Akma Feed Roof impermeabilización
Las cubiertas de Akma Feed se impermeabilizaron con poliurea de proyección en caliente en 2019, sobre un molino que tiene que mantener el producto seco.
01 · La obra
¿Qué se hizo aquí?
Un molino de pienso vende sequedad. La humedad que pasa una cubierta no se queda en una mancha del techo. Pasa al producto, y eso es un problema de calidad con un coste. Las cubiertas de Akma Feed están para parar exactamente eso.
En 2019 esas cubiertas se cerraron con poliurea pura. Un molino es una cubierta ocupada, llena de ventilaciones y polvo, así que la membrana tenía que salir en una pasada, con los detalles, y curar sin cerrar la planta una semana.
| Lugar | Akma Feed |
|---|---|
| Año | 2019 |
| Scope | Roofs |
| System | Hot-spray pure polyurea |
02 · The challenge
¿Qué le pedía esta estructura a la membrana?
Las cubiertas de un molino llevan equipos y un salto diario de temperatura. Cualquier corte en la impermeabilización es un camino de agua hacia un almacén que no la admite. La película tiene que ser continua, y seguir elástica cuando el forjado se mueve a mediodía.
03 · The solution
¿Qué sistema de Krypton se usó?
La poliurea en caliente cierra el forjado, los petos y los sumideros en una sola película. Polyurea Rayston llega al espesor de trabajo en una pasada y deja de pegar en segundos. Así se impermeabiliza una cubierta en marcha sin entregar al molino una parada larga.
04 · Cómo se aplica
How is this system built?
El hormigón se prepara antes de que caiga resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente de Krypton, quiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La tracción debería estar al menos en 1,4 N/mm². Las fisuras se abren y se rellenan primero. El chorro o la abrasión abren el poro y el polvo se aspira. La humedad se queda bajo el 4 %. El hormigón, entre 10 y 40 °C, y el aire por debajo del 85 % de humedad relativa. Si se sospecha humedad por detrás, dos manos de imprimación epoxi y la segunda con cuarzo. El metal se limpia y se imprima con una imprimación de poliuretano. Ese agarre evita la ampolla cuando la estructura se calienta.
Una cubierta en Egipto toma sol pleno, un salto grande de temperatura entre la tarde y la noche, y polvo en el viento. La membrana tiene que seguir elástica mientras la losa se mueve. Una película aromática a la vista pierde color aunque conserve la resistencia.
La proyección va en caliente y va rápido. Los dos componentes se llevan a unos 25-30 °C antes de cargarlos. En la máquina van más calientes: unos 65 °C la resina, 75 °C el isocianato y 65 °C la manguera. En la pistola, al menos 140 bar. El espesor habitual es 1,5 a 2,0 kg/m², una película de 1,5 a 2 mm. Gelifica en unos 4 segundos a 25 °C. Deja de pegar en segundos, no en horas. La dureza sube de unos 28 Shore A a los cinco minutos a unos 88 Shore A a los cuatro días. El espesor sale en una pasada. Si una esquina pide segunda pasada, que sea dentro de unas dos horas.
La velocidad es lo que sirve en una obra llena de gente. Petos, sumideros y rincones se cierran antes de que llegue el siguiente gremio. La película es elástica. Alargamiento típico del 324 %, tracción de 16,2 MPa y desgarro alrededor de 69 N/mm. Puentea fisuras en vez de romperse cuando el hormigón se mueve.
En una cubierta el sol forma parte del diseño, no es una nota al pie. Polyurea Rayston es aromática: la luz mueve el color aunque la película conserve la resistencia. Donde la membrana se queda vista, un poliuretano alifático como Colodur o Impertrans es la capa que guarda el aspecto. Un alargamiento del orden del 324 % es lo que le permite seguir el forjado entre la tarde y la noche. La absorción de agua es muy baja, unos 0,002 kg/m² por raíz de hora. Lleva marcado CE según EN 1504-2 y ETA 16/0148. Son evaluaciones del producto, no una medida de esta cubierta.
Ficha técnica de Polyurea Rayston
Después de proyectar, la obra son los detalles que nadie fotografía. El sumidero forma parte de la película, no un collar de masilla al día siguiente. El quiebro del peto lleva el mismo espesor que el paño. Un tránsito ligero puede esperar unas horas. La dureza final es cosa de días, no de la hora de comer. Una película aromática a la vista quiere su acabado alifático antes del primer verano duro. Si se salta, el color se va. Si se salta el espesor en el sumidero, el techo se entera primero.
05 · Qué queda
¿De qué responde una obra así?
El criterio es el producto de abajo, todavía seco. En un molino de pienso ese es el único resultado para el que se construyó la cubierta.
06 · Productos
¿Qué productos hacen este trabajo?
Polyurea Rayston
Hot-spray pure polyurea. Typical build 1.5 to 2 mm. Elongation 324 percent. Root resistance tested to CEN/TS 14416.
07 · Preguntas
Preguntas frecuentes
¿A qué velocidad gelifica la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica en unos 4 segundos a 25 °C y deja de pegar en segundos. La dureza final tarda días.
Will it bridge a crack?
El alargamiento típico es del 324 % y la tracción de 16,2 MPa. La película tiene que estirar con el hormigón o con la chapa, no romperse en el movimiento.
¿Qué espesor deja una pasada normal?
El consumo habitual es 1,5 a 2,0 kg/m², unos 1,5 a 2 mm. Es la ficha, no una lectura tomada en esta obra.
¿Una cubierta a la vista necesita acabado?
Si se queda al sol, sí. Un poliuretano alifático guarda el color. La poliurea de debajo es la que corta el agua.
¿Cuánta humedad admite el hormigón?
La humedad del soporte debería estar por debajo del 4 %, con el hormigón entre 10 y 40 °C. Si viene más húmedo, imprimación epoxi espolvoreada con cuarzo.