika membran terpapar sinar matahari, kedap air dan kestabilan warna diperoleh dari dua lapisan: membran menahan air, dan topcoat alifatik menjaga tampilannya. Tanpa topcoat, coating yang masih baik bisa tampak usang jauh sebelum waktunya.
05 · Hasil
Hasil apa yang diberikan sistem ini?
Tujuannya adalah coating yang tetap berfungsi setelah bangunan kembali digunakan, baik di detail maupun di seluruh area utama.
Waktu curing, ketebalan, dan kekuatan yang disebutkan di halaman ini adalah nilai tipikal dari lembar data produk, bukan hasil pengukuran di lokasi.
Pekerjaan paling kritis pada proyek ini ada di detail. Area terbuka adalah bagian paling mudah dari pekerjaan resin; outlet, tepi, penetrasi, dan perubahan bidang adalah titik di mana ketebalan cenderung berkurang dan air atau keausan menemukan jalan masuk. Area-area ini menerima produk dan ketelitian yang sama, dan coating dibiarkan curing sempurna sebelum area digunakan kembali.
06 · Produk
Produk pada proyek ini
Impermax 2K M
Ditetapkan untuk proyek ini. Lembar data mencantumkan kondisi aplikasi dan nilai tipikal.
Polyurea Rayston
Ditetapkan untuk proyek ini. Lembar data mencantumkan kondisi aplikasi dan nilai tipikal.
Colodur
Ditetapkan untuk proyek ini. Lembar data mencantumkan kondisi aplikasi dan nilai tipikal.
07 · FAQ
Pertanyaan yang sering diajukan
Di mana lokasi proyek ini?
Amerika Latin.
Kapan pekerjaan dilakukan?
2019.
Produk apa saja yang digunakan?
Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur.
Berapa ketebalan poliurea?
Konsumsi umumnya 1,5 hingga 2,0 kg per meter persegi, sekitar 1,5 hingga 2 mm. Ini panduan lembar data, bukan hasil pembacaan alat ukur di proyek ini.
Apakah sinar matahari merusaknya?
Poliurea murni bersifat aromatik, sehingga warnanya bisa berubah sementara kekuatannya tetap. Topcoat alifatik digunakan jika film tetap terpapar sinar matahari.