Canale di un impianto di trattamento in Cile

02 · La sfida

Che cosa ha chiesto questa struttura al sistema?

Un impianto di trattamento è un ambiente umido, chimicamente aggressivo e raramente fuori servizio. Canali e vasche subiscono l’abrasione delle sabbie e l’aggressione chimica dell’acqua che trasportano.

Il canale dell’impianto di trattamento in Cile ha bisogno di un rivestimento che giri gli angoli e resti adesivo quando la vasca è piena. Un giunto non trattato sul fondo del canale è il primo punto ad aprirsi.

04 · Messa in opera

Come si costruisce il sistema?

Dove il sistema è Polyurea Rayston, il calcestruzzo o la soletta preparata non si spruzza sulla sporcizia. La resistenza allo strappo (pull-off) deve essere di almeno 1,4 N/mm². Le fessure vengono aperte e stuccate. L’umidità del calcestruzzo deve essere inferiore al 4% e la sua temperatura compresa tra 10 e 40 °C. Se la soletta presenta umidità di risalita, si applicano due mani di primer epossidico, la seconda con spolvero di quarzo. Quell’adesione è ciò che ferma un rigonfiamento quando la soletta si scalda.

La spruzzatura è a caldo. Resina a circa 65 °C, isocianato a circa 75 °C, tubo a circa 65 °C e almeno 140 bar alla pistola. Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm. Il tempo di gelificazione è di circa 4 secondi a 25 °C. L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa. Sono i dati del prodotto, non uno spessore misurato sul canale dell’impianto di trattamento in Cile. Un film aromatico vira al sole, quindi una superficie esposta riceve la finitura alifatica. Un rivestimento interrato non ha bisogno di questa finitura per mantenere le sue prestazioni.

Impermax è il poliuretano liquido applicato a freddo. Il prodotto si mescola lentamente per far risalire le bolle e si applica a rullo, pennello o airless. Due mani di colori diversi, circa 1 kg/m² ciascuna, permettono di controllare a vista la copertura. A film ancora fresco si passa un rullo frangibolle per eliminare le bolle prima dell’indurimento. Scarichi, risvolti e fessure si trattano per primi. La soletta deve essere asciutta e a una temperatura compresa tra 5 e 40 °C.

In una giornata calda una mano è calpestabile in uno o due giorni. Circa il 90% delle prestazioni finali si raggiunge in tre giorni, la durezza finale in 10–15 giorni. Rispettare questo tempo prima di qualsiasi messa in acqua. L’allungamento tipico è 450-600%. La resina è aromatica, quindi una copertura lasciata al sole riceve una finitura alifatica se il colore deve restare stabile. Di nuovo, sono dati di scheda, non una lettura presa sul canale dell’impianto di trattamento in Cile.

Sul canale dell’impianto di trattamento in Cile la copertura fallisce al bordo molto prima che in campo. Coronamenti, scarichi, basamenti degli impianti e sormonti si trattano per primi, con lo stesso sistema e lo stesso spessore. La parte corrente può essere perfetta, ma se lo scarico è trattato solo con un cordone di mastice il soffitto si macchierà.

La soletta si dilata e si contrae tra il caldo del pomeriggio e il fresco della notte. La membrana deve seguirne i movimenti. Un rivestimento rigido riproduce ogni fessura del supporto, e l’acqua finisce per arrivare al soffitto. È il movimento termico a rendere necessario un sistema elastico su una copertura di questo tipo.

Dove la membrana resta esposta ai raggi UV, colore e impermeabilizzazione sono affidati a due strati distinti. La membrana garantisce la tenuta all’acqua. Una finitura alifatica ne preserva l’aspetto. Omettere la finitura perché la membrana è già impermeabile fa sembrare degradata una copertura sana e porta a rifacimenti inutili.

06 · Prodotti

Prodotti su questo cantiere