Impermeabilización de cubierta, Airbus Nantes
El centro de producción de Airbus en Nantes impermeabilizó y rehabilitó la cubierta con Impermax.
La obra
El centro de producción de Airbus en Nantes impermeabilizó y rehabilitó la cubierta con Impermax.
| Lugar | Nantes, France |
|---|---|
| Site | Airbus production centre |
| Work | Impermeabilización y rehabilitación de cubierta |
| Membrane | Impermax |
El problema
Una cubierta industrial grande en Nantes se lleva el tiempo del Atlántico y el movimiento de un forjado ancho. Rehabilitar es poner la película nueva sobre una cubierta que ya ha trabajado. La preparación es la obra, no un preámbulo. Polvo, solapes fallidos y un tablero húmedo sueltan la película nueva, y la filtración vuelve dentro de una nave que no puede aceptar una gota.
Nantes, el centro de producción e Impermax son la obra. Una gota en esa nave para más que una placa de techo.
La solución
Impermax es la membrana de poliuretano líquido en frío de Krypton Chemical. Va a rodillo, brocha, llana o airless, en dos manos de cerca de 1 kg/m². Las manos son de distinto color, así que un parche sin cubrir se ve con la obra abierta. El rodillo de púas rompe burbujas en húmedo. La malla no hace falta en el paño. Hace falta en bordes y rincones, donde la película tiene que doblar.
El alargamiento es del 450 al 600 % y la tracción de 2,5 a 4,3 MPa. Son datos típicos del producto, no un recorte de esta obra. En una superficie que se mueve con el calor, ese alargamiento es lo que permite que la película acompañe el soporte en vez de fisurarse donde cambia el plano.
El soporte quiere estar entre 5 y 40 °C. Por encima de 45 °C el trabajo pide medidas extra. La vida de mezcla ronda 4 a 6 horas para 1 kg a 20 °C y 50 % de humedad. Se suele pisar en uno o dos días. A los tres días tiene cerca del 90 % de sus propiedades. La dureza final tarda de 10 a 15, y el agua estancada espera ese plazo. La ETA es 06/0263, con marcado CE para las categorías de 10 y 25 años. El sistema también tiene agrément BBA.
La aplicación en frío deja seguir el trabajo sin un soplete sobre una fábrica en marcha. Dos manos de color enseñan que los sumideros y los solapes viejos quedaron cubiertos de verdad. Esa inspección pesa más aquí que en una nave vacía, porque el coste de un fallo es una línea parada.
Cómo se aplica
Se remueve el envase despacio para que vuelva el sólido asentado y salgan las burbujas. No se diluye con un disolvente que no sea el disolvente PU Rayston. Se limpia, se tratan fisuras y puntos débiles, y las dos manos bajan juntas, con petos y sumideros en las mismas pasadas. Los detalles no se dejan para un resto de lata al final del día.
En esta obra la regla es la misma en cada borde. La nave bajo la cubierta está fabricando piezas de avión. Agua en ese suelo es una parada, no una mancha. Un fallo en la segunda mano es un camino. El cambio de color es como se ve ese camino antes de entregar la superficie. Sumideros, petos y fijaciones llevan las mismas dos manos que el paño, porque el agua no falla en el centro de un paño. Falla donde cambia el plano.
Qué queda
La cubierta del centro de producción de Airbus en Nantes lleva una membrana de poliuretano líquido Impermax, detalles incluidos. El curado y la resistencia son del producto.
Productos
Impermax
Poliuretano líquido en frío. Dos manos de cerca de 1 kg/m² cada una. Alargamiento del 450 al 600 %. Son datos típicos del producto.
Preguntas
¿Cómo se aplica el Impermax?
A rodillo, brocha, llana o airless, en dos manos de cerca de 1 kg/m² cada una. Las manos van de distinto color para que un fallo se vea. En esta obra eso importa porque el fallo se esconde en el detalle.
¿Cuándo se puede pisar la membrana?
Normalmente uno o dos días. A los tres días está cerca del 90 % de las propiedades. La dureza final tarda de 10 a 15, y el agua estancada espera ese plazo. Una película pisada o inundada antes sigue blanda.
¿A qué temperatura tiene que estar el soporte?
Entre 5 y 40 °C. Por encima de 45 °C el trabajo pide medidas extra. Una superficie a pleno sol puede pasar de ahí aunque el aire parezca suave, y esta obra no es una excepción.
¿Qué dicen aquí las cifras de resistencia?
El alargamiento es del 450 al 600 % y la tracción de 2,5 a 4,3 MPa. Son datos típicos del producto, no un recorte de esta obra. En una superficie que se mueve con el calor, ese alargamiento es lo que permite que la película acompañe el soporte en vez de fisurarse donde cambia el plano.
¿De dónde salen los tiempos de curado?
Salen de la ficha de Impermax, medidas sobre el producto en las condiciones que la ficha dice. No son un cronómetro de esta obra. La ETA del sistema es 06/0263.