Waterproofing Tangki Pendingin Ezz Steel
Tangki pendingin di Ezz Steel dilapisi poliurea semprot panas pada 2018, di pabrik baja yang tidak bisa berhenti hanya demi menunggu coating kering.
01 · Ringkasan proyek
Proyek apa ini?
Ezz Steel adalah baja yang digunakan Mesir untuk membangun. Pabrik sebesar itu menggunakan air untuk pendinginan, dan tangki penampungnya berubah dari panas ke dingin mengikuti proses. Tangki-tangki itu adalah instalasi yang bekerja. Tidak ada yang mengosongkannya selama seminggu agar lining bisa curing dengan santai.
Pada 2018, tangki-tangki pendingin itu dilapisi poliurea murni. Alasan memilih membran yang cepat di sini sangat jelas. Pabrik ingin tangki segera kembali beroperasi, dan lubang jarum yang ditemukan belakangan berarti penghentian produksi, bukan sekadar catatan perbaikan.
| Lokasi | Ezz Steel |
|---|---|
| Tahun | 2018 |
| Lingkup | Tangki pendingin |
| Sistem | Poliurea murni semprot panas |
02 · Tantangan
Apa yang dibutuhkan struktur ini dari membran?
Air pendingin masuk dalam keadaan panas dan keluar lebih dingin, berulang-ulang. Beton memuai dan menyusut mengikuti siklus itu. Lining yang getas akan terbuka di sudut atau di sekitar nozzle. Begitu tangki kembali beroperasi, tidak ada yang akan mengurasnya untuk memburu retak sekecil celah.
03 · Solusi
Sistem Krypton apa yang digunakan?
Poliurea murni semprot panas membentuk lining dalam satu lintasan dan bebas lengket dalam hitungan detik. Polyurea Rayston adalah membran Krypton yang digunakan untuk tugas itu. Membran ini cukup tebal untuk membelok di sudut dan cukup elastis untuk tetap menempel pada beton saat suhu air berubah.
04 · Aplikasi
Bagaimana susunan sistem ini?
Beton disiapkan sebelum resin apa pun diaplikasikan. Polyurea Rayston, poliurea murni semprot panas dari Krypton, membutuhkan substrat yang rata, padat, dan kohesif. Kuat lekat pull-off minimal harus 1,4 N/mm². Retak dibobok dan diisi lebih dulu. Sandblasting bertekanan tinggi atau abrasi membuka pori-pori, lalu debunya disedot dengan vakum. Kadar air beton harus di bawah 4 persen. Suhu beton harus antara 10 dan 40 °C, dan kelembapan relatif udara di bawah 85 persen. Jika diduga ada kelembapan dari balik pelat, diaplikasikan dua lapis primer epoksi, lapisan kedua ditaburi pasir kuarsa. Logam dibersihkan lalu diberi primer poliuretan. Daya lekat itulah yang mencegah blister saat struktur memanas.
Tangki mendorong air ke beton dindingnya sendiri selama bertahun-tahun. Lubang jarum di sudut atau di sekitar pipa menjadi kebocoran yang baru ditemukan setelah finishing terpasang. Lining harus menerus, dan harus selesai cukup cepat agar satu kompartemen bisa ditutup dalam satu kunjungan.
Penyemprotan dilakukan panas dan cepat. Kedua komponen dikondisikan pada sekitar 25 hingga 30 °C sebelum dimasukkan ke mesin. Di dalam mesin suhunya lebih tinggi: sekitar 65 °C untuk resin, 75 °C untuk isosianat, dan 65 °C di selang. Tekanan di gun minimal 140 bar. Konsumsi umumnya 1,5 hingga 2,0 kg/m², menghasilkan film setebal sekitar 1,5 hingga 2 mm. Gel time sekitar 4 detik pada 25 °C. Permukaannya bebas lengket dalam hitungan detik, bukan jam. Kekerasan naik dari sekitar 28 Shore A pada menit kelima hingga sekitar 88 Shore A setelah empat hari. Ketebalan harus tercapai dalam satu kali lintasan. Jika sudut membutuhkan lintasan kedua, lintasan itu harus menyusul dalam waktu sekitar dua jam.
Curing yang cepat adalah keuntungan nyata di lokasi yang sibuk. Upstand, outlet, dan sudut dalam bisa ditutup sebelum pekerjaan berikutnya masuk. Filmnya sendiri elastis. Elongasi tipikal 324 persen dan kuat tarik 16,2 MPa, dengan kuat sobek sekitar 69 N/mm. Film ini menjembatani retak, bukan ikut putus saat beton bergerak.
Di dalam tangki, film berfungsi untuk bertahan di bawah air, bukan untuk dilihat. Penyerapan air sangat rendah, sekitar 0.002 kg/m² per akar jam. Uji kimia menempatkannya di kelas II terhadap garam 25 persen dan kelas III terhadap hidrogen sulfida dan asam sulfat 10 persen. Uji migrasi air minum dan persetujuan material WRAS tercantum di lembar data yang sama, dan itu acuan yang tepat ketika tangki memasok air untuk manusia atau proses produksi. Sinar matahari bukan beban kerja di dalam kompartemen tertutup. Produk ini memiliki penandaan CE menurut EN 1504-2 dan European Technical Assessment 16/0148. Angka-angka itu menggambarkan produk, bukan pengujian yang dilakukan di tangki ini.
Lembar data teknis Polyurea Rayston
Setelah penyemprotan, tangki adalah kotak yang sebentar lagi akan ditutup. Saluran masuk pipa harus disemprot menyatu dengan film yang sama, bukan diberi selongsong dengan sambungan mastik. Dinding membutuhkan ketebalan yang sama seperti lantai, karena air tidak memilih bidang yang mudah. Kontak ringan hanya butuh beberapa jam. Pengisian menunggu sampai kekerasan naik, yang untuk poliurea ini hitungannya hari, bukan minggu. Lining yang tertanam atau tertutup tidak membutuhkan lapisan warna. Detail harus selesai sebelum katup dibuka.
05 · Hasil
Hasil apa yang diberikan sistem ini?
Yang harus kami jamin pada pekerjaan ini sederhana. Air pendingin tetap berada di dalam, lining tetap menempel pada beton, dan pabrik tidak perlu menunggu seminggu pengeringan antarlapisan.
06 · Produk
Produk apa saja yang digunakan?
Polyurea Rayston
Poliurea murni semprot panas. Ketebalan tipikal 1,5 hingga 2 mm. Elongasi 324 persen. Ketahanan terhadap akar diuji menurut CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Pertanyaan yang sering diajukan
Seberapa cepat poliurea mengeras?
Polyurea Rayston membentuk gel dalam sekitar 4 detik pada 25 °C dan bebas lengket dalam hitungan detik. Kekerasan penuh tetap membutuhkan beberapa hari.
Apakah bisa menjembatani retak?
Elongasi tipikal 324 persen dan kuat tarik 16,2 MPa. Film ini dirancang untuk meregang bersama beton atau panel logam, bukan robek saat terjadi pergerakan.
Apakah lining ini boleh menampung air yang digunakan manusia?
Uji migrasi dan persetujuan material WRAS tercantum di lembar data Polyurea Rayston. Saluran masuk pipa tetap harus disemprot dalam film yang sama.
Apakah sinar matahari merusaknya?
Warna bisa berubah karena resinnya aromatik. Kekuatannya tetap. Topcoat alifatik ditambahkan jika film tetap terpapar sinar matahari.
Berapa kadar air beton yang diizinkan?
Kadar air substrat harus di bawah 4 persen, dengan suhu beton antara 10 dan 40 °C. Beton yang lebih basah diberi primer epoksi yang ditaburi pasir kuarsa.