Metalen dak van een kerk in Bosnië-Herzegovina
In 2020 werd een metalen kerkdak in Bosnië-Herzegovina uitgevoerd met Polyurea Rayston, Rayston Spray Primer 150.
01 · Projectoverzicht
Waar gaat dit project over?
In 2020 werd een metalen kerkdak in Bosnië-Herzegovina uitgevoerd met Polyurea Rayston, Rayston Spray Primer 150. Het klimaat slingert van een hete namiddag naar een koude nacht. Een elastisch membraan volgt die beweging. Een stijve laag scheurt.
Toepassing: reflecterend metalen dak.
Polyurea Rayston wordt warm gespoten. Het geleert in ongeveer vier seconden en de gebruikelijke laagdikte bedraagt 1,5–2 mm.
Krypton Chemical maakt de hars. De verwerking gebeurt door de uitvoerende aannemer. Op het metalen kerkdak in Bosnië-Herzegovina moeten de details dezelfde film als het vlak krijgen, en de uitharding moet klaar zijn voordat het gebouw weer in gebruik gaat.
| Project | Metalen dak van een kerk in Bosnië-Herzegovina |
|---|---|
| Plaats | Oost-Europa |
| Jaar | 2020 |
| Systeem | Waterdichting |
| Producten | Polyurea Rayston, Rayston Spray Primer 150 |
02 · De uitdaging
Welke eisen stelde het bouwwerk aan het systeem?
Een metalen dak betreft een veld van overlappingen, bevestigingen en ribben. Water komt niet door het midden van een deugdelijke plaat. Het komt door een overlap die in de hitte opent, of een bevestiging die nooit werd afgedicht.
Het membraan moet de profilering van de plaat volgen. Een coating die alleen het vlakke van het paneel dekt, laat de voeg bloot.
03 · De oplossing
Welk systeem werd hier gekozen?
Het hier vertrouwde systeem betreft dat wat voor het werk genoemd werd: Polyurea Rayston, Rayston Spray Primer 150. Het systeem werd gekozen omdat het past bij de ondergrond en de blootstelling ter plaatse.
Op een dak moet het membraan aan afvoeren en opstanden dezelfde dikte halen als in het vlak. Een blootgesteld aromatisch membraan krijgt een alifatische afwerklaag als de kleur stabiel moet blijven.
04 · Uitvoering
Hoe wordt het systeem opgebouwd?
Polyurea Rayston wordt nooit op een vuile ondergrond gespoten; het beton of het dek wordt eerst voorbereid. De hechtsterkte (pull-off) moet minstens 1,4 N/mm² bedragen. Scheuren worden eerst opengezaagd en gevuld. Het vochtgehalte van het beton moet onder 4 % liggen, met een betontemperatuur tussen 10 en 40 °C. Bij optrekkend vocht in de plaat worden twee lagen epoxyprimer aangebracht, de tweede ingestrooid met kwarts. Die hechting voorkomt blaasvorming wanneer de constructie opwarmt.
De spuitlaag blijft heet. Hars ca. 65 °C, isocyanaat ca. 75 °C, slang ca. 65 °C en minstens 140 bar aan het pistool. Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm. De geltijd bedraagt ongeveer 4 seconden bij 25 °C. Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa, scheurweerstand ca. 69 N/mm. Een aromatisch membraan verkleurt in de zon, daarom krijgt een blootgesteld vlak een alifatische afwerklaag. Een ingegraven of afgedekte bekleding heeft die laag niet nodig om haar eigenschappen te behouden.
Bij zo’n dak ontstaan schade aan de randen lang vóór het vlak. Borstweringen, afvoeren, installatiesokkels en overlappingen worden eerst uitgevoerd, met hetzelfde systeem en in dezelfde dikte. Het vlak kan perfect zijn, maar als de afvoer alleen met kit is afgewerkt, verschijnen er toch vlekken op het plafond.
De betonplaat zet uit en krimpt tussen de hete namiddag en de koele nacht. Het membraan moet die bewegingen opvangen. Een starre coating tekent elke scheur in de ondergrond door, en het water bereikt uiteindelijk het plafond. Het systeem werd gekozen omdat het past bij de ondergrond en de blootstelling ter plaatse.
Waar het membraan aan uv-licht blootstaat, zorgen twee afzonderlijke lagen voor kleur en waterdichting. Het membraan zorgt voor de waterdichting. Een alifatische toplaag behoudt het uitzicht. Wie de afwerklaag weglaat omdat het membraan al waterdicht is, laat een gezond dak beschadigd lijken en lokt onnodige renovaties uit.
05 · Resultaat
Wat moet het systeem op deze werf presteren?
De coating moet ook na de ingebruikname blijven functioneren, aan de details evengoed als in het vlak.
Uithardingstijden, laagdiktes en sterktes zijn typische waarden uit de technische fiches.
Het komt aan op de zorgvuldige uitvoering van de details. Op een harswerf is het vlakke deel het eenvoudigste. Afvoeren, randen, doorvoeren en niveauverschillen zijn de plaatsen waar de laagdikte vaak tekortschiet en waar water of slijtage binnendringt. Die plaatsen krijgen dezelfde producten en dezelfde zorg, en de uitharding moet voltooid zijn voordat het gebouw weer in gebruik gaat.
06 · Producten
Producten op dit werk
Polyurea Rayston
Genoemd op dit project. Verwerkingsvoorwaarden en typische waarden staan in de technische fiche.
Rayston Spray Primer 150
Genoemd op dit project. Verwerkingsvoorwaarden en typische waarden staan in de technische fiche.
07 · FAQ
Veelgestelde vragen
Waar ligt dit project?
Metalen dak van een kerk in Bosnië-Herzegovina. Oost-Europa
Wanneer werd het werk uitgevoerd?
2020.
Welke producten werden gebruikt?
Polyurea Rayston, Rayston Spray Primer 150.
Welke laagdikte heeft de polyurea?
Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm. Dat betreft richting uit de technische fiche, geen meterstand op dit dak.
Beschadigt zonlicht het?
Zuivere polyurea is aromatisch: de kleur kan verschuiven, de sterkte blijft behouden. Waar de film aan zonlicht blootstaat, wordt een alifatische toplaag aangebracht.