Impermeabilizzazione delle vasche Four Seasons Hotel
I serbatoi d’acqua di un hotel Four Seasons sono stati rivestiti con poliurea a spruzzatura a caldo nel 2021.
01 · Panoramica
Di che progetto si tratta?
Le vasche di un hotel sono nascoste ed essenziali. Alimentano cucine, camere e l’impianto della piscina, e di solito stanno in basso nell’edificio, dove una perdita può viaggiare lontano prima che qualcuno veda una macchia. Nel 2021 le vasche di questo hotel Four Seasons sono state rivestite con poliurea pura.
Una volta richiuso il locale delle vasche, il rivestimento non è qualcosa che ispeziona una governante. Deve essere a posto quando si aprono le valvole.
| Luogo | Four Seasons Hotel |
|---|---|
| Anno | 2021 |
| Ambito | Serbatoi d’acqua |
| Sistema | Poliurea pura a spruzzatura a caldo |
02 · La sfida
Che cosa chiedeva quest’opera alla membrana?
Una vasca è una scatola di angoli, tubi e valvole, e l’acqua resta. Un microforo a un raccordo diventa una parete bagnata a più locali di distanza. Il rivestimento deve essere continuo, e l’hotel non può cedere il locale a un sistema lento, a più mani.
03 · La soluzione
Quale sistema Krypton è stato scelto qui?
La poliurea pura a spruzzatura a caldo riveste la cella in una sola passata. Polyurea Rayston gelifica in pochi secondi intorno a un innesto di tubo, così il dettaglio è integrato nel film invece di essere sigillato a parte in un secondo momento. Prove di migrazione per acqua potabile e un’approvazione materia WRAS stanno sulla scheda tecnica, lo sfondo giusto per una vasca che alimenta un hotel.
04 · Messa in opera
Come si costruisce questo sistema?
Il calcestruzzo si prepara prima di stendere qualsiasi resina. Polyurea Rayston, la poliurea pura a spruzzatura a caldo di Krypton, richiede un supporto piano, compatto e coeso. La resistenza allo strappo (pull-off) deve essere di almeno 1,4 N/mm². Le fessure vengono aperte e stuccate. Una sabbiatura ad alta pressione o un’abrasione meccanica apre i pori, poi si aspira la polvere. L’umidità del calcestruzzo deve restare sotto il 4%. La temperatura del calcestruzzo deve essere compresa tra 10 e 40 °C e l’umidità relativa dell’aria inferiore all’85%. Se si sospetta umidità di risalita nella soletta, si applicano due mani di primer epossidico, la seconda con spolvero di sabbia di quarzo. Il metallo viene pulito e trattato con un primer poliuretanico. È questa adesione a evitare la formazione di bolle quando la struttura si scalda.
Una vasca spinge l’acqua contro il proprio calcestruzzo per anni. Un microforo a un angolo o intorno a un tubo diventa una perdita che si trova solo dopo le finiture. Il rivestimento deve essere continuo, e deve chiudersi in tempi tali che la cella si possa chiudere in una sola visita.
L’applicazione avviene a spruzzo a caldo, con tempi molto rapidi. I due componenti vanno condizionati a circa 25–30 °C prima del caricamento in macchina. In macchina le temperature sono più alte: circa 65 °C per la resina, 75 °C per l’isocianato e 65 °C nel tubo. La pressione alla pistola deve essere di almeno 140 bar. Il consumo abituale è di 1,5–2,0 kg/m², per uno spessore di circa 1,5–2 mm. Il tempo di gelificazione è circa 4 secondi a 25 °C. La superficie è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza sale da circa 28 Shore A a cinque minuti a circa 88 Shore A dopo quattro giorni. Lo spessore va ottenuto in una sola passata. Dove un angolo richiede una seconda passata, questa va eseguita entro circa due ore.
La rapidità è un vantaggio concreto in un cantiere con molte lavorazioni in corso. Risvolti, scarichi e angoli rientranti si possono completare prima di passare al lotto successivo. Il film è di per sé elastico. L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa, con una resistenza allo strappo intorno a 69 N/mm. Fa da ponte sulle fessure invece di rompersi quando il calcestruzzo si muove.
Dentro una vasca il film c’è per vivere sott’acqua, non per essere guardato. L’assorbimento d’acqua è molto basso, circa 0,002 kg/m²·h^0,5. Le prove chimiche lo pongono in classe II contro sale al 25% e in classe III contro idrogeno solforato e acido solforico al 10%. Prove di migrazione per acqua potabile e un’approvazione materia WRAS stanno sulla stessa scheda, lo sfondo giusto quando una vasca alimenta persone o un processo. Il sole non è il dovere dentro una cella chiusa. Il prodotto ha marcatura CE secondo EN 1504-2 e valutazione tecnica europea ETA 16/0148. Quei valori descrivono il prodotto, non una prova svolta in questa vasca.
Scheda tecnica Polyurea Rayston
Dopo la spruzzatura, la vasca è una scatola che si sta per chiudere. Gli innesti dei tubi devono essere spruzzati nello stesso film, non rivestiti con un giunto di mastice. Le pareti chiedono lo stesso spessore del fondo, perché l’acqua non predilige la faccia facile. Un contatto leggero è questione di ore. Il riempimento attende che la durezza sia salita, il che per questa poliurea sono giorni, non settimane. Un rivestimento interrato o coperto non ha bisogno di una mano di colore. Ha bisogno dei dettagli finiti prima che si aprano le valvole.
05 · Risultato
Che cosa si chiede al sistema in questo cantiere?
Le vasche devono tenere, e le finiture intorno devono restare come le ha lasciate l’hotel. Un rivestimento che non si può rivedere facilmente si guadagna quella fiducia il giorno in cui si spruzza, al tubo quanto sulla parete.
06 · Prodotti
Quali prodotti sono stati utilizzati?
Polyurea Rayston
Poliurea pura a spruzzatura a caldo. Spessore tipico: 1,5–2 mm. Allungamento 324%. Resistenza alle radici provata secondo CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Domande frequenti
In quanto tempo gelifica la poliurea?
Polyurea Rayston gelifica in circa 4 secondi a 25 °C ed è asciutta al tatto in pochi secondi. La durezza finale richiede alcuni giorni.
Ponte una fessura?
L’allungamento tipico è 324% e la resistenza a trazione 16,2 MPa. Il film è progettato per allungarsi con il calcestruzzo o con il pannello metallico, invece di lacerarsi al movimento.
Il rivestimento può trattenere acqua usata dalle persone?
Prove di migrazione e un’approvazione materia WRAS stanno sulla scheda di Polyurea Rayston. Gli innesti dei tubi devono comunque essere spruzzati nello stesso film.
La luce del sole lo danneggia?
Il colore può variare perché la resina è aromatica. La resistenza resta. Dove la membrana resta esposta al sole si applica una finitura alifatica.
Quale umidità può avere il calcestruzzo?
L’umidità del supporto deve essere inferiore al 4% e la temperatura del calcestruzzo compresa tra 10 e 40 °C. Su un calcestruzzo più umido si applica un primer epossidico con spolvero di quarzo.