Entwässerungsabdichtung Chloride Egypt
Entwässerungskanäle bei Chloride Egypt wurden 2020 mit heißgespritzter Polyurea ausgekleidet.
01 · Überblick
Um welches Projekt handelt es sich?
Industrielle Entwässerung ist eine lange Betonrinne, die niemand besucht, bis sie in ein Fundament leckt. Bei Chloride Egypt biegen die Kanäle um Ecken, fallen in Abläufe und führen, was die Anlage in sie hinunterwäscht.
2020 wurden diese Kanäle mit reiner Polyurea ausgekleidet. Nile City hat die Arbeit appliziert. Ein Ablauf ist fast nur Detail und sehr wenig ebene Fläche, die Membran muss also eine sein, die eine Ecke mag.
| Ort | Chloride Egypt |
|---|---|
| Jahr | 2020 |
| Umfang | Entwässerungskanäle |
| System | Heißgespritzte reine Polyurea |
| Verarbeiter | Nile City |
02 · Herausforderung
Welche Anforderungen stellte das Bauwerk an die Membran?
Waschwasser steht in der Sohle. Eine starre Schicht reißt am Richtungswechsel. Eine Bahnauskleidung will Überlappungen, und eine Überlappung in einem Ablauf ist eine Stelle zum Ablösen. Die Auskleidung muss haften und vom Kanal in den Ablauf durchgehend sein.
03 · Lösung
Welches Krypton-System wurde hier gewählt?
Gespritzte Polyurea ist die praktische Antwort auf diese Form. Polyurea Rayston kommt heiß, mit hohem Druck, und geliert in etwa vier Sekunden, bleibt also an der Kanalwand statt zur Sohle zu laufen. Derselbe Film kleidet den Ablauf aus.
04 · Ausführung
Wie wird dieses System aufgebaut?
Der Beton wird vor jedem Harzauftrag vorbereitet. Polyurea Rayston, die heißgespritzte reine Polyurea von Krypton, erfordert einen ebenen, festen und tragfähigen Untergrund. Die Haftzugfestigkeit muss mindestens 1,4 N/mm² betragen. Risse werden zuerst aufgeweitet und verfüllt. Hochdruckstrahlen oder Schleifen öffnet die Poren, anschließend wird der Staub abgesaugt. Die Feuchte im Beton muss unter 4 % liegen. Die Betontemperatur muss zwischen 10 und 40 °C liegen, die relative Luftfeuchte unter 85 %. Bei Verdacht auf rückseitige Feuchte in der Platte werden zwei Schichten Epoxid-Grundierung aufgetragen, die zweite mit Quarzsand abgestreut. Metallteile werden gereinigt und mit einer Polyurethan-Grundierung vorbehandelt. Diese Haftung verhindert Blasenbildung, wenn sich das Bauwerk erwärmt.
Ein Ablauf führt Schmutzwasser, Reiniger und den gelegentlichen Chemiespritzer. Ecken und Abläufe tragen den Verschleiß. Die Auskleidung muss haften und diese Ecken ohne eigene Fuge nehmen.
Die Verarbeitung erfolgt im Heißspritzverfahren und ist sehr schnell. Beide Komponenten werden vor dem Befüllen der Anlage auf etwa 25–30 °C temperiert. In der Anlage werden sie stärker erwärmt: etwa 65 °C für das Harz, 75 °C für das Isocyanat und 65 °C im Schlauch. Der Druck an der Pistole beträgt mindestens 140 bar. Der übliche Verbrauch liegt bei 1,5–2,0 kg/m², was einer Schichtdicke von etwa 1,5–2 mm entspricht. Die Gelzeit beträgt etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Die Oberfläche ist bereits nach Sekunden klebfrei. Die Härte steigt von rund 28 Shore A nach fünf Minuten auf etwa 88 Shore A nach vier Tagen. Die Schichtdicke wird in einem Arbeitsgang erreicht. Wo eine Ecke einen zweiten Arbeitsgang benötigt, sollte dieser innerhalb von etwa zwei Stunden erfolgen.
Die schnelle Verarbeitung ist auf einer Baustelle mit vielen Gewerken ein echter Vorteil. Aufkantungen, Abläufe und Innenecken können fertiggestellt werden, bevor das nächste Gewerk beginnt. Der Film selbst ist elastisch. Typische Bruchdehnung 324 % und Zugfestigkeit 16,2 MPa, Weiterreißfestigkeit um 69 N/mm. Er überbrückt Risse, statt bei Bewegungen des Betons zu reißen.
Eine Ablaufauskleidung muss Schmutzwasser abweisen, nicht nur Regen. Chemische Prüfungen setzen Polyurea Rayston in Klasse II gegen 25 % Salz und Klasse III gegen Schwefelwasserstoff und 10 % Schwefelsäure. Das sind Produktdaten, und deshalb gehört der Film in einen Kanal, der Waschwasser ebenso sieht wie Regenwasser. Die Wasseraufnahme ist sehr gering, etwa 0,002 kg/m²·h^0,5. Das Harz ist aromatisch, ein Kanal ist jedoch selten eine Farbfrage. Das Produkt trägt die CE-Kennzeichnung nach EN 1504-2 und die Europäische Technische Bewertung 16/0148.
Technisches Datenblatt Polyurea Rayston
Nach dem Spritzen sind die Sohle und die Abläufe die Arbeit. Ein Kanal, der auf der Fläche dick und in der Kehle dünn ist, leckt in der Kehle. Der Film muss die Ecke in derselben Dicke nehmen, und der Ablauf muss im Film liegen. Die Härte steigen lassen, bevor Waschwasser hinuntergeschickt wird. Stunden für leichte Berührung, Tage für volle Aushärtung. Ein Ablauf bekommt keinen zweiten leichten Besuch, sobald die Anlage läuft.
05 · Ergebnis
Was muss das System auf dieser Baustelle leisten?
Der Kanal muss sein Wasser in der Auskleidung führen, nicht durch den Beton unter einem Fabrikboden. Das ist die Linie, die dieses Spritzen halten soll.
06 · Produkte
Welche Produkte kamen zum Einsatz?
Polyurea Rayston
Heißgespritzte reine Polyurea. Typische Dicke 1,5–2 mm. Bruchdehnung 324 %. Wurzelbeständigkeit geprüft nach CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie schnell geliert die Polyurea?
Polyurea Rayston geliert in etwa 4 Sekunden bei 25 °C und ist in Sekunden klebfrei. Die Endhärte wird nach einigen Tagen erreicht.
Überbrückt sie einen Riss?
Die typische Bruchdehnung liegt bei 324 %, die Zugfestigkeit bei 16,2 MPa. Der Film ist darauf ausgelegt, sich mit dem Beton oder dem Metallpaneel zu dehnen, statt bei Bewegungen zu reißen.
Greift Waschwasser sie an?
Das Datenblatt setzt den Film in Klasse II gegen 25 % Salz und Klasse III gegen Schwefelwasserstoff und 10 % Schwefelsäure. Abläufe müssen trotzdem eingespritzt werden, nicht als Fuge stehen bleiben.
Schädigt Sonnenlicht sie?
Der Farbton kann sich verändern, da das Harz aromatisch ist. Die Festigkeit bleibt. Wo die Membran der Sonne ausgesetzt ist, wird eine aliphatische Deckbeschichtung aufgebracht.
Welche Feuchte darf der Beton haben?
Die Betonfeuchte muss unter 4 % liegen, die Betontemperatur zwischen 10 und 40 °C. Feuchterer Beton erhält eine Epoxid-Grundierung mit Quarzsandabstreuung.