Impermeabilización de depósitos de refrigeración en El Gamal Mills
Los depósitos de refrigeración de El Gamal Mills se revistieron con poliurea proyectada en caliente en 2020.
01 · Resumen del proyecto
¿En qué consiste el proyecto?
Un molino industrial funciona tanto con agua como con grano. Los depósitos de refrigeración están en el centro del proceso, y una fuga en uno de ellos no se queda en la sala de tanques: acaba llegando a las plantas de trabajo. El Gamal Mills revistió esos depósitos con poliurea en 2020.
Los vasos deben volver a entrar en servicio al ritmo que marca la fábrica. Un recubrimiento que exige una semana de espera entre manos obliga a parar la refrigeración del molino, y ese paro no es asumible.
| Lugar | El Gamal Mills |
|---|---|
| Año | 2020 |
| Alcance | Depósitos de refrigeración |
| Sistema | Poliurea pura proyectada en caliente |
02 · El reto
¿Qué exigía esta estructura a la membrana?
El agua de refrigeración sufre ciclos de temperatura y el hormigón se mueve con ella. Las boquillas, las esquinas y el encuentro entre solera y muro son los puntos donde falla un revestimiento de bajo espesor. Una vez lleno el depósito, cualquier reparación implica una parada de planta.
03 · La solución
¿Qué sistema de Krypton se empleó aquí?
Polyurea Rayston se proyecta como una película elástica de alto espesor en una sola pasada. Su tiempo de gel es de pocos segundos, lo que permite envolver un pasatubos antes de que el material descuelgue. Ese ritmo encaja con un depósito que tiene que volver a operar cuanto antes.
04 · Aplicación
¿Cómo se ejecuta este sistema?
El hormigón se prepara antes de aplicar cualquier resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura de proyección en caliente fabricada por Krypton, requiere un soporte plano, compacto y cohesivo. La resistencia al arranque debe alcanzar al menos 1,4 N/mm2. Primero se abren y sellan las fisuras. El chorreado de arena a alta presión o el desbastado mecánico abre el poro, y después se aspira el polvo. La humedad del hormigón debe mantenerse por debajo del 4 por ciento. La temperatura del soporte debe situarse entre 10 y 40 grados C, con una humedad relativa del aire inferior al 85 por ciento. Si se sospecha presencia de humedad tras la losa, se aplican dos manos de imprimación epoxi, la segunda espolvoreada con árido de cuarzo. El metal se limpia y se imprima con una imprimación de poliuretano. Esa adherencia es lo que impide la formación de ampollas cuando la estructura se calienta.
Un depósito empuja agua contra su propio hormigón durante años. Un poro en una esquina o alrededor de una tubería se convierte en una fuga que solo aparece con la obra terminada. El revestimiento tiene que ser continuo y ejecutarse con la rapidez suficiente para cerrar el vaso en una sola jornada.
La proyección es rápida y en caliente. Ambos componentes se atemperan a unos 25 a 30 grados C antes de cargarlos. En el equipo trabajan a mayor temperatura: unos 65 grados C en la resina, 75 grados C en el isocianato y 65 grados C en la manguera. La presión en pistola es de al menos 140 bar. La dotación habitual es de 1,5 a 2,0 kg/m2, lo que deja una película de entre 1,5 y 2 mm de espesor. El tiempo de gel ronda los 4 segundos a 25 grados C. La superficie queda seca al tacto en cuestión de segundos, no de horas. La dureza sube desde unos 28 Shore A a los cinco minutos hasta unos 88 Shore A tras cuatro días. El espesor debe lograrse en una pasada. Si una esquina requiere una segunda mano, debe aplicarse en un margen aproximado de dos horas.
La rapidez resulta decisiva en una obra con varios oficios. Los petos, sumideros y esquinas interiores quedan rematados antes de que entre el siguiente gremio. La película es elástica: presenta una elongación típica del 324 por ciento, una resistencia a la tracción de 16,2 MPa y una resistencia al desgarro de unos 69 N/mm. Puentea las fisuras en lugar de partirse cuando el hormigón se mueve.
Dentro de un depósito, la membrana está para trabajar bajo el agua, no para quedar a la vista. La absorción de agua es muy baja, de unos 0.002 kg/m2 por raíz cuadrada de hora. Los ensayos químicos la sitúan en clase II frente a sal al 25 por ciento y en clase III frente a sulfuro de hidrógeno y ácido sulfúrico al 10 por ciento. La misma ficha técnica recoge ensayos de migración en agua potable y aprobación WRAS de material, el respaldo adecuado cuando un depósito abastece a personas o a un proceso. La radiación solar no es el factor determinante dentro de un vaso cerrado. El producto cuenta con marcado CE según EN 1504-2 y Evaluación Técnica Europea 16/0148. Estos valores describen el producto, no un ensayo realizado en este depósito.
Ficha técnica de Polyurea Rayston
Tras la proyección, el depósito es un cajón a punto de cerrarse. Los pasatubos deben quedar integrados en la misma película proyectada, no sellados con un cordón de masilla. Los muros necesitan el mismo espesor que la solera, porque el agua no distingue caras fáciles. El contacto ligero se admite en horas. El llenado espera a que suba la dureza, lo que en esta poliurea lleva días, no semanas. Un revestimiento enterrado o cubierto no necesita capa de color; necesita tener los puntos singulares rematados antes de abrir las válvulas.
05 · Resultados
¿Qué exige una obra de estas características?
El agua de refrigeración permanece dentro del depósito y las plantas de producción quedan secas. El revestimiento debe mantener esa estanqueidad desde el día en que se abren las válvulas.
06 · Productos
¿Qué productos asumen esta función?
Polyurea Rayston
Poliurea pura proyectada en caliente. Espesor habitual de 1,5 a 2 mm. Elongación del 324 por ciento. Resistencia a raíces ensayada según CEN/TS 14416.
07 · Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tarda en endurecer la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica en unos 4 segundos a 25 grados C y queda seca al tacto en segundos. Alcanzar la dureza final requiere varios días.
¿Puentea las fisuras?
La elongación típica es del 324 por ciento y la resistencia a la tracción es de 16,2 MPa. La película está pensada para estirarse con el hormigón o con un panel metálico en lugar de desgarrarse con el movimiento.
¿Puede el revestimiento contener agua de consumo?
La ficha técnica de Polyurea Rayston incluye ensayos de migración y aprobación WRAS del material. Aun así, los pasatubos deben proyectarse integrados en la misma película.
¿Le afecta la luz solar?
El color puede variar porque la resina es aromática, pero las propiedades mecánicas se mantienen. Cuando la membrana queda expuesta al sol se añade un acabado alifático.
¿Qué humedad admite el hormigón?
La humedad del soporte debe ser inferior al 4 por ciento, con el hormigón entre 10 y 40 grados C. En soportes más húmedos se aplica una imprimación epoxi espolvoreada con cuarzo.