Étanchéité du siège Foster Wheeler
Le siège européen Foster Wheeler a été étanchéifié avec Impermax, le polyuréthane liquide appliqué à froid de Krypton Chemical.
Vue d’ensemble
Le siège européen Foster Wheeler a été étanchéifié avec Impermax, le polyuréthane liquide appliqué à froid de Krypton Chemical.
| Lieu | Royaume-Uni |
|---|---|
| Ouvrage | Siège européen Foster Wheeler |
| Membrane | Impermax |
Défi
Un siège européen est un bâtiment en activité. Les gens y sont. Les équipements occupent les surfaces horizontales, et l’étanchéité doit atteindre les évacuations et les retours d’acrotères, pas seulement la partie courante. Un recouvrement préformé doit être découpé et collé à chacun de ces retours. Un film liquide est une seule couche sur la même ligne.
La membrane doit supporter les équipements, la circulation d’entretien et le mouvement d’un grand bâtiment occupé. La partie courante et les détails forment un seul système.
Solution
Impermax est la membrane de polyuréthane liquide appliquée à froid de Krypton Chemical. Elle se pose au rouleau, à la brosse, à la raclette ou à l’airless, en deux couches d’environ 1 kg par mètre carré chacune. Les couches sont de couleurs différentes, afin qu’un manque apparaisse tant que le chantier est ouvert. Un rouleau débulleur passe tant que la couche est encore fraîche, pour casser les bulles avant qu’elles ne figent. Un voile n’est pas exigé sur la partie courante. On le pose aux rives et aux angles, là où une membrane liquide doit changer de plan.
L’allongement est de 450 à 600 % et la résistance à la traction de 2,5 à 4,3 MPa. Ces chiffres sont des données typiques du produit, mesurées sur le produit dans les conditions indiquées. Valeur issue de la fiche technique. Sur un support qui bouge avec la chaleur, cet allongement permet au film de suivre le support au lieu de se fissurer là où le plan change.
Le support doit se situer entre 5 et 40 °C. Au-dessus de 45 °C, le chantier exige des mesures supplémentaires. La durée de vie en pot est d’environ 4 à 6 heures pour 1 kg à 20 °C et 50 % d’humidité relative. On peut généralement circuler sur le film en un ou deux jours. Il atteint environ 90 % de ses propriétés en trois jours. La dureté finale demande 10 à 15 jours ; aucune eau stagnante avant ce délai. L’évaluation technique européenne est 06/0263, avec marquage CE pour les classes de durée de vie de 10 ans et de 25 ans. Le système porte aussi un agrément BBA.
L’application à froid compte dans un siège occupé. Pas de chalumeau au-dessus des bureaux et des locaux techniques. Deux couches de couleurs différentes permettent de vérifier que le film descend bien dans l’évacuation, avant qu’une fuite ne le révèle au plafond.
Mise en œuvre
Remuer lentement le contenu du seau pour ramener les solides décantés et laisser partir les bulles. Ne pas diluer avec un solvant autre que le solvant Rayston PU. La surface est nettoyée, les fissures et les points faibles sont traités d’abord, puis les deux couches sont appliquées, relevés et évacuations compris dans les mêmes passes. Les détails ne sont pas reportés en fin de journée.
Sur cet ouvrage, la même règle vaut à chaque rive. équipements, évacuations et retours d’acrotères sont là où l’eau entre vraiment, et le bâtiment reste occupé pendant les travaux. Un manque dans la deuxième couche ouvre un passage à l’eau. Le changement de couleur permet de le voir avant la réception. Les évacuations, les relevés et les fixations reçoivent les deux mêmes couches que la partie courante, car l’eau ne pénètre pas en partie courante. Elle cède aux changements de plan.
Résultat
Le siège européen Foster Wheeler porte une membrane Impermax, les détails dans les mêmes couches que la partie courante. Les durées de durcissement et les résistances sont des valeurs typiques du produit.
Produits
Impermax
Polyuréthane liquide appliqué à froid. Deux couches d’environ 1 kg par mètre carré chacune. Allongement de 450 à 600 %. Ces chiffres sont des données typiques du produit.
FAQ
Comment applique-t-on Impermax ?
Au rouleau, à la brosse, à la raclette ou à l’airless, en deux couches d’environ 1 kg par mètre carré chacune. Les couches sont de couleurs différentes afin qu’un manque apparaisse. Sur ce siège, c’est important car les équipements, les évacuations et les retours d’acrotères sont là où l’eau entre vraiment, et le bâtiment reste occupé pendant les travaux.
Combien de temps avant de circuler sur le film ?
Généralement un ou deux jours. Environ 90 % des propriétés sont atteintes en trois jours. La dureté finale demande 10 à 15 jours ; aucune eau stagnante avant ce délai. Sur ce siège, un film sur lequel on circule ou que l’on noie trop tôt est encore mou.
Quelle température le support doit-il avoir ?
Entre 5 et 40 °C. Au-dessus de 45 °C, le chantier exige des mesures supplémentaires. Une surface en plein soleil peut dépasser ce seuil même lorsque l’air paraît tempéré, et ce siège n’y échappe pas.
Que signifient les chiffres de résistance ici ?
L’allongement est de 450 à 600 % et la résistance à la traction de 2,5 à 4,3 MPa. Valeur issue de la fiche technique. C’est pourquoi le film peut suivre le mouvement aux relevés et aux évacuations sur ce siège.
D’où viennent les durées de durcissement ?
De la fiche technique Impermax, mesurées sur le produit dans les conditions indiquées. L’ETA du système est 06/0263.