Étanchéité de toiture Airbus Nantes
Le centre de production Airbus à Nantes a vu sa toiture étanchéifiée et réhabilitée avec Impermax.
Vue d’ensemble
Le centre de production Airbus à Nantes a vu sa toiture étanchéifiée et réhabilitée avec Impermax.
| Lieu | Nantes, France |
|---|---|
| Ouvrage | Centre de production Airbus |
| Nature des travaux | Étanchéité et réhabilitation de toiture |
| Membrane | Impermax |
Défi
Une grande toiture industrielle à Nantes encaisse le climat atlantique et le mouvement d’une dalle large. Réhabiliter, c’est poser le nouveau film sur une toiture qui a déjà servi. La préparation constitue l’essentiel du chantier. Poussière, recouvrements fatigués et panneau humide feront décoller le nouveau film, et la fuite revient dans un hall qui ne peut pas prendre une goutte.
Nantes, le centre de production et Impermax sont le chantier. Une goutte dans ce hall arrête plus qu’une dalle de plafond.
Solution
Impermax est la membrane de polyuréthane liquide appliquée à froid de Krypton Chemical. Elle se pose au rouleau, à la brosse, à la raclette ou à l’airless, en deux couches d’environ 1 kg par mètre carré chacune. Les couches sont de couleurs différentes, afin qu’un manque apparaisse tant que le chantier est ouvert. Un rouleau débulleur passe tant que la couche est encore fraîche, pour casser les bulles avant qu’elles ne figent. Un voile n’est pas exigé sur la partie courante. On le pose aux rives et aux angles, là où une membrane liquide doit changer de plan.
L’allongement est de 450 à 600 % et la résistance à la traction de 2,5 à 4,3 MPa. Ces chiffres sont des données typiques du produit, mesurées sur le produit dans les conditions indiquées. Valeur issue de la fiche technique. Sur un support qui bouge avec la chaleur, cet allongement permet au film de suivre le support au lieu de se fissurer là où le plan change.
Le support doit se situer entre 5 et 40 °C. Au-dessus de 45 °C, le chantier exige des mesures supplémentaires. La durée de vie en pot est d’environ 4 à 6 heures pour 1 kg à 20 °C et 50 % d’humidité relative. On peut généralement circuler sur le film en un ou deux jours. Il atteint environ 90 % de ses propriétés en trois jours. La dureté finale demande 10 à 15 jours ; aucune eau stagnante avant ce délai. L’évaluation technique européenne est 06/0263, avec marquage CE pour les classes de durée de vie de 10 ans et de 25 ans. Le système porte aussi un agrément BBA.
L’application à froid permet d’avancer sans chalumeau au-dessus d’une usine en activité. Deux couches colorées montrent que les évacuations et les anciens recouvrements ont bien été couverts. Ce contrôle est encore plus important ici que sur un hangar vide, car un défaut peut arrêter une ligne de production.
Mise en œuvre
Remuer lentement le contenu du seau pour ramener les solides décantés et laisser partir les bulles. Ne pas diluer avec un solvant autre que le solvant Rayston PU. La surface est nettoyée, les fissures et les points faibles sont traités d’abord, puis les deux couches sont appliquées, relevés et évacuations compris dans les mêmes passes. Les détails ne sont pas reportés en fin de journée.
Sur cet ouvrage, la même règle vaut à chaque rive. le hall sous la toiture fabrique des pièces d’avion. Ici, une infiltration signifie un arrêt de production. Un manque dans la deuxième couche ouvre un passage à l’eau. Le changement de couleur permet de le voir avant la réception. Les évacuations, les relevés et les fixations reçoivent les deux mêmes couches que la partie courante, car l’eau ne pénètre pas en partie courante. Elle cède aux changements de plan.
Résultat
La toiture du centre de production Airbus Nantes porte une membrane de polyuréthane liquide Impermax, détails compris. Le durcissement et la résistance sont ceux du produit.
Produits
Impermax
Polyuréthane liquide appliqué à froid. Deux couches d’environ 1 kg par mètre carré chacune. Allongement de 450 à 600 %. Ces chiffres sont des données typiques du produit.
FAQ
Comment applique-t-on Impermax ?
Au rouleau, à la brosse, à la raclette ou à l’airless, en deux couches d’environ 1 kg par mètre carré chacune. Les couches sont de couleurs différentes afin qu’un manque apparaisse. Sur cette toiture, c’est important car le hall sous la toiture fabrique des pièces d’avion. Ici, une infiltration signifie un arrêt de production.
Combien de temps avant de circuler sur le film ?
Généralement un ou deux jours. Environ 90 % des propriétés sont atteintes en trois jours. La dureté finale demande 10 à 15 jours ; aucune eau stagnante avant ce délai. Sur cette toiture, un film circulé ou mis en eau trop tôt n’a pas encore durci.
Quelle température le support doit-il avoir ?
Entre 5 et 40 °C. Au-dessus de 45 °C, le chantier exige des mesures supplémentaires. Une surface en plein soleil peut dépasser ce seuil même lorsque l’air paraît tempéré.
Que signifient les chiffres de résistance ici ?
L’allongement est de 450 à 600 % et la résistance à la traction de 2,5 à 4,3 MPa. Valeur issue de la fiche technique. C’est ce qui permet au film de suivre les mouvements aux relevés et aux évacuations.
D’où viennent les durées de durcissement ?
De la fiche technique Impermax, mesurées sur le produit dans les conditions indiquées. L’ETA du système est 06/0263.