Abdichtung Kühlbehälter Ezz Steel
Kühlbehälter bei Ezz Steel wurden 2018 mit heißgespritzter Polyurea ausgekleidet, in einer Mühle, die nicht anhält, damit eine Beschichtung trocknen kann.
01 · Überblick
Um welches Projekt handelt es sich?
Ezz Steel ist der Stahl, mit dem Ägypten baut. Eine Mühle dieser Größe kühlt mit Wasser, und die Behälter, die es halten, wechseln von heiß nach kalt, wie der Prozess. Sie sind Betriebsanlage. Niemand leert sie eine Woche, damit eine Auskleidung sich Zeit lassen kann.
2018 wurden diese Kühlbehälter mit reiner Polyurea ausgekleidet. Der Grund für eine schnelle Membran hier ist nüchtern. Die Mühle will den Behälter zurück im Kreislauf, und ein später gefundenes Nadelöhr ist eine Stilllegung, kein Restpunkt.
| Ort | Ezz Steel |
|---|---|
| Jahr | 2018 |
| Umfang | Kühlbehälter |
| System | Heißgespritzte reine Polyurea |
02 · Herausforderung
Welche Anforderungen stellte das Bauwerk an die Membran?
Kühlwasser kommt heiß an und geht kühler weg, immer wieder. Beton wächst und schwindet mit diesem Zyklus. Eine spröde Auskleidung öffnet sich an der Ecke oder um eine Düse. Sobald der Behälter wieder in Betrieb ist, leert ihn niemand, um einer Fehlstelle nachzugehen.
03 · Lösung
Welches Krypton-System wurde hier gewählt?
Eine heißgespritzte reine Polyurea baut die Auskleidung in einem Durchgang auf und ist in Sekunden klebfrei. Polyurea Rayston ist die Krypton-Membran für diese Aufgabe. Sie ist dick genug, um eine Ecke zu nehmen, und elastisch genug, um beim Temperaturwechsel des Wassers beim Beton zu bleiben.
04 · Ausführung
Wie wird dieses System aufgebaut?
Der Beton wird vor jedem Harzauftrag vorbereitet. Polyurea Rayston, die heißgespritzte reine Polyurea von Krypton, erfordert einen ebenen, festen und tragfähigen Untergrund. Die Haftzugfestigkeit muss mindestens 1,4 N/mm² betragen. Risse werden zuerst aufgeweitet und verfüllt. Hochdruckstrahlen oder Schleifen öffnet die Poren, anschließend wird der Staub abgesaugt. Die Feuchte im Beton muss unter 4 % liegen. Die Betontemperatur muss zwischen 10 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchte unter 85 %. Bei Verdacht auf rückseitige Feuchte in der Platte werden zwei Schichten Epoxid-Grundierung aufgetragen, die zweite mit Quarzsand abgestreut. Metallteile werden gereinigt und mit einer Polyurethan-Grundierung vorbehandelt. Diese Haftung verhindert Blasenbildung, wenn sich das Bauwerk erwärmt.
In einem Behälter steht das Wasser jahrelang an der Wand an. Eine Pore in einer Ecke oder an einer Rohrdurchführung wird zur Leckage, die erst nach Abschluss der Ausbauarbeiten entdeckt wird. Die Auskleidung muss durchgehend sein und schnell genug fertig, damit die Zelle in einem Arbeitsgang geschlossen werden kann.
Die Verarbeitung erfolgt im Heißspritzverfahren und ist sehr schnell. Beide Komponenten werden vor dem Befüllen der Anlage auf etwa 25–30 °C temperiert. In der Anlage werden sie stärker erwärmt: etwa 65 °C für das Harz, 75 °C für das Isocyanat und 65 °C im Schlauch. Der Druck an der Pistole beträgt mindestens 140 bar. Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht. Die Gelzeit beträgt etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Die Oberfläche ist bereits nach Sekunden klebfrei. Die Härte steigt von rund 28 Shore A nach fünf Minuten auf etwa 88 Shore A nach vier Tagen. Die Schichtdicke wird in einem Arbeitsgang erreicht. Wo eine Ecke einen zweiten Arbeitsgang benötigt, sollte dieser innerhalb von etwa zwei Stunden erfolgen.
Die schnelle Verarbeitung ist auf einer Baustelle mit vielen Gewerken ein echter Vorteil. Aufkantungen, Abläufe und Innenecken können fertiggestellt werden, bevor das nächste Gewerk beginnt. Der Film selbst ist elastisch. Typische Bruchdehnung 324 % und Zugfestigkeit 16,2 MPa, Weiterreißfestigkeit um 69 N/mm. Er überbrückt Risse, statt bei Bewegungen des Betons zu reißen.
Im Behälter arbeitet der Film unter Wasser; das Aussehen spielt keine Rolle. Die Wasseraufnahme ist sehr gering, etwa 0,002 kg/m²·h^0,5. Chemische Prüfungen ergeben Klasse II gegenüber 25 % Salzlösung und Klasse III gegenüber Schwefelwasserstoff und 10 % Schwefelsäure. Migrationsprüfungen für Trinkwasser und eine WRAS-Werkstoffzulassung sind im selben Datenblatt dokumentiert, wichtig für Behälter, die Menschen oder Prozesse versorgen. In einer geschlossenen Kammer spielt UV-Strahlung keine Rolle. Das Produkt trägt die CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 und die Europäische Technische Bewertung 16/0148.
Technisches Datenblatt Polyurea Rayston
Nach dem Spritzen wird der Behälter sofort verschlossen. Rohrdurchführungen müssen im selben Film gespritzt und nicht mit Dichtmasse ummantelt werden. Wände benötigen dieselbe Schichtdicke wie der Boden, denn Wasser sucht sich nicht die einfachste Fläche aus. Leichte Belastung ist nach wenigen Stunden möglich. Befüllt wird erst nach ausreichender Aushärtung, bei dieser Polyurea nach Tagen, nicht Wochen. Eine erdberührte oder abgedeckte Auskleidung benötigt keine farbgebende Deckschicht. Die Details müssen fertig sein, bevor die Armaturen in Betrieb gehen.
05 · Ergebnis
Was muss das System auf dieser Baustelle leisten?
Wofür wir einstehen müssen, ist einfach. Kühlwasser bleibt im Stahl, die Auskleidung bleibt beim Beton, und die Mühle bekommt keine Woche Trocknung zwischen den Schichten.
06 · Produkte
Welche Produkte kamen zum Einsatz?
Polyurea Rayston
Heißgespritzte reine Polyurea. Typische Dicke 1,5–2 mm. Bruchdehnung 324 %. Wurzelbeständigkeit geprüft nach CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie schnell geliert die Polyurea?
Polyurea Rayston geliert in etwa 4 Sekunden bei 25 °C und ist in Sekunden klebfrei. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht.
Überbrückt sie einen Riss?
Die typische Bruchdehnung liegt bei 324 %, die Zugfestigkeit bei 16,2 MPa. Der Film ist darauf ausgelegt, sich mit dem Beton oder dem Metallpaneel zu dehnen, statt bei Bewegungen zu reißen.
Ist die Auskleidung für Trinkwasser geeignet?
Migrationsprüfung und WRAS-Werkstoffzulassung sind im Datenblatt von Polyurea Rayston dokumentiert. Rohrdurchführungen müssen im selben Film gespritzt und nicht mit Dichtmasse ummantelt werden.
Schädigt Sonnenlicht sie?
Der Farbton kann sich verändern, da das Harz aromatisch ist. Die Festigkeit bleibt. Wo die Membran der Sonne ausgesetzt ist, wird eine aliphatische Deckbeschichtung aufgebracht.
Welche Feuchte darf der Beton haben?
Die Betonfeuchte muss unter 4 % liegen, die Betontemperatur zwischen 10 und 40 °C. Feuchterer Beton erhält eine Epoxid-Grundierung mit Quarzsandabstreuung.