Hydroizolacja siedziby Foster Wheeler
Europejską siedzibę Foster Wheeler zaizolowano produktem Impermax, płynnym poliuretanem Krypton Chemical nakładanym na zimno.
Przegląd
Europejską siedzibę Foster Wheeler zaizolowano produktem Impermax, płynnym poliuretanem Krypton Chemical nakładanym na zimno.
| Lokalizacja | Wielka Brytania |
|---|---|
| Obiekt | Europejska siedziba Foster Wheeler |
| Membrana | Impermax |
Wyzwanie
Europejska siedziba to pracujący budynek. Są w nim ludzie. Na powierzchniach poziomych stoją urządzenia, a hydroizolacja musi dotrzeć do wpustów i wywinięć na attykach, a nie tylko do otwartego pola. Prefabrykowany zakład trzeba przyciąć i przykleić na każdym z tych wywinięć. Płynna powłoka to jedna warstwa wzdłuż tej samej linii.
Membrana musi współistnieć z urządzeniami, ruchem pieszym serwisu i ruchami dużego, użytkowanego budynku. Pole i detale tworzą jeden system.
Rozwiązanie
Impermax to płynna membrana poliuretanowa Krypton Chemical nakładana na zimno. Nakłada się go wałkiem, pędzlem, raklą lub urządzeniem airless, w dwóch warstwach po około 1 kg na metr kwadratowy każda. Warstwy mają różne kolory, więc pominięte miejsce widać, póki prace są jeszcze w toku. Po mokrej warstwie przechodzi się wałkiem kolczastym, aby rozbić pęcherzyki, zanim stwardnieją. Na polu nie jest wymagana siatka. Stosuje się ją na krawędziach i narożnikach, czyli tam, gdzie powłoka płynna musi zmienić kierunek.
Wydłużenie wynosi 450–600%, a wytrzymałość na rozciąganie 2,5–4,3 MPa. To typowe wartości produktu zmierzone w standardowych warunkach badania, a nie próbki pobrane z tego obiektu. Na powierzchni pracującej pod wpływem temperatury to właśnie wydłużenie pozwala powłoce trzymać się podłoża, zamiast pękać na zmianie płaszczyzny.
Podłoże powinno mieć temperaturę 5–40°C. Powyżej 45°C prace wymagają dodatkowych środków. Czas przydatności do użycia wynosi około 4–6 godzin dla 1 kg w 20°C i wilgotności względnej 50%. Po powłoce można zwykle chodzić po jednym lub dwóch dniach. Około 90% właściwości osiąga po trzech dniach. Pełną twardość osiąga po 10–15 dniach i na tyle trzeba poczekać z wodą stojącą. Europejska Ocena Techniczna ma numer 06/0263, z oznakowaniem CE dla kategorii okresu użytkowania 10 i 25 lat. System posiada także aprobatę BBA.
Nakładanie na zimno ma znaczenie w użytkowanej siedzibie. Nad biurami i maszynowniami nie ma palnika. Dwie kolorowe warstwy pokazują, czy powłoka rzeczywiście weszła do wpustu, a to jedyna kontrola, która się liczy, zanim zrobi to później sufit.
Aplikacja
Wiadro miesza się powoli, aby osiadłe składniki stałe wróciły do masy, a pęcherzyki mogły uciec. Nie należy go rozcieńczać rozpuszczalnikiem innym niż Rayston PU solvent. Powierzchnię się czyści, najpierw naprawia rysy i słabe miejsca, a potem nakłada dwie warstwy, w tych samych przejściach także na obróbkach pionowych i wpustach. Detale powleka się w tych samych przejściach, a nie resztkami materiału na koniec dnia.
W tej realizacji ta sama zasada obowiązuje na każdej krawędzi: urządzenia, wpusty i wywinięcia na attykach to miejsca, w których woda rzeczywiście wnika, a budynek pozostaje użytkowany w trakcie prac. Nieciągłość w drugiej warstwie to droga dla wody. Zmiana koloru pozwala zobaczyć taką drogę dla wody, zanim powierzchnia zostanie oddana. Wpusty, obróbki pionowe i mocowania otrzymują te same dwie warstwy co pole, bo woda nie przecieka na środku pola. Uszkodzenie pojawia się tam, gdzie zmienia się płaszczyzna.
Efekty
Europejska siedziba Foster Wheeler ma membranę Impermax, z detalami w tych samych warstwach co pole. Czasy utwardzania i wartości wytrzymałości to dane produktu, a nie odczyt wykonany na tym budynku.
Produkty
Impermax
Płynny poliuretan nakładany na zimno. Dwie warstwy po około 1 kg na metr kwadratowy każda. Wydłużenie 450–600%. To typowe dane produktu.
FAQ
Jak nakłada się Impermax?
Wałkiem, pędzlem, raklą lub urządzeniem airless, w dwóch warstwach po około 1 kg na metr kwadratowy każda. Warstwy mają różne kolory, więc nieciągłość jest widoczna. W tej siedzibie ma to znaczenie, ponieważ urządzenia, wpusty i wywinięcia na attykach to miejsca, w których woda rzeczywiście wnika, a budynek pozostaje użytkowany w trakcie prac.
Po jakim czasie można chodzić po powłoce?
Zwykle po jednym lub dwóch dniach. Około 90% właściwości osiąga po trzech dniach. Pełną twardość osiąga po 10–15 dniach i na tyle trzeba poczekać z wodą stojącą. W tej siedzibie powłoka, po której chodzi się lub którą zalewa się zbyt wcześnie, jest jeszcze miękka.
Jakiej temperatury wymaga podłoże?
W zakresie 5–40°C. Powyżej 45°C prace wymagają dodatkowych środków. Powierzchnia w pełnym słońcu może przekroczyć tę wartość nawet wtedy, gdy powietrze wydaje się umiarkowane, i ta siedziba nie jest wyjątkiem.
Co oznaczają tu wartości wytrzymałości?
Wydłużenie wynosi 450–600%, a wytrzymałość na rozciąganie 2,5–4,3 MPa. To typowe dane produktu, a nie próbka pobrana z tego obiektu. To dzięki nim powłoka może podążać za ruchem przy obróbkach pionowych i wpustach w tej siedzibie.
Skąd pochodzą czasy utwardzania?
Z karty technicznej Impermax, zmierzone na produkcie w podanych warunkach. Nie są to pomiary stoperem wykonane w tej siedzibie. Europejska Ocena Techniczna systemu ma numer 06/0263.