Étanchéité des joints de toiture d’Elsewedy Cables
Les joints des toitures en panneaux sandwich d’Elsewedy ont été fermés à la polyurée projetée à chaud en 2018, sur les longs platelages métalliques de l’un des câbliers d’Égypte.
01 · Vue d’ensemble
De quoi s’agit-il ?
Elsewedy fabrique câbles et matériel électrique pour des travaux à travers l’Égypte et bien au-delà. Les usines qui le font se tiennent sous de longues toitures métalliques. Ces toitures ne sont pas une seule peau. Ce sont des panneaux sandwich aboutés, et chaque about est un endroit où la pluie peut stagner, puis entrer.
Un cordon dur de mastic se bat contre le panneau. Le panneau bouge avec le soleil, le cordon fissure, et la fuite apparaît au-dessus des machines. En 2018, ces joints ont reçu un film de polyurée projetée, une membrane qui peut s’étirer avec le métal au lieu de lui tenir tête.
| Lieu | Elsewedy Cables |
|---|---|
| Année | 2018 |
| Périmètre | Joints de toiture sur panneaux sandwich |
| Système | Polyurée pure projetée à chaud |
02 · Le défi
Que demandait cet ouvrage à la membrane ?
Une toiture en panneaux sandwich est soumise à des mouvements constants. La chaleur de midi ouvre un joint d’une fraction. La nuit le referme. Tout joint plus dur que ce mouvement se déchire au bord du panneau. L’étanchéité doit traverser l’écart et rester collée des deux côtés, sur une nervure rarement plane et jamais immobile.
03 · La solution
Quel système Krypton a été retenu ?
La polyurée pure projetée à chaud a été retenue parce qu’elle se pose en film continu en travers du joint et gélifie en quelques secondes, avant de pouvoir couler d’une nervure verticale. Polyurea Rayston de Krypton est ce film. Une passe couvre l’écart et le métal de chaque côté, la seule façon pour un joint mobile de rester fermé.
04 · Mise en œuvre
Comment ce système se construit-il ?
Le béton est préparé avant toute application de résine. Polyurea Rayston, la polyurée pure projetée à chaud de Krypton, exige un support plan, compact et cohésif. La résistance à l’arrachement doit être d’au moins 1,4 N/mm². Les fissures sont d’abord ouvertes puis rechargées. Un sablage haute pression ou une abrasion ouvre les pores, puis la poussière est aspirée. L’humidité du béton doit rester sous 4 %. La température du béton se situe entre 10 et 40 °C, et l’air sous 85 % d’humidité relative. Si une humidité est suspectée derrière la dalle, on applique deux couches de primaire époxy, la seconde saupoudrée de sable de quartz. Le métal est nettoyé puis reçoit un primaire polyuréthane. C’est cette adhérence qui empêche le cloquage lorsque la structure s’échauffe.
Un joint dans une toiture métallique s’ouvre et se ferme chaque jour. Un joint dur se déchire. Un film projeté peut suivre ce mouvement et fermer l’écart sans recouvrement à décoller.
La projection est chaude et rapide. Les deux composants sont portés à environ 25 à 30 °C avant d’être chargés. Dans la machine, ils sont portés à une température plus élevée : environ 65 °C pour la résine, 75 °C pour l’isocyanate, et 65 °C dans le flexible. La pression au pistolet est d’au moins 140 bar. Le grammage habituel est de 1,5 à 2,0 kg/m², ce qui donne un film d’environ 1,5 à 2 mm. Le temps de gel est d’environ 4 secondes à 25 °C. La surface n’est plus collante en quelques secondes, pas en quelques heures. La dureté passe d’environ 28 Shore A à cinq minutes à environ 88 Shore A après quatre jours. L’épaisseur doit être obtenue en une seule passe. Lorsqu’un angle demande une seconde passe, elle doit suivre dans les deux heures environ.
La vitesse est l’avantage concret sur un chantier occupé. Relevés, évacuations et angles rentrants peuvent être fermés avant l’arrivée du lot suivant. Le film lui-même est élastique. L’allongement typique est de 324 % et la résistance à la traction de 16,2 MPa, avec une résistance à la déchirure d’environ 69 N/mm. Il ponte les fissures au lieu de casser lorsque le béton bouge.
Un joint dans une toiture métallique est une cible mobile. La projection forme un film continu sans recouvrement susceptible de se décoller. L’allongement typique est de 324 %, avec une résistance à la traction de 16,2 MPa et une résistance à la déchirure d’environ 69 N/mm, c’est le jeu dont un joint de panneau a besoin lorsque le soleil l’ouvre à midi. La résine est aromatique. Un joint laissé aux intempéries devrait recevoir une finition aliphatique si la teinte doit rester régulière. L’absorption d’eau est très faible, environ 0,002 kg/m² par racine carrée d’heure. Le marquage CE selon EN 1504-2 et l’évaluation technique européenne 16/0148 appartiennent au produit, pas à une mesure prise sur cette toiture.
Fiche technique Polyurea Rayston
Après la projection, parcourir le joint, pas seulement le milieu du panneau. Le film doit se poser des deux côtés de l’écart et rester épais là où le métal change de direction. Une seconde passe, si une nervure la demande, doit suivre dans les deux heures environ. Là où le joint voit le soleil, la couche aliphatique va avant le premier été, car la polyurée en dessous gardera sa résistance et perdra sa teinte. Voilà tout l’après-soin sur une toiture métallique.
05 · Résultat
Qu’attend-on du système sur ce chantier ?
La charge sur une toiture de câblerie est ordinaire et stricte. La pluie reste du côté intempéries du panneau. Cette projection garantit qu’un joint peut travailler au fil de la journée tout en restant étanche.
06 · Produits
Quels produits ont été utilisés ?
Polyurea Rayston
Polyurée pure projetée à chaud. Épaisseur typique 1,5 à 2 mm. Allongement 324 %. Résistance aux racines testée selon CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Questions fréquentes
Quel est le temps de gel de la polyurée ?
Polyurea Rayston gélifie en environ 4 secondes à 25 °C et n’est plus collante en quelques secondes. La dureté complète demande encore des jours.
Le joint se fendra-t-il lorsque le panneau bouge ?
L’allongement typique est de 324 %. La projection traverse le joint en un seul film, il n’y a donc pas de recouvrement à décoller lorsque le métal s’ouvre à la chaleur.
Quelle épaisseur pour une couche projetée habituelle ?
Le grammage habituel est de 1,5 à 2,0 kg par mètre carré, soit environ 1,5 à 2 mm. Valeur issue de la fiche technique.
Le soleil l’abîme-t-il ?
La teinte peut virer parce que la résine est aromatique. La résistance reste. Une finition aliphatique s’ajoute là où le film reste au soleil.
Quelle humidité maximale du béton est admise ?
L’humidité du support doit rester sous 4 %, avec un béton entre 10 et 40 °C. Un béton plus humide reçoit un primaire époxy saupoudré de quartz.