Waterproofing Sambungan Atap Elsewedy Cables
Sambungan pada atap panel sandwich Elsewedy ditutup dengan poliurea semprot panas pada 2018, di dek logam panjang milik salah satu produsen kabel Mesir.
01 · Ringkasan proyek
Proyek apa ini?
Elsewedy memproduksi kabel dan peralatan listrik untuk pekerjaan di seluruh Mesir dan jauh di luarnya. Pabrik-pabrik yang mengerjakannya berada di bawah atap logam yang panjang. Atap-atap itu bukan satu kulit. Atap itu terdiri dari panel sandwich yang dipasang berdampingan, dan setiap sambungan adalah tempat air hujan bisa menggenang lalu masuk.
Seal sealant yang keras melawan panel. Panel bergerak karena matahari, seal retak, dan kebocoran muncul di atas mesin. Pada 2018, sambungan-sambungan itu diberi film poliurea semprot, membran yang dapat meregang bersama logam, bukan melawannya.
| Lokasi | Elsewedy Cables |
|---|---|
| Tahun | 2018 |
| Lingkup | Sambungan atap pada panel sandwich |
| Sistem | Poliurea murni semprot panas |
02 · Tantangan
Apa yang dibutuhkan struktur ini dari membran?
Atap panel sandwich adalah hamparan pergerakan. Panas siang hari membuka sambungan sedikit. Malam hari menutupnya kembali. Segel apa pun yang lebih kaku dari pergerakan itu akan robek di tepi panel. Waterproofing harus melintasi celah dan tetap melekat di kedua sisi, pada rusuk yang jarang datar dan tidak pernah diam.
03 · Solusi
Sistem Krypton apa yang digunakan?
Poliurea murni semprot panas dipercaya karena jatuh sebagai film menerus di atas sambungan dan membentuk gel dalam hitungan detik, sebelum sempat mengalir dari rusuk vertikal. Polyurea Rayston dari Krypton adalah film tersebut. Satu lintasan menutupi celah dan logam di kedua sisinya, satu-satunya cara agar sambungan yang bergerak tetap tertutup.
04 · Aplikasi
Bagaimana susunan sistem ini?
Beton disiapkan sebelum resin apa pun diaplikasikan. Polyurea Rayston, poliurea murni semprot panas dari Krypton, membutuhkan substrat yang rata, padat, dan kohesif. Kuat lekat pull-off minimal harus 1,4 N/mm². Retak dibobok dan diisi lebih dulu. Sandblasting bertekanan tinggi atau abrasi membuka pori-pori, lalu debunya disedot dengan vakum. Kadar air beton harus di bawah 4 persen. Suhu beton harus antara 10 dan 40 °C, dan kelembapan relatif udara di bawah 85 persen. Jika diduga ada kelembapan dari balik pelat, diaplikasikan dua lapis primer epoksi, lapisan kedua ditaburi pasir kuarsa. Logam dibersihkan lalu diberi primer poliuretan. Daya lekat itulah yang mencegah blister saat struktur memanas.
Sambungan di atap logam membuka dan menutup setiap hari. Segel yang keras akan robek. Film semprot dapat mengikuti pergerakan itu dan menutup celah tanpa overlap yang bisa mengelupas.
Penyemprotan dilakukan panas dan cepat. Kedua komponen dikondisikan pada sekitar 25 hingga 30 °C sebelum dimasukkan ke mesin. Di dalam mesin suhunya lebih tinggi: sekitar 65 °C untuk resin, 75 °C untuk isosianat, dan 65 °C di selang. Tekanan di gun minimal 140 bar. Konsumsi umumnya 1,5 hingga 2,0 kg/m², menghasilkan film setebal sekitar 1,5 hingga 2 mm. Gel time sekitar 4 detik pada 25 °C. Permukaannya bebas lengket dalam hitungan detik, bukan jam. Kekerasan naik dari sekitar 28 Shore A pada menit kelima hingga sekitar 88 Shore A setelah empat hari. Ketebalan harus tercapai dalam satu kali lintasan. Jika sudut membutuhkan lintasan kedua, lintasan itu harus menyusul dalam waktu sekitar dua jam.
Curing yang cepat adalah keuntungan nyata di lokasi yang sibuk. Upstand, outlet, dan sudut dalam bisa ditutup sebelum pekerjaan berikutnya masuk. Filmnya sendiri elastis. Elongasi tipikal 324 persen dan kuat tarik 16,2 MPa, dengan kuat sobek sekitar 69 N/mm. Film ini menjembatani retak, bukan ikut putus saat beton bergerak.
Sambungan di atap logam adalah sasaran yang bergerak. Semprotan melintasinya sebagai satu film, sehingga tidak ada overlap yang menunggu untuk mengelupas. Elongasi tipikal 324 persen, dengan kuat tarik 16,2 MPa dan kuat sobek sekitar 69 N/mm, itulah kelenturan yang dibutuhkan sambungan panel saat matahari membukanya di siang hari. Resinnya aromatik. Sambungan yang terpapar cuaca sebaiknya diberi topcoat alifatik jika warnanya harus tetap merata. Penyerapan air sangat rendah, sekitar 0.002 kg/m² per akar jam. Penandaan CE menurut EN 1504-2 dan European Technical Assessment 16/0148 adalah milik produk, bukan pembacaan yang diambil di atap ini.
Lembar data teknis Polyurea Rayston
Setelah penyemprotan, periksa sepanjang sambungan, bukan hanya bagian tengah panel. Film harus jatuh di kedua sisi celah dan tetap tebal di tempat logam berubah arah. Lintasan kedua, jika rusuk membutuhkannya, harus menyusul dalam waktu sekitar dua jam. Jika sambungan terkena matahari, lapisan alifatik diaplikasikan sebelum musim panas pertama, karena poliurea di bawahnya akan mempertahankan kekuatannya tetapi kehilangan warnanya. Itulah seluruh perawatan pasca-aplikasi di atap logam.
05 · Hasil
Hasil apa yang diberikan sistem ini?
Tugas atap pabrik kabel itu biasa saja tetapi ketat. Air hujan tetap berada di sisi luar panel. Sambungan yang bisa membuka mengikuti siklus harian dan tetap menahan air, itulah yang dijamin oleh semprotan ini.
06 · Produk
Produk apa saja yang digunakan?
Polyurea Rayston
Poliurea murni semprot panas. Ketebalan tipikal 1,5 hingga 2 mm. Elongasi 324 persen. Ketahanan terhadap akar diuji menurut CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Pertanyaan yang sering diajukan
Seberapa cepat poliurea mengeras?
Polyurea Rayston membentuk gel dalam sekitar 4 detik pada 25 °C dan bebas lengket dalam hitungan detik. Kekerasan penuh tetap membutuhkan beberapa hari.
Apakah sambungan akan terbelah saat panel bergerak?
Elongasi tipikal 324 persen. Semprotan melintasi sambungan sebagai satu film, sehingga tidak ada overlap yang mengelupas saat logam membuka karena panas.
Berapa ketebalan satu lapis semprot normal?
Konsumsi umumnya 1,5 hingga 2,0 kg per meter persegi, sekitar 1,5 hingga 2 mm. Ini panduan lembar data, bukan pembacaan yang diambil di proyek ini.
Apakah sinar matahari merusaknya?
Warna bisa berubah karena resinnya aromatik. Kekuatannya tetap. Topcoat alifatik ditambahkan jika film tetap terpapar sinar matahari.
Berapa kadar air beton yang diizinkan?
Kadar air substrat harus di bawah 4 persen, dengan suhu beton antara 10 dan 40 °C. Beton yang lebih basah diberi primer epoksi yang ditaburi pasir kuarsa.