01 · Panoramica

Di che progetto si tratta?

Ras Shukeir è la città GUPCO sul Golfo di Suez, un terminal petrolifero dove l’acqua dolce si porta, si stocca e si custodisce. I serbatoi lì sono attrezzatura di lavoro, non architettura.

Nel 2020 quei serbatoi in calcestruzzo sono stati rivestiti con poliurea. Core, Hassan Allam Sons, ha tenuto l’appalto.

LuogoRas Shukeir, Golfo di Suez
ClienteGUPCO
Anno2020
SistemaPoliurea
ImpresaCore, Hassan Allam Sons
AmbitoSerbatoi d’acqua

02 · La sfida

Che cosa chiedeva quest’opera alla membrana?

I siti di processo lavano le vasche, le scuotono con la temperatura e non possono svuotarle per una riparazione comoda. Il rivestimento deve essere continuo il giorno del riempimento.

03 · La soluzione

Quale sistema Krypton è stato scelto qui?

La poliurea pura a spruzzatura a caldo è pensata per questo. Una passata, secondi per gelare, un film che gira gli angoli intorno a ugelli e fondi.

04 · Messa in opera

Come si costruisce questo sistema?

Il calcestruzzo si prepara prima di stendere qualsiasi resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura a spruzzatura a caldo di Krypton, richiede un supporto piano, compatto e coeso. La resistenza allo strappo (pull-off) deve essere di almeno 1,4 N/mm². Le fessure vengono aperte e stuccate. Una sabbiatura ad alta pressione o un’abrasione meccanica apre i pori, poi si aspira la polvere. L’umidità del calcestruzzo deve restare sotto il 4%. La temperatura del calcestruzzo deve essere compresa tra 10 e 40 °C e l’umidità relativa dell’aria inferiore all’85%. Se si sospetta umidità di risalita nella soletta, si applicano due mani di primer epossidico, la seconda con spolvero di sabbia di quarzo. Il metallo viene pulito e trattato con un primer poliuretanico. È questa adesione a evitare la formazione di bolle quando la struttura si scalda.

Una vasca spinge l’acqua contro il proprio calcestruzzo per anni. Un microforo a un angolo o intorno a un tubo diventa una perdita che si trova solo dopo le finiture. Il rivestimento deve essere continuo, e deve chiudersi in tempi tali che la cella si possa chiudere in una sola visita.

L’applicazione avviene a spruzzo a caldo, con tempi molto rapidi. I due componenti vanno condizionati a circa 25–30 °C prima del caricamento in macchina. In macchina le temperature sono più alte: circa 65 °C per la resina, 75 °C per l’isocianato e 65 °C nel tubo. La pressione alla pistola deve essere di almeno 140 bar. Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm. Il tempo di gelificazione è circa 4 secondi a 25 °C. La superficie è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza sale da circa 28 Shore A a cinque minuti a circa 88 Shore A dopo quattro giorni. Lo spessore va ottenuto in una sola passata. Dove un angolo richiede una seconda passata, questa va eseguita entro circa due ore.

La rapidità è un vantaggio concreto in un cantiere con molte lavorazioni in corso. Risvolti, scarichi e angoli rientranti si possono completare prima di passare al lotto successivo. Il film è di per sé elastico. L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa, con una resistenza allo strappo intorno a 69 N/mm. Fa da ponte sulle fessure invece di rompersi quando il calcestruzzo si muove.

Polyurea Rayston è aromatica. La luce del sole farà cambiare il colore. La resistenza non segue il colore. Una superficie esposta si chiude con un poliuretano alifatico come Colodur o Impertrans quando l’aspetto conta. Una fioriera interrata o l’interno di una vasca non ha bisogno di quella mano per tenere la resistenza. La resistenza alle radici è provata secondo CEN/TS 14416, che è tutto il punto accanto a cespugli e terreno bagnato. L’assorbimento d’acqua è molto basso, circa 0,002 kg/m²·h^0,5. Le prove chimiche pongono il film in classe II contro sale al 25% e in classe III contro idrogeno solforato e acido solforico al 10%. Prove di migrazione per acqua potabile e un’approvazione materia WRAS stanno sulla stessa scheda, il che conta quando una vasca tiene acqua che le persone useranno. Il prodotto ha marcatura CE secondo EN 1504-2 e valutazione tecnica europea ETA 16/0148.

Scheda tecnica Polyurea Rayston

Dopo la spruzzatura, il lavoro è nei dettagli che non si vedono più. Gli scarichi devono far parte del film, non un anello di mastice aggiunto dopo. I risvolti verticali chiedono lo stesso spessore del fondo. Terra, acqua o traffico pedonale devono attendere che la durezza sia salita, il che per questa poliurea è questione di ore per un contatto leggero e di giorni per l’indurimento pieno. Una membrana aromatica esposta deve ricevere la finitura alifatica prima della prima estate. Uno interrato vuole la lastra di protezione e il drenaggio prima del rinterro. È disciplina ordinaria di cantiere, ed è ciò che consente a una membrana rapida di esserci ancora tra vent’anni.

05 · Risultato

Che cosa si chiede al sistema in questo cantiere?

L’acqua resta nella vasca. Su un terminal del Golfo, quello è continuità di produzione, non una finitura.

06 · Prodotti

Quali prodotti sono stati utilizzati?

Polyurea Rayston

Poliurea pura a spruzzatura a caldo. Spessore tipico: 1,5–2 mm. Allungamento 324%. Resistenza alle radici provata secondo CEN/TS 14416.

Scheda tecnica

07 · FAQ

Domande frequenti

In quanto tempo gelifica la poliurea?

Polyurea Rayston gelifica in circa 4 secondi a 25 °C ed è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza finale richiede alcuni giorni.

Ponte una fessura?

L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa. Il film è pensato per allungarsi col calcestruzzo.

Il rivestimento può trattenere acqua potabile?

Prove di migrazione e un’approvazione materia WRAS stanno sulla scheda di Polyurea Rayston. Gli innesti dei tubi devono comunque essere spruzzati nello stesso film.

La luce del sole lo danneggia?

Il colore può variare perché la resina è aromatica. La resistenza resta. Dove la membrana resta esposta al sole si applica una finitura alifatica.

Quale umidità può avere il calcestruzzo?

L’umidità del supporto deve essere inferiore al 4% e la temperatura del calcestruzzo compresa tra 10 e 40 °C. Su un calcestruzzo più umido si applica un primer epossidico con spolvero di quarzo.

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