Revestimento de um canal de ETAR no Chile
Em 2019, o canal de uma ETAR no Chile foi executado com Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur.
01 · Descrição da obra
Que projeto é este?
Em 2019, o canal de uma ETAR no Chile foi executado com Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur. Na América Latina, a membrana sofre sol duro e chuva intensa. Os pormenores que ficam abertos durante uma tempestade são os que pingam.
Esta é uma estação de tratamento de águas residuais.
A Impermax aplica-se a frio, a rolo ou por projeção, normalmente em duas demãos. A Polyurea Rayston projeta-se a quente. Gelifica em cerca de quatro segundos e a espessura habitual é de 1,5–2 mm. O Colodur é a demão que permanece ao sol, sobre a membrana que mantém a água fora.
A Krypton Chemical fabrica e fornece o sistema de resina. A equipa na obra aplica-a. No canal de ETAR no Chile, os pormenores têm de receber o mesmo filme que a área corrente, e a cura tem de terminar antes de o edifício voltar ao trabalho.
| Projeto | Revestimento de um canal de ETAR no Chile |
|---|---|
| Local | Latam |
| Ano | 2019 |
| Sistema | Impermeabilização |
| Produtos | Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur |
02 · O desafio
Que requisitos tinha a obra?
Uma ETAR é húmida, química e nunca realmente vazia. Canais e depósitos sofrem abrasão do grão e ataque da água que transportam.
O canal de ETAR no Chile precisa de um revestimento que vire os cantos e permaneça aderente quando a bacia está cheia. Uma junta deixada no fundo é o primeiro sítio onde abre.
03 · A solução
Que sistema foi especificado?
O sistema escolhido aqui é o nomeado para a obra: Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur. Foi escolhido por ser adequado ao suporte e à exposição.
Numa cobertura, a membrana tem de seguir sumidouros e remates verticais na mesma espessura que o campo. Uma membrana aromática exposta leva acabamento alifático quando a cor é importante.
04 · Execução
Como foi executado o sistema?
Onde o sistema é a Polyurea Rayston, o betão ou o tabuleiro preparado não se projeta sobre sujidade. A aderência por arrancamento deve ser de pelo menos 1,4 N/mm². As fissuras cortam-se e preenchem-se. A humidade no betão fica abaixo de 4 %, com o betão entre 10 e 40 °C. Se a laje estiver húmida por detrás, aplicam-se duas demãos de primário epóxi, a segunda cega com quartzo. Essa aderência é o que impede uma empola quando o tabuleiro aquece.
A projeção é a quente. Resina a cerca de 65 °C, isocianato a cerca de 75 °C, mangueira a cerca de 65 °C e pelo menos 140 bar na pistola. A construção habitual é de 1,5–2,0 kg/m², cerca de 1,5–2 mm. O tempo de gelificação é de cerca de 4 segundos a 25 °C. O alongamento típico é de 324 % e a resistência à tração de 16,2 MPa. São os valores do produto, não uma espessura medida no canal de ETAR no Chile. Uma película aromática perde cor ao sol, pelo que uma superfície exposta leva acabamento alifático. Um revestimento enterrado ou protegido não precisa dessa camada para manter as suas propriedades.
A Impermax é o poliuretano líquido de aplicação a frio. Agite-a lentamente, deixe as bolhas subir e aplique a rolo, a trincha ou por projeção airless. Duas demãos em cores diferentes, cerca de 1 kg/m² cada, tornam a cobertura óbvia. Um rolo de pontas baixa as bolhas com o filme ainda húmido. Sumidouros, remates verticais e fissuras pormenorizam-se primeiro. Mantenha o tabuleiro entre 5 e 40 °C, e mantenha-o seco.
Num dia quente, uma demão é transitável em um ou dois dias. Cerca de 90 % das propriedades finais chegam em três dias, e a dureza completa leva 10–15 dias. Espere esse tempo antes de a superfície ficar debaixo de água. O alongamento típico é de 450–600 %. A resina é aromática, por isso uma cobertura deixada ao sol recebe um acabamento alifático se a cor tiver de permanecer fiel. De novo, são valores da ficha técnica, não uma leitura feita no canal de ETAR no Chile.
Uma cobertura destas falha nos bordos muito antes de falhar na área corrente. Platibandas, sumidouros, plintos de instalações e sobreposições pormenorizam-se primeiro, com o mesmo sistema, na mesma espessura. O pano pode estar perfeito e o teto continuar a manchar se o sumidouro tiver sido rematado apenas com mástique.
O suporte movimenta-se com a variação de temperatura entre o dia e a noite. A membrana tem de acompanhar esse movimento. Uma demão rígida mapeia cada fissura do suporte no teto. O movimento térmico é a razão pela qual um sistema elástico está numa cobertura destas, não uma preferência por uma lata particular.
Onde o filme permanece ao sol, a cor e a impermeabilização são duas camadas. A membrana assegura a estanquidade. Uma demão alifática preserva o aspeto. Dispensar o acabamento só porque a membrana já é estanque faz com que uma cobertura sã pareça degradada e leva a reabilitações desnecessárias.
05 · Resultado
O que tem de garantir esta obra?
O canal de ETAR no Chile tem um critério. O revestimento tem de continuar a cumprir a sua função depois de a área voltar ao uso, tanto nos pontos singulares como na área corrente.
Os valores de cura, espessura e resistência, onde são dados, vêm das fichas técnicas do produto.
O que isto pede ao canal de ETAR no Chile é mão de obra na linha difícil. Na área corrente a aplicação de resina é simples; a dificuldade está nos pontos singulares. Sumidouros, bordos, atravessamentos e mudanças de plano são os pontos onde a espessura costuma ficar curta e onde a água ou o desgaste encontram a falha. Aí aplicam-se os mesmos produtos com o mesmo cuidado, e respeita-se a cura completa antes de a área voltar ao serviço. Essa é a diferença entre um revestimento que foi simplesmente aplicado e um sistema que permanece em serviço.
06 · Produtos
Produtos nesta obra
Impermax 2K M
Nomeado neste projeto. As condições de aplicação e os valores típicos constam da ficha técnica.
Polyurea Rayston
Nomeado neste projeto. As condições de aplicação e os valores típicos constam da ficha técnica.
Colodur
Nomeado neste projeto. As condições de aplicação e os valores típicos constam da ficha técnica.
07 · FAQ
Perguntas frequentes
Onde fica este projeto?
Revestimento de um canal de ETAR no Chile. Latam
Quando foi feita a obra?
2019.
Que produtos foram usados?
Impermax 2K M, Polyurea Rayston, Colodur.
Que espessura tem a poliureia?
A projeção habitual é de 1,5–2,0 kg/m², cerca de 1,5–2 mm. São valores da ficha técnica, não medições feitas nesta obra.
A luz do sol danifica-a?
A poliureia pura é aromática: a cor pode alterar-se, mas a resistência mantém-se. Usa-se um acabamento alifático onde o filme permanece ao sol.