Impermeabilizzazione delle coperture del complesso Four Seasons
Le coperture di un complesso Four Seasons sono state impermeabilizzate con poliurea a spruzzatura a caldo nel 2020.
01 · Panoramica
Di che progetto si tratta?
Una copertura Four Seasons si giudica dalla camera sotto. Gli ospiti non vedono mai la membrana. Vedono una macchia sul soffitto, e non la lasciano passare. Nel 2020 le coperture di questo complesso sono state chiuse con poliurea pura.
Le coperture degli hotel sono affollate. Impianti, estrattori di cucina, terrazze e coronamenti spezzano la soletta in dettagli. La membrana deve trattare quei dettagli come il lavoro, non come il bordo del lavoro.
| Luogo | complesso Four Seasons |
|---|---|
| Anno | 2020 |
| Ambito | Coperture |
| Sistema | Poliurea pura a spruzzatura a caldo |
02 · La sfida
Che cosa chiedeva quest’opera alla membrana?
La soletta è esposta direttamente al sole e un ampio salto termico, e le camere sotto sono occupate. Non c’è un mese quieto in cui staccare un rivestimento fallito dal soffitto di una camera. Il film deve essere elastico, continuo, e finito senza una chiusura lunga.
03 · La soluzione
Quale sistema Krypton è stato scelto qui?
La poliurea a spruzzatura a caldo costruisce quel film in una sola passata, risvolti compresi. Polyurea Rayston è aromatica, quindi una finitura alifatica fa parte del pacchetto ovunque la copertura resti alla luce. La poliurea fa l’impermeabilizzazione. La finitura preserva il colore.
04 · Messa in opera
Come si costruisce questo sistema?
Il calcestruzzo si prepara prima di stendere qualsiasi resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura a spruzzatura a caldo di Krypton, richiede un supporto piano, compatto e coeso. La resistenza allo strappo (pull-off) deve essere di almeno 1,4 N/mm². Le fessure vengono aperte e stuccate. Una sabbiatura ad alta pressione o un’abrasione meccanica apre i pori, poi si aspira la polvere. L’umidità del calcestruzzo deve restare sotto il 4%. La temperatura del calcestruzzo deve essere compresa tra 10 e 40 °C e l’umidità relativa dell’aria inferiore all’85%. Se si sospetta umidità di risalita nella soletta, si applicano due mani di primer epossidico, la seconda con spolvero di sabbia di quarzo. Il metallo viene pulito e trattato con un primer poliuretanico. È questa adesione a evitare la formazione di bolle quando la struttura si scalda.
Una copertura in Egitto subisce sole diretto, forti escursioni termiche tra pomeriggio e notte e polvere portata dal vento. La membrana deve restare elastica mentre la soletta si muove, e un film aromatico non protetto perde colore pur mantenendo la resistenza.
L’applicazione avviene a spruzzo a caldo, con tempi molto rapidi. I due componenti vanno condizionati a circa 25–30 °C prima del caricamento in macchina. In macchina le temperature sono più alte: circa 65 °C per la resina, 75 °C per l’isocianato e 65 °C nel tubo. La pressione alla pistola deve essere di almeno 140 bar. Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm. Il tempo di gelificazione è circa 4 secondi a 25 °C. La superficie è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza sale da circa 28 Shore A a cinque minuti a circa 88 Shore A dopo quattro giorni. Lo spessore va ottenuto in una sola passata. Dove un angolo richiede una seconda passata, questa va eseguita entro circa due ore.
La rapidità è un vantaggio concreto in un cantiere con molte lavorazioni in corso. Risvolti, scarichi e angoli rientranti si possono completare prima di passare al lotto successivo. Il film è di per sé elastico. L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa, con una resistenza allo strappo intorno a 69 N/mm. Fa da ponte sulle fessure invece di rompersi quando il calcestruzzo si muove.
Su una copertura esposta l’irraggiamento va considerato già in fase di progetto. Polyurea Rayston è aromatica: la luce ne farà variare il colore, senza perdita di resistenza. Dove la membrana resta esposta, un poliuretano alifatico come Colodur o Impertrans è lo strato che ne preserva l’aspetto. Un allungamento di circa il 324% consente alla membrana di seguire i movimenti della soletta tra il caldo del pomeriggio egiziano e il fresco della notte. L’assorbimento d’acqua è molto basso, circa 0,002 kg/m²·h^0,5: per questo anche una membrana sottile mantiene asciutto il solaio. Il prodotto ha marcatura CE secondo EN 1504-2 e valutazione tecnica europea ETA 16/0148.
Scheda tecnica Polyurea Rayston
Dopo la spruzzatura, l’attenzione si sposta sui dettagli. Gli scarichi devono essere integrati nel film, non sigillati con mastice in un secondo momento. I risvolti sui coronamenti richiedono lo stesso spessore della parte corrente. Il traffico leggero è possibile dopo poche ore. La durezza finale richiede alcuni giorni. Una membrana aromatica esposta deve ricevere la finitura alifatica prima della prima estate. Senza di essa il colore sbiadisce. Ogni carenza di spessore allo scarico si manifesta per prima sul soffitto.
05 · Risultato
Che cosa si chiede al sistema in questo cantiere?
Le camere devono restare come sono state vendute. Asciutte. Una copertura d’hotel non ha altro standard che valga la pena scrivere.
06 · Prodotti
Quali prodotti sono stati utilizzati?
Polyurea Rayston
Poliurea pura a spruzzatura a caldo. Spessore tipico: 1,5–2 mm. Allungamento 324%. Resistenza alle radici provata secondo CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Domande frequenti
In quanto tempo gelifica la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica in circa 4 secondi a 25 °C ed è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza finale richiede alcuni giorni.
Ponte una fessura?
L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa. Il film è progettato per allungarsi con il calcestruzzo o con il pannello metallico, invece di lacerarsi al movimento.
Quale spessore si applica normalmente a spruzzo?
Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm.
Una copertura esposta ha bisogno di una finitura?
Sì, se resterà al sole. Un poliuretano alifatico stabilizza il colore. La poliurea sottostante garantisce l’impermeabilizzazione.
Quale umidità può avere il calcestruzzo?
L’umidità del supporto deve essere inferiore al 4% e la temperatura del calcestruzzo compresa tra 10 e 40 °C. Su un calcestruzzo più umido si applica un primer epossidico con spolvero di quarzo.