Étanchéité des toitures d’Akma Feed
Les toitures d’Akma Feed ont été étanchées à la polyurée projetée à chaud en 2019, au-dessus d’une usine qui doit garder son produit au sec.
01 · Vue d’ensemble
De quoi s’agit-il ?
Une usine d’aliments vend la sécheresse. L’humidité qui traverse une toiture ne se limite pas à une tache au plafond. Elle devient de l’humidité dans le produit, et c’est un problème de qualité qui a un coût. Les toitures d’Akma Feed sont là pour empêcher précisément cela.
En 2019, ces toitures ont été fermées à la polyurée pure. Une usine a une toiture occupée, pleine de ventilations et de poussière, la membrane devait donc être un travail en une passe, détaillée puis laissée à durcir sans fermer l’usine une semaine.
| Lieu | Akma Feed |
|---|---|
| Année | 2019 |
| Périmètre | Toitures |
| Système | Polyurée pure projetée à chaud |
02 · Le défi
Que demandait cet ouvrage à la membrane ?
Les toitures d’usine portent des équipements et un écart de température quotidien. Toute rupture de l’étanchéité est un chemin d’eau vers un stock qui ne peut pas la recevoir. Le film doit être continu, et rester élastique lorsque la dalle bouge à midi.
03 · La solution
Quel système Krypton a été retenu ?
La polyurée projetée à chaud ferme la dalle, les relevés et les évacuations en un seul film. Polyurea Rayston atteint une épaisseur de service en une seule passe et n’est plus collante en quelques secondes. C’est ainsi qu’une toiture en activité s’étanche sans imposer à l’usine un long arrêt.
04 · Mise en œuvre
Comment ce système se construit-il ?
Le béton est préparé avant toute application de résine. Polyurea Rayston, la polyurée pure projetée à chaud de Krypton, exige un support plan, compact et cohésif. La résistance à l’arrachement doit être d’au moins 1,4 N/mm². Les fissures sont d’abord ouvertes puis rechargées. Un sablage haute pression ou une abrasion ouvre les pores, puis la poussière est aspirée. L’humidité du béton doit rester sous 4 %. La température du béton se situe entre 10 et 40 °C, et l’air sous 85 % d’humidité relative. Si une humidité est suspectée derrière la dalle, on applique deux couches de primaire époxy, la seconde saupoudrée de sable de quartz. Le métal est nettoyé puis reçoit un primaire polyuréthane. C’est cette adhérence qui empêche le cloquage lorsque la structure s’échauffe.
Une toiture égyptienne reçoit le soleil de face, un fort écart de température entre l’après-midi et la nuit, et la poussière portée par le vent. La membrane doit rester élastique pendant que la dalle bouge, et un film aromatique laissé nu se décolore même s’il conserve sa résistance.
La projection est chaude et rapide. Les deux composants sont portés à environ 25 à 30 °C avant d’être chargés. Dans la machine, ils sont portés à une température plus élevée : environ 65 °C pour la résine, 75 °C pour l’isocyanate, et 65 °C dans le flexible. La pression au pistolet est d’au moins 140 bar. Le grammage habituel est de 1,5 à 2,0 kg/m², ce qui donne un film d’environ 1,5 à 2 mm. Le temps de gel est d’environ 4 secondes à 25 °C. La surface n’est plus collante en quelques secondes, pas en quelques heures. La dureté passe d’environ 28 Shore A à cinq minutes à environ 88 Shore A après quatre jours. L’épaisseur doit être obtenue en une seule passe. Lorsqu’un angle demande une seconde passe, elle doit suivre dans les deux heures environ.
La vitesse est l’avantage concret sur un chantier occupé. Relevés, évacuations et angles rentrants peuvent être fermés avant l’arrivée du lot suivant. Le film lui-même est élastique. L’allongement typique est de 324 % et la résistance à la traction de 16,2 MPa, avec une résistance à la déchirure d’environ 69 N/mm. Il ponte les fissures au lieu de casser lorsque le béton bouge.
Sur une toiture exposée, l’ensoleillement doit être pris en compte dès la conception. Polyurea Rayston est aromatique : sa teinte évolue à la lumière, sans perte de résistance. Là où la membrane reste exposée, un polyuréthane aliphatique tel que Colodur ou Impertrans préserve l’aspect. Un allongement d’environ 324 % permet à la membrane de suivre les mouvements de la dalle entre la chaleur de l’après-midi et la fraîcheur de la nuit. L’absorption d’eau est très faible, environ 0,002 kg/m² par racine carrée d’heure : ce qui permet à une membrane de faible épaisseur de garder le plafond sec. Le produit porte le marquage CE selon EN 1504-2 et l’évaluation technique européenne 16/0148. Valeur issue de la fiche technique.
Fiche technique Polyurea Rayston
Après la projection, le travail porte sur les détails. Les évacuations doivent être intégrées au film, et non traitées au mastic après coup. Les relevés d’acrotère demandent la même épaisseur que la partie courante. Une circulation légère peut attendre quelques heures. La dureté complète demande plusieurs jours. Une membrane aromatique exposée doit recevoir sa finition aliphatique avant le premier été. Sans elle, la teinte se dégrade. Tout manque d’épaisseur à l’évacuation se traduit d’abord par une infiltration au plafond.
05 · Résultat
Qu’attend-on du système sur ce chantier ?
Le critère, c’est le produit en dessous, encore sec. Sur une usine d’aliments, c’est le seul résultat pour lequel la toiture a été conçue.
06 · Produits
Quels produits ont été utilisés ?
Polyurea Rayston
Polyurée pure projetée à chaud. Épaisseur typique 1,5 à 2 mm. Allongement 324 %. Résistance aux racines testée selon CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Questions fréquentes
Quel est le temps de gel de la polyurée ?
Polyurea Rayston gélifie en environ 4 secondes à 25 °C et n’est plus collante en quelques secondes. La dureté complète demande encore des jours.
Le film ponte-t-il une fissure ?
L’allongement typique est de 324 % et la résistance à la traction de 16,2 MPa. Le film est conçu pour s’étirer avec le béton, ou avec un panneau métallique, plutôt que de se déchirer au mouvement.
Quelle épaisseur pour une couche projetée habituelle ?
Le grammage habituel est de 1,5 à 2,0 kg par mètre carré, soit environ 1,5 à 2 mm. Valeur issue de la fiche technique.
Une toiture exposée a-t-elle besoin d’une finition ?
Oui, si elle reste au soleil. Un polyuréthane aliphatique préserve la teinte. La polyurée en dessous assure l’étanchéité.
Quelle humidité maximale du béton est admise ?
L’humidité du support doit rester sous 4 %, avec un béton entre 10 et 40 °C. Un béton plus humide reçoit un primaire époxy saupoudré de quartz.