01 · Overzicht

Waar gaat dit project over?

Oppervlakte: 3.000 m², uitgevoerd in 2024. Spanje – Catalonië. Gebruikt systeem: Polyurea Rayston. Het Catalaanse klimaat belast daken en vloeren zwaar: zilte zeelucht aan de kust, grote temperatuurverschillen tussen dag en nacht en industriële sites die niet kunnen wachten op een traag uithardende coating.

Het team dekte ongeveer 3.000 m² metalen dakplaat.

Eerst sproeide men Rayston Spray Foam 40W als isolatie.

Daarna sloot men het met warm gespoten Polyurea Rayston.

Krypton Chemical levert het harssysteem. Het doel is het bouwwerk te beschermen tegen water, slijtage en weer, aan de details evengoed als in het vlak.

ProjectWaterdichting van het metalen dak in Tarragona met schuim en polyurea
PlaatsSpanje – Catalonië
Oppervlakte3.000 m²
Jaar2024
SysteemWaterdichting
ProductenPolyurea Rayston

02 · De uitdaging

Welke eisen stelde het bouwwerk aan het systeem?

Een dak heeft talrijke afvoeren, overlappingen en randen, en het weer werkt op al die plaatsen in. Door een gaaf vlak lekt geen water. Water dringt binnen waar een detail te dun werd uitgevoerd of waar de ondergrond begon te bewegen.

Het systeem wordt in één keer gesloten, eerst de details, zodat het zonder jaarlijkse herstellingen blijft functioneren. Over 3.000 vierkante meter geldt een te dunne plek niet als kleine herstelling.

Grijs polyureamembraan over geschuimde dakribben, Tarragona
Grijs polyureamembraan over geschuimde dakribben, Tarragona

03 · De oplossing

Welk systeem werd hier gekozen?

Gebruikt systeem: Polyurea Rayston. Het systeem werd gekozen omdat het past bij de ondergrond en de blootstelling ter plaatse.

Op een dak moet het membraan aan afvoeren en opstanden dezelfde dikte halen als in het vlak. Een blootgesteld aromatisch membraan krijgt een alifatische afwerklaag als de kleur stabiel moet blijven.

04 · Uitvoering

Hoe wordt het systeem opgebouwd?

Polyurea Rayston wordt nooit op een vuile ondergrond gespoten; het beton wordt eerst voorbereid. De hechtsterkte (pull-off) moet minstens 1,4 N/mm² bedragen. Scheuren worden opengezaagd en gevuld. Het vochtgehalte van het beton moet onder 4 % liggen, met een betontemperatuur tussen 10 en 40 °C. Bij optrekkend vocht in de plaat worden twee lagen epoxyprimer aangebracht, de tweede ingestrooid met kwarts. Die hechting voorkomt blaasvorming wanneer het dek opwarmt.

De spuitlaag blijft heet. Hars ca. 65 °C, isocyanaat ca. 75 °C, slang ca. 65 °C en minstens 140 bar aan het pistool. Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm. Geleertijd: ongeveer 4 seconden bij 25 °C. Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa. Een aromatisch membraan verkleurt in de zon, daarom krijgt een blootgesteld vlak een alifatische afwerklaag. Een ingegraven of afgedekte bekleding heeft die laag niet nodig om haar eigenschappen te behouden.

Bij zo’n dak ontstaan schade aan de randen lang vóór het vlak. Borstweringen, afvoeren, installatiesokkels en overlappingen worden eerst uitgevoerd, met hetzelfde systeem en in dezelfde dikte. Het vlak kan perfect zijn, maar als de afvoer alleen met kit is afgewerkt, verschijnen er toch vlekken op het plafond.

De betonplaat zet uit en krimpt tussen de hete namiddag en de koele nacht. Het membraan moet die bewegingen opvangen. Een starre coating tekent elke scheur in de ondergrond door, en het water bereikt uiteindelijk het plafond. Door de thermische beweging is op een dak als dit een elastisch systeem nodig.

Waar het membraan aan uv-licht blootstaat, zorgen twee afzonderlijke lagen voor kleur en waterdichting. Het membraan zorgt voor de waterdichting. Een alifatische toplaag behoudt het uitzicht. Wie de afwerklaag weglaat omdat het membraan al waterdicht is, laat een gezond dak beschadigd lijken en lokt onnodige renovaties uit.

05 · Resultaat

Wat moet het systeem op deze werf presteren?

De coating moet ook na de ingebruikname blijven functioneren, aan de details evengoed als in het vlak. Oppervlakte: 3.000 m².

Uithardingstijden, laagdiktes en sterktes zijn typische waarden uit de technische fiches.

Het komt aan op de zorgvuldige uitvoering van de details. Op een harswerf is het vlakke deel het eenvoudigste. Afvoeren, randen, doorvoeren en niveauverschillen zijn de plaatsen waar de laagdikte vaak tekortschiet en waar water of slijtage binnendringt. Die plaatsen krijgen dezelfde producten en dezelfde zorg, en de uitharding moet voltooid zijn voordat het gebouw weer in gebruik gaat.

06 · Producten

Producten op deze werf

Polyurea Rayston

Genoemd op dit project. Verwerkingsvoorwaarden en typische waarden staan in de technische fiche.

Technische fiche

07 · FAQ

Veelgestelde vragen

Waar ligt dit project?

Waterdichting van het metalen dak in Tarragona met schuim en polyurea. Spanje – Catalonië

Wanneer werd het werk uitgevoerd?

2024.

Welke producten werden gebruikt?

Polyurea Rayston.

Welke laagdikte heeft de polyurea?

Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm. Dat blijft richting uit de technische fiche, geen diktemeting op dit dak.

Beschadigt zonlicht het?

Zuivere polyurea is aromatisch: de kleur kan veranderen, de sterkte blijft behouden. Waar het membraan aan de zon blootstaat, komt een alifatische afwerklaag.

08 · Foto’s

Op de werf

Waterdichting metalen dak Tarragona: geschuimd magazijndak vóór de polyurealaag
Waterdichting metalen dak Tarragona: geschuimd magazijndak vóór de polyurealaag
Grijs polyureamembraan over geschuimde dakribben, Tarragona
Grijs polyureamembraan over geschuimde dakribben, Tarragona
Applicateur sproeit polyurea over het schuim, La Selva del Camp
Applicateur sproeit polyurea over het schuim, La Selva del Camp
Geel sproeischuim over het metalen plaatdak van een industriegebouw, Tarragona
Geel sproeischuim over het metalen plaatdak van een industriegebouw, Tarragona
Afgewerkte grijze dakribben met het landschap erachter, Tarragona
Afgewerkte grijze dakribben met het landschap erachter, Tarragona
Ploeg loopt over de geschuimde ribben van het magazijndak, La Selva del Camp
Ploeg loopt over de geschuimde ribben van het magazijndak, La Selva del Camp
Twee applicateurs sproeien het membraan over het dak, Tarragona
Twee applicateurs sproeien het membraan over het dak, Tarragona
Dak deels geschuimd én deels membraan-gecoat, La Selva del Camp
Dak deels geschuimd én deels membraan-gecoat, La Selva del Camp
Sproeislangen over de geschuimde ribben op het magazijndak, Tarragona
Sproeislangen over de geschuimde ribben op het magazijndak, Tarragona
Breed aanzicht van het geschuimde magazijndak met heuvels erachter, La Selva del Camp
Breed aanzicht van het geschuimde magazijndak met heuvels erachter, La Selva del Camp
Afgewerkt grijs membraan op het golfplaten dak, Tarragona
Afgewerkt grijs membraan op het golfplaten dak, Tarragona
Sproeipistool brengt grijze polyurea aan op schuim, La Selva del Camp
Sproeipistool brengt grijze polyurea aan op schuim, La Selva del Camp
Applicateur sproeit staand op het geribde dak, Tarragona
Applicateur sproeit staand op het geribde dak, Tarragona
Dakrand na de schuimgang, La Selva del Camp
Dakrand na de schuimgang, La Selva del Camp
Lijn waar grijs membraan kaal schuim ontmoet, Tarragona
Lijn waar grijs membraan kaal schuim ontmoet, Tarragona
Ploeg aan het verre uiteinde van het geschuimde dak, La Selva del Camp
Ploeg aan het verre uiteinde van het geschuimde dak, La Selva del Camp

Bespreek uw project met ons technisch bureau

Geef de ondergrond, de belasting en de blootstelling door.

Contact

Laat een reactie achter

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Scroll naar boven