Waterproofing Atap Pembangkit Listrik Damietta
Atap-atap di Pembangkit Listrik Damietta dibuat kedap air dengan poliurea semprot panas pada 2021.
01 · Ringkasan proyek
Proyek apa ini?
Pembangkit listrik Damietta berada di tepi Sungai Nil dan memasok listrik untuk sebuah kota. Atap-atap di atas pembangkit itu menaungi peralatan dan orang-orang yang mengoperasikannya. Hujan di panel yang salah adalah masalah operasional, bukan masalah dekorasi.
Pada 2021, atap-atap itu dibuat kedap air dengan poliurea murni. Pure Contracting mengerjakan aplikasinya. Pembangkit yang beroperasi hanya memberi jendela waktu yang singkat, sehingga membran harus berupa sistem satu lintasan.
| Lokasi | Pembangkit Listrik Damietta |
|---|---|
| Tahun | 2021 |
| Lingkup | Atap |
| Sistem | Poliurea murni semprot panas |
| Aplikator | Pure Contracting |
02 · Tantangan
Apa yang dibutuhkan struktur ini dari membran?
Atap pembangkit dipenuhi saluran masuk kabel, upstand, dan matahari Delta yang terik. Dek bergerak. Coating yang lambat, dengan jeda satu hari antarlapisan, membutuhkan akses yang mungkin tidak diberikan pembangkit dua kali. Film juga harus tetap elastis. Coating kaku akan retak di atas peralatan yang tidak bisa dipindahkan.
03 · Solusi
Sistem Krypton apa yang digunakan?
Poliurea semprot panas sesuai dengan jendela waktu itu. Polyurea Rayston membentuk gel dalam hitungan detik dan mencapai ketebalannya dalam satu lintasan, termasuk di sekitar saluran masuk yang memenuhi atap pembangkit. Di bagian film yang tetap terpapar, topcoat alifatik menahan sinar matahari.
04 · Aplikasi
Bagaimana susunan sistem ini?
Beton disiapkan sebelum resin apa pun diaplikasikan. Polyurea Rayston, poliurea murni semprot panas dari Krypton, membutuhkan substrat yang rata, padat, dan kohesif. Kuat lekat pull-off minimal harus 1,4 N/mm². Retak dibobok dan diisi lebih dulu. Sandblasting bertekanan tinggi atau abrasi membuka pori-pori, lalu debunya disedot dengan vakum. Kadar air beton harus di bawah 4 persen. Suhu beton harus antara 10 dan 40 °C, dan kelembapan relatif udara di bawah 85 persen. Jika diduga ada kelembapan dari balik pelat, diaplikasikan dua lapis primer epoksi, lapisan kedua ditaburi pasir kuarsa. Logam dibersihkan lalu diberi primer poliuretan. Daya lekat itulah yang mencegah blister saat struktur memanas.
Atap di Mesir menerima matahari penuh, perbedaan suhu yang lebar antara siang dan malam, serta debu yang terbawa angin. Membran harus tetap elastis saat pelat bergerak, dan film aromatik yang dibiarkan terbuka akan memudar meskipun kekuatannya tetap.
Penyemprotan dilakukan panas dan cepat. Kedua komponen dikondisikan pada sekitar 25 hingga 30 °C sebelum dimasukkan ke mesin. Di dalam mesin suhunya lebih tinggi: sekitar 65 °C untuk resin, 75 °C untuk isosianat, dan 65 °C di selang. Tekanan di gun minimal 140 bar. Konsumsi umumnya 1,5 hingga 2,0 kg/m², menghasilkan film setebal sekitar 1,5 hingga 2 mm. Gel time sekitar 4 detik pada 25 °C. Permukaannya bebas lengket dalam hitungan detik, bukan jam. Kekerasan naik dari sekitar 28 Shore A pada menit kelima hingga sekitar 88 Shore A setelah empat hari. Ketebalan harus tercapai dalam satu kali lintasan. Jika sudut membutuhkan lintasan kedua, lintasan itu harus menyusul dalam waktu sekitar dua jam.
Curing yang cepat adalah keuntungan nyata di lokasi yang sibuk. Upstand, outlet, dan sudut dalam bisa ditutup sebelum pekerjaan berikutnya masuk. Filmnya sendiri elastis. Elongasi tipikal 324 persen dan kuat tarik 16,2 MPa, dengan kuat sobek sekitar 69 N/mm. Film ini menjembatani retak, bukan ikut putus saat beton bergerak.
Di atap, paparan sinar matahari adalah bagian dari desain. Polyurea Rayston bersifat aromatik, sehingga cahaya akan mengubah warnanya meskipun film tetap kuat. Jika membran tetap terekspos, poliuretan alifatik seperti Colodur atau Impertrans adalah lapisan yang menjaga tampilannya. Elongasi sekitar 324 persen itulah yang memungkinkan film mengikuti dek melewati siang hari di Mesir dan malam yang sejuk sesudahnya. Penyerapan air sangat rendah, sekitar 0.002 kg/m² per akar jam, itulah sebabnya membran yang tipis tetap bisa menjaga plafon tetap kering. Produk ini memiliki penandaan CE menurut EN 1504-2 dan European Technical Assessment 16/0148. Itu adalah penilaian terhadap produk, bukan pengukuran yang dilakukan di atap ini.
Lembar data teknis Polyurea Rayston
Setelah penyemprotan, perhatian beralih ke detail. Outlet dibentuk menyatu dengan membran, bukan disegel belakangan dengan mastik, dan upstand di parapet menerima ketebalan yang sama seperti area datar. Lalu lintas pejalan kaki ringan dimungkinkan setelah beberapa jam, sedangkan kekerasan penuh membutuhkan beberapa hari. Membran aromatik yang terekspos sebaiknya diberi topcoat alifatik sebelum musim panas pertama agar warnanya terjaga.
05 · Hasil
Hasil apa yang diberikan sistem ini?
Atap pembangkit listrik seharusnya tidak menimbulkan masalah. Film menerus, ketebalan yang jujur di setiap saluran masuk kabel, dan curing yang menghormati jendela waktu yang benar-benar diberikan pembangkit.
06 · Produk
Produk apa saja yang digunakan?
Polyurea Rayston
Poliurea murni semprot panas. Ketebalan tipikal 1,5 hingga 2 mm. Elongasi 324 persen. Ketahanan terhadap akar diuji menurut CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Pertanyaan yang sering diajukan
Seberapa cepat poliurea mengeras?
Polyurea Rayston membentuk gel dalam sekitar 4 detik pada 25 °C dan bebas lengket dalam hitungan detik. Kekerasan penuh tetap membutuhkan beberapa hari.
Apakah bisa menjembatani retak?
Elongasi tipikal 324 persen dan kuat tarik 16,2 MPa. Film ini dirancang untuk meregang bersama beton atau panel logam, bukan robek saat terjadi pergerakan.
Berapa ketebalan satu lapis semprot normal?
Konsumsi umumnya 1,5 hingga 2,0 kg per meter persegi, sekitar 1,5 hingga 2 mm. Ini panduan lembar data, bukan pembacaan yang diambil di proyek ini.
Apakah atap yang terekspos membutuhkan topcoat?
Ya, jika akan terpapar sinar matahari. Poliuretan alifatik menjaga warnanya. Poliurea di bawahnya tetap menjaga fungsi kedap air.
Berapa kadar air beton yang diizinkan?
Kadar air substrat harus di bawah 4 persen, dengan suhu beton antara 10 dan 40 °C. Beton yang lebih basah diberi primer epoksi yang ditaburi pasir kuarsa.