Dakvoegwaterdichting Elsewedy Cables
De voegen in de sandwichpanelen daken van Elsewedy werden in 2018 gesloten met warm gespoten polyurea, op de lange metalen dekken van een van de kabelfabrikanten van Egypte.
01 · Overzicht
Waar gaat dit project over?
Elsewedy bouwt kabel- en elektrische apparatuur voor werk door heel Egypte en ver daarbuiten. De fabrieken die dat doen zitten onder lange metalen daken. Die daken zijn geen enkele huid. Ze blijven sandwichpanelen tegen elkaar, en elke stootvoeg is een plek waar regen kan staan, daarna binnenkomen.
Een harde kitkraal vecht met het paneel. Het paneel beweegt met de zon, de kraal scheurt, en het lek toont zich boven de machines. In 2018 kregen die voegen een gespoten polyureafilm, een membraan dat met het metaal kan rekken in plaats van ertegen te argumenteren.
| Plaats | Elsewedy Cables |
|---|---|
| Jaar | 2018 |
| Omvang | Dakvoegen op sandwichpanelen |
| Systeem | Warm gespoten zuivere polyurea. |
02 · Uitdaging
Welke eisen stelde het bouwwerk aan het membraan?
Een sandwichpanelen dak is een veld van beweging. Middaghitte opent een voeg een fractie. De nacht trekt haar dicht. Elke kit harder dan die beweging scheurt aan de rand van het paneel. De waterdichting moet de spleet kruisen en aan beide zijden blijven hechten, op een rib die zelden vlak blijft en nooit stil.
03 · Oplossing
Welk systeem werd hier gekozen?
Hete-spuitlaag zuivere polyurea werd vertrouwd omdat ze als doorlopende film over de voeg landt en in seconden geleert, vóór ze van een verticale rib kan lopen. Polyurea Rayston van Krypton is die film. Één doorgang dekt de spleet en het metaal aan weerszijden, de enige manier waarop een bewegende voeg dicht is.
04 · Uitvoering
Hoe wordt het systeem opgebouwd?
Het beton wordt voorbereid voordat er hars wordt aangebracht. Polyurea Rayston, de warm gespoten zuivere polyurea van Krypton, vraagt een vlakke, compacte en samenhangende ondergrond. De hechtsterkte (pull-off) moet minstens 1,4 N/mm² bedragen. Scheuren worden eerst opengezaagd en gevuld. Hogedrukstralen of schuren opent de poriën; daarna wordt het stof afgezogen. Het vochtgehalte van het beton moet onder 4 % liggen, met een betontemperatuur tussen 10 en 40 °C. De betontemperatuur moet tussen 10 en 40 °C liggen en de relatieve luchtvochtigheid onder 85 %. Bij vermoeden van optrekkend vocht in de plaat worden twee lagen epoxyprimer aangebracht, de tweede ingestrooid met kwartszand. Metalen onderdelen worden gereinigd en voorzien van een polyurethaanprimer. Die hechting voorkomt blaasvorming wanneer de constructie opwarmt.
Een voeg in een metalen dak opent en sluit elke dag. Een harde kit scheurt. Een gespoten film kan die beweging volgen en de spleet sluiten zonder een overlap die pelt.
Het product wordt warm en snel gespoten. Beide componenten worden vóór het vullen van de machine op ongeveer 25–30 °C gebracht. In de machine worden ze sterker verwarmd: ongeveer 65 °C voor de hars, 75 °C voor het isocyanaat en 65 °C in de slang. De druk aan het pistool bedraagt minstens 140 bar. Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm. De geltijd bedraagt ongeveer 4 seconden bij 25 °C. Het oppervlak is binnen enkele seconden kleefvrij. De hardheid stijgt van ongeveer 28 Shore A na vijf minuten tot ongeveer 88 Shore A na vier dagen. De laagdikte wordt in één doorgang aangebracht. Waar een hoek een tweede laag nodig heeft, volgt die binnen ongeveer twee uur.
De snelle verwerking is een echt voordeel op een werf met veel andere werkzaamheden. Opstanden, afvoeren en binnenhoeken kunnen worden afgewerkt voordat het volgende vak aan de beurt is. De film is op zich elastisch. Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa, scheurweerstand ca. 69 N/mm. Het membraan overbrugt scheuren in plaats van te knappen wanneer beton beweegt.
Een voeg in een metalen dak is een bewegend doel. De spuitlaag kruist haar als één film, zodat er geen overlap zit te wachten om te pellen. Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa, scheurweerstand ca. 69 N/mm. De hars geldt als aromatisch. Een voeg in het weer hoort een alifatische afwerking te krijgen wanneer de kleur gelijk moet blijven. De wateropname is zeer laag, ongeveer 0,002 kg/m²·h^0,5; daardoor houdt ook een dun membraan het plafond droog. CE-markering volgens EN 1504-2 en Europese technische beoordeling 16/0148 horen bij het product, niet bij een aflezing op dit dak.
Technische fiche Polyurea Rayston
Na het sproeien, loop de voeg, niet alleen het midden van het paneel. De film moet aan beide zijden van de spleet landen en dik blijven waar het metaal van richting wisselt. Een tweede doorgang, wanneer een rib die nodig heeft, volgt binnen ongeveer twee uur. Waar de voeg de zon ziet, gaat de alifatische laag erop vóór de eerste zomer, omdat de polyurea eronder haar sterkte houdt en haar kleur verliest. Dat is de hele nazorg op een metalen dak.
05 · Resultaat
Wat moet het systeem op deze werf presteren?
De taak op een kabelfabrieksdak blijft gewoon en streng. Regen blijft aan de weerszijde van het paneel. Een voeg die met de dag kan openen en toch water houdt, blijft wat deze spuitlaag daar moet steunen.
06 · Producten
Welke producten werden gebruikt?
Polyurea Rayston
Warm gespoten zuivere polyurea. Typische opbouw 1,5–2 mm. Rek 324 %. Wortelweerstand beproefd volgens CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Veelgestelde vragen
Hoe snel geleert de polyurea?
Polyurea Rayston geleert in ongeveer 4 seconden bij 25 °C en is binnen enkele seconden kleefvrij. De eindhardheid wordt na enkele dagen bereikt.
Scheurt de voeg wanneer het paneel beweegt?
Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa, scheurweerstand ca. 69 N/mm. De spuitlaag kruist de voeg als één film, zodat er geen overlap te pellen valt wanneer het metaal in de hitte opent.
Welke laagdikte wordt normaal gespoten?
Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm.
Beschadigt zonlicht het?
De kleur kan veranderen omdat de hars aromatisch is. De sterkte blijft. Waar het membraan aan de zon blootstaat, komt een alifatische afwerklaag.
Welk vocht mag het beton hebben?
Het vochtgehalte van de ondergrond moet onder 4 % liggen, met een betontemperatuur tussen 10 en 40 °C. Op vochtiger beton komt een epoxyprimer ingestrooid met kwartszand.