Aplicación de Impermax Polyurea H Supreme: guía de proyección paso a paso
Impermax Polyurea H Supreme es una membrana de poliurea que se proyecta en caliente con equipo mecánico a 1:1 en volumen. Esta guía de aplicación de Impermax Polyurea H Supreme sigue los pasos de instalación de su ficha técnica: preparación del soporte, mezcla, parámetros de proyección, espesor, condiciones de obra, tiempos de curado y controles.
- Producto: Impermax Polyurea H Supreme
- Aplicación: proyección bicomponente en caliente
- Mezcla: A=1 : B=1,05 en peso / 1:1 en volumen
- Rendimiento: 1–2 kg/m²
Si hace falta una segunda capa, proyéctela justo después de la primera – y nunca deje pasar más de 2 horas entre capas.
01 · Soporte
Paso 1: requisitos y preparación del soporte
- Plano y nivelado, con una superficie uniforme y regular.
- Compacto y cohesivo: el ensayo de tracción directa (pull-off) debe dar al menos 1,4 N/mm².
- Sin grietas ni fisuras; repárelas antes de proyectar.
- Limpio y seco: sin polvo, partículas sueltas, aceites, restos orgánicos ni lechada.
- Hormigón: preparación mecánica mediante chorreado de arena a alta presión o fresado para eliminar la capa superficial y abrir el poro; después, imprimación y regularización de la superficie. Elimine las irregularidades marcadas con amoladora y el polvo con cepillo o aspiración. Omitir la imprimación puede provocar delaminación prematura, fisuración o contracción.
- Metal: lije a fondo hasta un acabado sin polvo y utilice una imprimación promotora de adherencia (por ejemplo, PU Primer) para evitar deformaciones, fisuras o fallos de adherencia.
Sobre hormigón, la imprimación de referencia de la serie es Polyurea Primer; sobre láminas de PVC o EPDM, Polyurea Primer Flex.
02 · Mezcla y proyección
Paso 2: mezcla y parámetros para la aplicación de Impermax Polyurea H Supreme
Remueva y homogeneice cada componente por separado con un mezclador adecuado antes de cargar la máquina; los mejores tienen palas extensibles con una anchura total de aproximadamente 1/3 del diámetro del bidón. Añada el Pigment Spray necesario al componente A y remueva antes de cargar; después recircule ambos componentes mientras se calientan hasta la temperatura de aplicación.
Aplique solo con equipo bicomponente de proyección en caliente. Las temperaturas recomendadas son 70 °C para el componente A, 75 °C para el componente B y 70 °C para la manguera, a 150 bar. Proyecte a 1–2 kg/m², controlando el espesor de capa y la velocidad de curado sobre la marcha. Los errores de mezcla son la causa habitual de los fallos.
El espesor requerido suele conseguirse en una sola capa. Si hace falta una segunda, aplíquela inmediatamente después y, en cualquier caso, antes de 2 horas. Si se proyecta sobre una imprimación epoxi aplicada previamente, asegúrese de que esté totalmente curada (unas 8 horas).
03 · Datos de aplicación
Datos técnicos de Impermax Polyurea H Supreme (valores de la ficha técnica)
Rendimiento
1–2 kg/m²
Presión de proyección
150 bar
Temperatura componente A / B
70 / 75 °C
Tiempo de gel a 25 °C
12 s
Mezcla y equipo
- Proporción de mezcla: A=1, B=1,05 en peso; A=1, B=1 en volumen
- Tiempo de gel (A+B, 20 g): 12 s a 25 °C; libre de pegajosidad a los 20 s
- Temperaturas: componente A 70 °C, componente B 75 °C, manguera 70 °C
- Presión: 150 bar
- Rendimiento: 1–2 kg/m²
- Pigmento: pasta Pigment Spray suministrada con cada kit, añadida al componente A
- Antes del uso: almacenar a 10–30 °C; usar en los 12 meses siguientes a la fabricación en envase cerrado
Condiciones de obra
- Temperatura del soporte: 10–40 °C; por encima, medidas adicionales según indique el fabricante
- Humedad del soporte: inferior al 4 %
- Temperatura del aire: 10–40 °C, humedad relativa inferior al 70 %
- Viento: por encima de 25 km/h puede causar una pérdida excesiva del calor de reacción, peor mezcla en la pistola, alteraciones de la textura superficial y del curado, y niebla de pulverización
04 · Curado y controles
Paso 3: curado, puesta en servicio y controles en obra
Dureza aproximada, solo como referencia (2 mm sobre polipropileno, 20 °C, 50 % HR): 53 a los 45 min, 56A a las 3 horas y 65A al día. En condiciones habituales (25 °C, 50 % HR) la membrana resiste las gotas de lluvia a los 5 minutos, admite tránsito peatonal ligero a la 1 hora y alcanza más del 90 % de sus propiedades finales al día.
La poliurea aromática cambia de color con la luz solar sin afectar a sus propiedades mecánicas; puede conseguirse protección UV adicional con un acabado Impertrans o Colodur.
Lista de comprobación de incidencias
- Durante la proyección: controle de forma continua el espesor de capa y la velocidad de curado.
- El producto no cura: compruebe la proporción A/B; la causa habitual son diferencias de presión – revise y corrija el funcionamiento de la máquina.
- Burbujas o poros abiertos sobre soporte poroso: se deben a la falta de imprimación – aplique primero una imprimación adecuada.
- Poca cubrición en superficie horizontal: si falta producto, aplique 1 kg/m²; si falta pigmento, asegúrese de que el componente A y el pigmento estén totalmente homogeneizados.
- Cambio de color al sol: es una reacción a los UV – utilice una última capa en gris oscuro o rojo.
- Aplicación sin pigmento: no se recomienda; el producto se suministra siempre con el pigmento elegido, lo que ayuda a obtener un aspecto uniforme.
05 · Preguntas frecuentes
Impermax Polyurea H Supreme: preguntas frecuentes
¿Qué parámetros de proyección necesita Impermax Polyurea H Supreme?
Componente A a 70 °C, componente B a 75 °C, manguera a 70 °C y 150 bar, con un rendimiento de 1–2 kg/m².
¿Cuánto tiempo puedo esperar entre capas?
Proyecte la segunda capa justo después de la primera; nunca espere más de 2 horas.
¿Cuándo admite tránsito peatonal la membrana?
A 25 °C y 50 % HR resiste la lluvia a los 5 minutos y admite tránsito peatonal ligero a la hora.
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Cada artículo de esta serie se basa en la ficha técnica oficial de Krypton Chemical.
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