Impermeabilización de la sede europea de Foster Wheeler
La sede europea de Foster Wheeler se impermeabilizó con Impermax, el poliuretano líquido en frío de Krypton Chemical.
La obra
La sede europea de Foster Wheeler se impermeabilizó con Impermax, el poliuretano líquido en frío de Krypton Chemical.
| Lugar | United Kingdom |
|---|---|
| Site | Foster Wheeler European headquarters |
| Membrane | Impermax |
El problema
Una sede europea es un edificio en uso. Hay gente dentro. Las instalaciones ocupan los planos horizontales, y la impermeabilización tiene que llegar a los sumideros y a los quiebros de peto, no solo al paño. Un solape prefabricado hay que cortarlo y pegarlo en cada quiebro. Una película líquida es una mano por esa misma línea.
La membrana tiene que convivir con instalaciones, con el paso de mantenimiento y con el movimiento de un edificio grande y ocupado. El paño y los detalles son un solo sistema.
La solución
Impermax es la membrana de poliuretano líquido en frío de Krypton Chemical. Va a rodillo, brocha, llana o airless, en dos manos de cerca de 1 kg/m². Las manos son de distinto color, así que un parche sin cubrir se ve con la obra abierta. El rodillo de púas rompe burbujas en húmedo. La malla no hace falta en el paño. Hace falta en bordes y rincones, donde la película tiene que doblar.
El alargamiento es del 450 al 600 % y la tracción de 2,5 a 4,3 MPa. Son datos típicos del producto, no un recorte de esta obra. En una superficie que se mueve con el calor, ese alargamiento es lo que permite que la película acompañe el soporte en vez de fisurarse donde cambia el plano.
El soporte quiere estar entre 5 y 40 °C. Por encima de 45 °C el trabajo pide medidas extra. La vida de mezcla ronda 4 a 6 horas para 1 kg a 20 °C y 50 % de humedad. Se suele pisar en uno o dos días. A los tres días tiene cerca del 90 % de sus propiedades. La dureza final tarda de 10 a 15, y el agua estancada espera ese plazo. La ETA es 06/0263, con marcado CE para las categorías de 10 y 25 años. El sistema también tiene agrément BBA.
La aplicación en frío importa en una sede ocupada. No hay soplete sobre oficinas y salas técnicas. Dos manos de color enseñan si la película de verdad entró en el sumidero, y esa es la inspección que cuenta antes de que lo haga el techo.
Cómo se aplica
Se remueve el envase despacio para que vuelva el sólido asentado y salgan las burbujas. No se diluye con un disolvente que no sea el disolvente PU Rayston. Se limpia, se tratan fisuras y puntos débiles, y las dos manos bajan juntas, con petos y sumideros en las mismas pasadas. Los detalles no se dejan para un resto de lata al final del día.
En esta obra la regla es la misma en cada borde. Instalaciones, sumideros y los quiebros de peto son por donde el agua entra de verdad, y el edificio sigue ocupado mientras se trabaja. Un fallo en la segunda mano es un camino. El cambio de color es como se ve ese camino antes de entregar la superficie. Sumideros, petos y fijaciones llevan las mismas dos manos que el paño, porque el agua no falla en el centro de un paño. Falla donde cambia el plano.
Qué queda
La sede europea de Foster Wheeler lleva una membrana Impermax, con los detalles en las mismas manos que el paño. Los tiempos de curado y las cifras de resistencia son del producto, no una lectura de este edificio.
Productos
Impermax
Poliuretano líquido en frío. Dos manos de cerca de 1 kg/m² cada una. Alargamiento del 450 al 600 %. Son datos típicos del producto.
Preguntas
¿Cómo se aplica el Impermax?
A rodillo, brocha, llana o airless, en dos manos de cerca de 1 kg/m² cada una. Las manos van de distinto color para que un fallo se vea. En esta obra eso importa porque el fallo se esconde en el detalle.
¿Cuándo se puede pisar la membrana?
Normalmente uno o dos días. A los tres días está cerca del 90 % de las propiedades. La dureza final tarda de 10 a 15, y el agua estancada espera ese plazo. Una película pisada o inundada antes sigue blanda.
¿A qué temperatura tiene que estar el soporte?
Entre 5 y 40 °C. Por encima de 45 °C el trabajo pide medidas extra. Una superficie a pleno sol puede pasar de ahí aunque el aire parezca suave, y esta obra no es una excepción.
¿Qué dicen aquí las cifras de resistencia?
El alargamiento es del 450 al 600 % y la tracción de 2,5 a 4,3 MPa. Son datos típicos del producto, no un recorte de esta obra. En una superficie que se mueve con el calor, ese alargamiento es lo que permite que la película acompañe el soporte en vez de fisurarse donde cambia el plano.
¿De dónde salen los tiempos de curado?
Salen de la ficha de Impermax, medidas sobre el producto en las condiciones que la ficha dice. No son un cronómetro de esta obra. La ETA del sistema es 06/0263.