Sol époxy industriel pour une usine de machines en Galice
Sol époxy industriel pour une usine de machines en Galice, 6 000 mètres carrés en 2026. Espagne – Galice. Le produit mis en œuvre est EP Coat 100.
01 · Vue d’ensemble
De quoi s’agit-il ?
Sol époxy industriel pour une usine de machines en Galice, 6 000 mètres carrés en 2026. Espagne – Galice. Le produit mis en œuvre est EP Coat 100. L’Espagne – Galice est le cadre, et c’est l’exposition qui choisit la composition.
En janvier 2026, environ 6 000 m² de béton nu sont devenus un sol gris, brillant.
La composition était simple : un primaire époxy, puis deux couches d’EP Coat 100.
Bientôt, machines, chariots élévateurs et personnel le partageraient chaque jour.
Krypton Chemical fournit le système de résine. L’objectif : maîtriser l’eau, l’usure et les effets du climat, sur les points singuliers comme en partie courante.
| Projet | Sol époxy industriel pour une usine de machines en Galice |
|---|---|
| Lieu | Espagne – Galice |
| Surface | 6 000 m² |
| Année | 2026 |
| Système | Revêtements de sol |
| Produits | EP Coat 100 |
Vidéo du projet
02 · Le défi
Qu’attendait cet ouvrage du système ?
Il s’agit d’un sol de service. Roues, eaux de lavage et salissures quotidiennes sollicitent toutes la même couche.
Le béton doit être ouvert mécaniquement avant application, pas simplement recouvert. Laitance, huile et poussière ancienne font perdre l’adhérence aux sols en résine, d’abord dans les voies de circulation. Joints et évacuations font partie intégrante de l’ouvrage.
03 · La solution
Quel système a été retenu ici ?
Système mis en œuvre : EP Coat 100. Il a été retenu pour sa compatibilité avec le support et les conditions d’exposition du site.
Un système de sol se compose de plusieurs couches. Le primaire assure l’adhérence, la couche de masse l’épaisseur et la finition la surface d’usage. Supprimer le primaire pour gagner une journée, c’est risquer l’arrachement du sol sous les pneus.
04 · Mise en œuvre
Comment le système est-il mis en œuvre ?
Séquence de mise en œuvre : EP Coat 100. La dalle est poncée ou grenaillée, la poussière est extraite et les fissures sont garnies avant la première couche de résine. Le primaire ancre le système dans les pores. La couche de masse reprend l’usure. La couche de finition est la surface circulée ; c’est elle qui doit conserver sa teinte.
Chaque couche doit être appliquée à l’épaisseur pour laquelle le produit est conçu, y compris aux évacuations et aux joints. Un sol dont l’épaisseur diminue en rive finit par se dégrader en rive. La circulation n’est autorisée qu’après durcissement de la couche de finition. Le lavage à l’eau demande un délai plus long que la circulation piétonne.
Le sol n’est pas une couche décorative. C’est une surface de travail. Tout se joue à la préparation. Sur l’huile, la laitance ou une surface fermée par talochage mécanique, le primaire n’adhère pas durablement et finit par se décoller. L’ouverture mécanique des pores fait partie intégrante du système, ce n’est pas une option.
Les joints bougent. Une résine rigide en travers d’un joint s’y fissurera, et la fissure se remplit d’eau de lavage. Le joint est donc soit traité par un mastic souple de largeur adaptée, soit repris par une coupe dans le revêtement. Les évacuations sont intégrées au revêtement, et non reprises au mastic après la dernière couche. La teinte est portée par la couche de finition : une reprise ultérieure peut ainsi être assortie, et ce sont les UV et les produits de nettoyage qui sollicitent une couche conçue pour cela, et non la couche structurelle.
Le temps de durcissement doit être intégré au planning. Circulation piétonne, passage des transpalettes et premier lavage correspondent à trois délais distincts. Remettre un sol en service trop tôt sous la pression du planning compromet même un bon système. Ces délais sont fixés par la fiche technique de chaque produit.
05 · Résultat
Qu’attend-on du système sur ce chantier ?
Le revêtement doit continuer à remplir sa fonction après la remise en service, sur les points singuliers comme en partie courante. La surface de ce chantier est de 6 000 mètres carrés.
Les temps de durcissement, épaisseurs et résistances indiqués sont des valeurs typiques issues des fiches techniques.
Sur un chantier de résine, la partie courante est la plus simple. Les évacuations, rives, pénétrations et changements de plan sont les zones où l’épaisseur manque le plus souvent et par où l’eau ou l’usure s’installent. Ces zones reçoivent les mêmes produits et le même soin, et le durcissement doit être complet avant la remise en service.
06 · Produits
Produits utilisés
EP Coat 100
Les conditions d’application et les valeurs typiques figurent dans la fiche technique.
07 · FAQ
Questions fréquentes
Où se situe ce projet ?
Sol époxy industriel pour une usine de machines en Galice. Espagne – Galice
Quand les travaux ont-ils été réalisés ?
2026.
Quels produits ont été utilisés ?
EP Coat 100.
Pourquoi la préparation du béton est-elle déterminante ?
La résine adhère à une dalle propre, aux pores ouverts. Elle n’adhère pas à la laitance ni à l’huile. Les pertes d’adhérence apparaissent d’abord dans les bandes de roulement.
Quand le sol peut-il recevoir du trafic ?
La circulation n’est autorisée qu’après durcissement de la couche de finition. Le roulage et le lavage demandent un délai plus long. Les délais exacts sont ceux de la fiche technique de chaque produit.
08 · Photos
Sur le chantier
