Abdichtung Capital Business District, Neue Verwaltungshauptstadt
Der Capital Business District in der Neuen Verwaltungshauptstadt Ägyptens wurde in vier Aufgaben abgedichtet: EPDM auf Fundamenten, Stützwänden und Wasseranlagen; heißgespritzte Reinpolyurea und ein Zweikomponenten-Polyurethan in den Behältern; eine zementäre Beschichtung in den Nassräumen; und Polyurea auf den Dächern.
Überblick
Der Capital Business District ist der geschäftliche Kern der Neuen Verwaltungshauptstadt, östlich von Kairo. Türme stehen über einem Podium, einem bepflanzten Hof und Technikräumen, die niemand aufsucht, bis etwas leckt. Die Abdichtung liegt hier verborgen: unter Landschaft, hinter Stützwänden, in Behältern und auf Dächern, die nur Wartungskolonnen begehen.
Krypton Chemical stellt die Spritzharze her. Der Bezirk trägt außerdem Systeme, die nicht diese Harze sind, und sie sollen so heißen, wie sie ausgeschrieben wurden. EPDM für die Fundamente, die Stützwände und die Wasseranlagen. Zementäre Beschichtung für die Nassräume. Heißgespritzte Reinpolyurea und ein Zweikomponenten-Polyurethan für die Behälter. Polyurea für die Dächer.
| Ort | Capital Business District, Neue Verwaltungshauptstadt, Ägypten |
|---|---|
| Fundamente, Stützwände, Wasseranlagen | EPDM |
| Behälter | Heiß aufgetragene Reinpolyurea und Zweikomponenten-Polyurethan |
| Nassräume | Zementäre Beschichtung |
| Dächer | Polyurea |
Die Behälter des Iconic Tower, in demselben Bezirk, sind auf einer eigenen Seite beschrieben: Behälterabdichtung Iconic Tower.
Herausforderung
Ein Geschäftsbezirk ist ein Stapel verschiedener Wasserprobleme. Fundamente und Stützwände sitzen in Boden, der feucht bleibt. Eine Wasseranlage hält Wasser absichtlich, in der Sonne, mit einer Fuge alle paar Meter. Ein Behälter trocknet nie, und seine Abläufe sind die erste Stelle, an der eine Auskleidung versagt. Ein Nassraum will eine Schicht, die mit Fliesen und Reinigungswasser lebt. Ein Dach will einen Film, der einer Betondecke durch einen Nachmittag in der Neuen Hauptstadt folgt.
Ein Produkt beantwortet das nicht alles. Eine Bahn auf einem Fundament ist das falsche Werkzeug in einem Behälter. Eine zementäre Schicht auf einem Dach ist das falsche Werkzeug unter Boden. Der Bezirk wurde nach Aufgabe geteilt, und jede Aufgabe behält ihr System.
Die Spritzarbeit zeigt sich an den Podiumsrinnen: eine leichte Membran in eine lange Rinne am Deckenrand gelegt, mit den Türmen dahinter. Diese Rinne nimmt das Wasser auf, das der Platz ihr schickt. Ist der Film an der Biegung dünn, erfährt es die Decke darunter.
Lösung
Fundamente, Stützwände und Wasseranlagen: EPDM. Eine Bahnenabdichtung, verlegt und gestoßen, für Bauteile in dauerndem Kontakt mit Boden oder mit einem Wasserbecken. Sie ist nicht der Krypton-Spritzauftrag. Sie ist das System, das für diese Linie genannt wurde, und sie bleibt das.
Behälter: Polyurea Rayston, heißgespritzte Reinpolyurea, zusammen mit Impermax 2K, dem Zweikomponenten-Polyurethan, ebenfalls heißgespritzt. Polyurea Rayston geliert in etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Der typische Film liegt bei 1,5–2 mm aus 1,5–2,0 kg/m², Bruchdehnung etwa 324 %, Zugfestigkeit etwa 16,2 MPa. Impermax 2K wird mit etwa 1,8–2,0 kg/m² für mindestens etwa 1,9 mm gespritzt, Bruchdehnung etwa 350 %, Zugfestigkeit etwa 13 MPa, Shore 83A. Die Reinpolyurea ist die Immersionsauskleidung. Das Zweikomponenten-Polyurethan ist das zweite Heißspritzharz auf denselben Behältern.
Nassräume: eine zementäre Beschichtung. Mineralisch, für Räume, die feucht bleiben. Keine Spritzmaschine, keine Bahn.
Dächer: Polyurea. Dieselbe Familie wie die Behälterauskleidung, auf einer Decke, die sich in der Sonne bewegt. Die Bruchdehnung ist das, wofür das Dach kauft. Eine aliphatische Deckbeschichtung hält die Farbe, wo das Dach frei bleibt, weil aromatische Polyurea den Ton wechseln kann, ohne Festigkeit zu verlieren.
Ausführung
Die Spritzharze teilen eine Disziplin. Beton-Abreißfestigkeit mindestens 1,4 N/mm² für die Polyurea, Feuchte unter 4 %, Fläche zwischen 10 und 40 °C. Die Pore öffnen, Risse instand setzen, den Staub absaugen, grundieren wo das Datenblatt es sagt. Metallabläufe werden gereinigt und grundiert. Ein Technikraum voller Flansche ist ein Raum voller Details.
Polyurea Rayston: Komponente A bei 65 °C, Komponente B bei 75 °C, Schlauch bei 65 °C, Druck mindestens 140 bar. Impermax 2K: Komponente A bei 60 °C, Komponente B bei 70 °C, Schlauch bei 65 °C, Druck mindestens 140 bar. Beide sind Zweikomponenten-Heißspritzen. Sie sind in der Pistole nicht austauschbar. Die Gebinde werden auf etwa 25–30 °C vorkonditioniert, und die Aminseite wird pigmentiert, bevor sie geladen wird.
Auf dem Podium geht der Gang in die Rinne, die Seiten hoch und durch die Biegung. Die Dachfläche ist der leichte Gang. Rinne und Ablauf sind der Gang, der über die Decke entscheidet. Wind über etwa 25 km/h stört den Impermax-2K-Spritzauftrag. Auf einem offenen Podium in der Neuen Hauptstadt ist das ein echter Arbeitsstopp, keine Fußnote.
EPDM ist eine andere Verarbeitertrupp und ein anderer Tag: Bahnen, Stöße und Details an Durchdringungen, auf den Fundamenten und den Wasseranlagen. Die zementäre Schicht wird in den Nassräumen gerollt oder gespachtelt, auf einen feuchtestabilen mineralischen Untergrund. Keines von beiden wird mit einer Spritzdickenlehre geprüft.
Ergebnis
Der Bezirk steht mit seinen Türmen über einem bepflanzten Hof und einem Podium. Darunter bleiben die Lose getrennt. EPDM auf der Bodenkontaktlinie und den Wasseranlagen. Heißgespritzte Reinpolyurea und Impermax 2K in den Behältern, einschließlich der bereits veröffentlichten Behälter des Iconic Tower. Zementäre Beschichtung in den Nassräumen. Polyurea auf den Dächern. Die Podiumsrinnen tragen eine gespritzte leichte Membran in die Rinne, die das Platzwasser aufnimmt.
Der Anteil von Krypton Chemical sind die Spritzharze und der Aufbau, den ihre Datenblätter setzen. EPDM und die zementäre Schicht sind die anderen Linien derselben Baustelle, unter ihren eigenen Namen gehalten.
Produkte
Polyurea Rayston
Heißgespritzte Reinpolyurea für die Behälter und die Dächer. Typisch 1,5–2 mm. Gelieren etwa 4 Sekunden bei 25 °C. Bruchdehnung etwa 324 %.
Impermax 2K
Zweikomponenten-Polyurethan, heißgespritzt, auf den Behältern mit der Polyurea. Etwa 1,9 mm aus 1,8–2,0 kg/m². Bruchdehnung etwa 350 %.
EPDM und zementäre Beschichtung
EPDM auf Fundamenten, Stützwänden und Wasseranlagen. Zementäre Beschichtung in den Nassräumen. Auf dem Projekt als diese Systeme genannt, nicht als die Spritzharze.
FAQ
Warum zwei Heißspritzharze in den Behältern?
Reinpolyurea (Polyurea Rayston) ist die Immersionsauskleidung: Gelieren in etwa 4 Sekunden bei 25 °C, etwa 1,5–2 mm, Bruchdehnung etwa 324 %. Impermax 2K ist das Zweikomponenten-Polyurethan, ebenfalls heißgespritzt, typisch 1,8–2,0 kg/m² für etwa 1,9 mm, Bruchdehnung etwa 350 %. Eines ist der Behälterfilm. Das andere ist das Polyurethan, das auf diesem Projekt dazugehört.
Wozu dient EPDM auf den Fundamenten?
Fundamente, Stützwände und die Wasseranlagen dieses Bezirks waren in EPDM ausgeschrieben. Das ist ein Bahnensystem, eine andere Aufgabe als die gespritzte Behälterauskleidung. Die Spritzpistole ist kein Ersatz für diese Linie.
Wie werden die Nassräume behandelt?
Nassräume erhalten eine zementäre Beschichtung. Sie ist eine mineralische Schicht für Räume, die feucht bleiben, nicht die Polyurea der Behälter und nicht die Dachmembran.
Was braucht der Behälterbeton vor dem Spritzen?
Abreißfestigkeit mindestens 1,4 N/mm², Feuchte unter 4 %, Fläche zwischen 10 und 40 °C. Die Pore öffnen und den Staub loswerden. Ein staubiger Flansch ist eine Leckage hinter dem Film.
Wo sind die Behälter des Iconic Tower beschrieben?
Die Turmbehälter haben eine eigene Seite. Derselbe Bezirk, dieselbe heißgespritzte Reinpolyurea und dasselbe Zweikomponenten-Polyurethan. Diese Seite ist das Bezirkspaket darum.
Fotos
