Fugenabdichtung Sandwichdächer Elsewedy Cables
Die Fugen in den Sandwichpaneeldächern von Elsewedy wurden 2018 mit heißgespritzter Polyurea geschlossen, auf den langen Metalldecken eines der Kabelhersteller Ägyptens.
01 · Überblick
Um welches Projekt handelt es sich?
Elsewedy baut Kabel und elektrische Geräte für Arbeiten in ganz Ägypten und weit darüber hinaus. Die Werke, die das tun, sitzen unter langen Metalldächern. Diese Dächer sind keine einzige Haut. Sie sind aneinanderstoßende Sandwichpaneele, und jede Stoßfuge ist eine Stelle, an der Regen stehen und dann eindringen kann.
Eine harte Dichtstoffraupe kämpft gegen das Paneel. Das Paneel bewegt sich mit der Sonne, die Raupe reißt, und die Leckage erscheint über den Maschinen. 2018 bekamen diese Fugen einen gespritzten Polyurea-Film, eine Membran, die sich mit dem Metall dehnen kann, statt mit ihm zu streiten.
| Ort | Elsewedy Cables |
|---|---|
| Jahr | 2018 |
| Umfang | Dachfugen auf Sandwichpaneelen |
| System | Heißgespritzte reine Polyurea |
02 · Herausforderung
Welche Anforderungen stellte das Bauwerk an die Membran?
Ein Sandwichpaneeldach ist eine Fläche voller Bewegung. Die Mittagshitze öffnet eine Fuge um einen Bruchteil. Die Nacht zieht sie zu. Jede Dichtung, die härter ist als diese Bewegung, reißt am Paneelrand. Die Abdichtung muss die Lücke überqueren und auf beiden Seiten haften, auf einer Rippe, die selten eben und nie still ist.
03 · Lösung
Welches Krypton-System wurde hier gewählt?
Heißgespritzte reine Polyurea wurde gewählt, weil sie als durchgehender Film über die Fuge kommt und in Sekunden geliert, bevor sie von einer senkrechten Rippe laufen kann. Kryptons Polyurea Rayston ist dieser Film. Ein Durchgang deckt die Lücke und das Metall zu beiden Seiten, die einzige Art, eine bewegliche Fuge geschlossen zu halten.
04 · Ausführung
Wie wird dieses System aufgebaut?
Der Beton wird vor jedem Harzauftrag vorbereitet. Polyurea Rayston, die heißgespritzte reine Polyurea von Krypton, erfordert einen ebenen, festen und tragfähigen Untergrund. Die Haftzugfestigkeit muss mindestens 1,4 N/mm² betragen. Risse werden zuerst aufgeweitet und verfüllt. Hochdruckstrahlen oder Schleifen öffnet die Poren, anschließend wird der Staub abgesaugt. Die Feuchte im Beton muss unter 4 % liegen. Die Betontemperatur muss zwischen 10 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchte unter 85 %. Bei Verdacht auf rückseitige Feuchte in der Platte werden zwei Schichten Epoxid-Grundierung aufgetragen, die zweite mit Quarzsand abgestreut. Metallteile werden gereinigt und mit einer Polyurethan-Grundierung vorbehandelt. Diese Haftung verhindert Blasenbildung, wenn sich das Bauwerk erwärmt.
Eine Fuge in einem Metalldach öffnet und schließt sich jeden Tag. Eine harte Dichtung reißt. Ein gespritzter Film kann dieser Bewegung folgen und die Lücke schließen, ohne eine Überlappung, die sich löst.
Die Verarbeitung erfolgt im Heißspritzverfahren und ist sehr schnell. Beide Komponenten werden vor dem Befüllen der Anlage auf etwa 25–30 °C temperiert. In der Anlage werden sie stärker erwärmt: etwa 65 °C für das Harz, 75 °C für das Isocyanat und 65 °C im Schlauch. Der Druck an der Pistole beträgt mindestens 140 bar. Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht. Die Gelzeit beträgt etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Die Oberfläche ist bereits nach Sekunden klebfrei. Die Härte steigt von rund 28 Shore A nach fünf Minuten auf etwa 88 Shore A nach vier Tagen. Die Schichtdicke wird in einem Arbeitsgang erreicht. Wo eine Ecke einen zweiten Arbeitsgang benötigt, sollte dieser innerhalb von etwa zwei Stunden erfolgen.
Die schnelle Verarbeitung ist auf einer Baustelle mit vielen Gewerken ein echter Vorteil. Aufkantungen, Abläufe und Innenecken können fertiggestellt werden, bevor das nächste Gewerk beginnt. Der Film selbst ist elastisch. Typische Bruchdehnung 324 % und Zugfestigkeit 16,2 MPa, Weiterreißfestigkeit um 69 N/mm. Er überbrückt Risse, statt bei Bewegungen des Betons zu reißen.
Eine Fuge in einem Metalldach ist ein bewegliches Ziel. Das Spritzen überquert sie als einen Film, es gibt also keine Überlappung, die darauf wartet, sich zu lösen. Typische Bruchdehnung 324 %, Zugfestigkeit 16,2 MPa und Weiterreißfestigkeit um 69 N/mm: das ist das Nachgeben, das eine Paneelfuge braucht, wenn die Sonne sie mittags öffnet. Das Harz ist aromatisch. Eine frei bewitterte Fuge sollte einen aliphatischen Decklack bekommen, wenn die Farbe gleichmäßig bleiben muss. Die Wasseraufnahme ist sehr gering, etwa 0,002 kg/m²·h^0,5. CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 und Europäische Technische Bewertung 16/0148 gehören zum Produkt, nicht zu einer Messung auf diesem Dach.
Technisches Datenblatt Polyurea Rayston
Nach dem Spritzen die Fuge gehen, nicht nur die Mitte des Paneels. Der Film muss auf beiden Seiten der Lücke landen und dort dick bleiben, wo das Metall die Richtung wechselt. Ein zweiter Durchgang, falls eine Rippe ihn braucht, sollte innerhalb von etwa zwei Stunden folgen. Wo die Fuge die Sonne sieht, kommt der aliphatische Decklack vor dem ersten Sommer, weil die Polyurea darunter die Festigkeit behält und die Farbe verliert. Das ist die ganze Nachsorge auf einem Metalldach.
05 · Ergebnis
Was muss das System auf dieser Baustelle leisten?
Die Pflicht auf einem Kabelwerkdach ist gewöhnlich und streng. Regen bleibt auf der Wetterseite des Paneels. Eine Fuge, die sich mit dem Tag öffnen und trotzdem Wasser halten kann, ist das, wofür dieses Spritzen einsteht.
06 · Produkte
Welche Produkte kamen zum Einsatz?
Polyurea Rayston
Heißgespritzte reine Polyurea. Typische Dicke 1,5–2 mm. Bruchdehnung 324 %. Wurzelbeständigkeit geprüft nach CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie schnell geliert die Polyurea?
Polyurea Rayston geliert in etwa 4 Sekunden bei 25 °C und ist in Sekunden klebfrei. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht.
Reißt die Fuge, wenn sich das Paneel bewegt?
Die typische Bruchdehnung liegt bei 324 %. Das Spritzen überquert die Fuge als einen Film, es gibt also keine Überlappung, die sich löst, wenn das Metall in der Hitze aufgeht.
Welche Schichtdicke wird üblicherweise gespritzt?
Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht.
Schädigt Sonnenlicht sie?
Der Farbton kann sich verändern, da das Harz aromatisch ist. Die Festigkeit bleibt. Wo die Membran der Sonne ausgesetzt ist, wird eine aliphatische Deckbeschichtung aufgebracht.
Welche Feuchte darf der Beton haben?
Die Betonfeuchte muss unter 4 % liegen, die Betontemperatur zwischen 10 und 40 °C. Feuchterer Beton erhält eine Epoxid-Grundierung mit Quarzsandabstreuung.