Hydroizolacja zbiorników chłodzących Ezz Steel
Zbiorniki chłodzące w Ezz Steel wyłożono natryskiwanym na gorąco polimocznikiem w 2018 roku, w hucie, która nie zatrzymuje się, by powłoka mogła wyschnąć.
01 · Opis realizacji
Czego dotyczy ta realizacja?
Ezz Steel to stal, z której buduje Egipt. Huta tej skali chłodzi się wodą, a zbiorniki, które ją przechowują, przechodzą od gorąca do zimna wraz z procesem. To urządzenia pracujące. Nikt nie opróżnia ich na tydzień, by wykładzina mogła spokojnie wyschnąć.
W 2018 roku te zbiorniki chłodzące wyłożono czystym polimocznikiem. Powód zastosowania szybkiej membrany jest tu prosty. Huta chce mieć zbiornik z powrotem w obiegu, a mikroszczelina znaleziona później oznacza postój, a nie usterkę do poprawki.
| Lokalizacja | Ezz Steel |
|---|---|
| Rok | 2018 |
| Zakres | Zbiorniki chłodnicze |
| System | Czysty polimocznik natryskiwany na gorąco |
02 · Wyzwanie
Czego konstrukcja wymagała od membrany?
Woda chłodząca napływa gorąca i odpływa chłodniejsza, raz za razem. Beton rozszerza się i kurczy w tym cyklu. Krucha wykładzina otwiera się w narożniku lub wokół króćca. Gdy zbiornik wróci do pracy, nikt nie będzie go opróżniał, by szukać drobnej rysy.
03 · Rozwiązanie
Jaki system Krypton zastosowano?
Czysty polimocznik natryskiwany na gorąco tworzy wykładzinę w jednym przejściu i jest suchy w dotyku po kilku sekundach. Polyurea Rayston to membrana Krypton stosowana do tego zadania. Jest wystarczająco gruba, by obejść narożnik, i wystarczająco elastyczna, by podążać za betonem przy zmianach temperatury wody.
04 · Aplikacja
Jak zbudowany jest ten system?
Beton przygotowuje się, zanim zostanie nałożona jakakolwiek żywica. Polyurea Rayston, czysty polimocznik Krypton natryskiwany na gorąco, wymaga podłoża równego, zwartego i spójnego. Przyczepność przez odrywanie powinna wynosić co najmniej 1,4 N/mm². Rysy najpierw nacina się i wypełnia. Piaskowanie wysokociśnieniowe lub szlifowanie otwiera pory, a pył usuwa się odkurzaczem. Wilgotność betonu musi być niższa niż 4%. Temperatura betonu powinna mieścić się w zakresie 10–40°C, a wilgotność względna powietrza powinna być niższa niż 85%. Jeśli za płytą podejrzewa się wilgoć, nakłada się dwie warstwy gruntu epoksydowego, drugą posypaną piaskiem kwarcowym. Metal czyści się i gruntuje gruntem poliuretanowym. To właśnie przyczepność zapobiega powstaniu pęcherza, gdy konstrukcja się nagrzewa.
Zbiornik latami napiera wodą na własny beton. Mikrootwór w narożniku lub wokół rury staje się przeciekiem, który wychodzi dopiero po wykonaniu wykończeń. Wykładzina musi być ciągła i wykonana na tyle szybko, aby komorę można było zamknąć podczas jednej wizyty.
Natrysk jest gorący i szybki. Oba składniki doprowadza się do temperatury około 25–30°C przed załadowaniem. W maszynie są cieplejsze: około 65°C dla żywicy, 75°C dla izocyjanianu i 65°C w wężu. Ciśnienie na pistolecie wynosi co najmniej 140 bar. Typowe zużycie to 1,5–2,0 kg/m², co daje powłokę o grubości około 1,5–2 mm. Czas żelowania wynosi około 4 sekund w 25°C. Powierzchnia przestaje się kleić w ciągu kilku sekund, a nie godzin. Twardość rośnie od około 28 Shore A po pięciu minutach do około 88 Shore A po czterech dniach. Grubość powinna powstać w jednym przejściu. Jeśli narożnik wymaga drugiego przejścia, powinno ono nastąpić w ciągu około dwóch godzin.
Szybkie utwardzanie to realna przewaga na ruchliwej budowie. Obróbki pionowe, wpusty i narożniki wewnętrzne można zamknąć, zanim wejdzie kolejna branża. Sama powłoka jest elastyczna. Typowe wydłużenie to 324%, a wytrzymałość na rozciąganie 16,2 MPa, przy wytrzymałości na rozdzieranie około 69 N/mm. Mostkuje rysy, zamiast pękać, gdy beton pracuje.
Wewnątrz zbiornika powłoka ma pracować pod wodą, a nie być oglądana. Nasiąkliwość jest bardzo niska, około 0002 kg/m² na pierwiastek z godziny. Badania chemiczne klasyfikują ją w klasie II wobec 25% soli oraz w klasie III wobec siarkowodoru i 10% kwasu siarkowego. Badania migracji dla wody pitnej i aprobata materiałowa WRAS są podane w tej samej karcie technicznej, co jest właściwą podstawą, gdy zbiornik zasila ludzi lub proces technologiczny. Promieniowanie słoneczne nie stanowi obciążenia wewnątrz zamkniętej komory. Produkt posiada oznakowanie CE zgodnie z EN 1504-2 oraz Europejską Ocenę Techniczną 16/0148. Te wartości opisują produkt, a nie badanie przeprowadzone w tym zbiorniku.
Karta techniczna Polyurea Rayston
Po natrysku zbiornik to skrzynia, którą zaraz się zamknie. Przejścia rur trzeba wnatryskać w tę samą powłokę, a nie obrabiać tuleją z masą uszczelniającą. Ściany wymagają tej samej grubości co dno, bo woda nie wybiera łatwiejszej strony. Lekki kontakt jest możliwy po kilku godzinach. Z napełnianiem czeka się, aż twardość wzrośnie, co dla tego polimocznika oznacza dni, a nie tygodnie. Wykładzina zakopana lub zakryta nie potrzebuje powłoki kolorystycznej. Detale muszą być zakończone, zanim zostaną otwarte zawory.
05 · Efekty
Jakie efekty daje system?
To, za czym ta praca każe nam stać, jest proste. Woda chłodząca zostaje w obiegu huty, wykładzina pozostaje związana z betonem, a huta nie dostaje tygodnia schnięcia między warstwami.
06 · Produkty
Jakie produkty zastosowano?
Polyurea Rayston
Czysty polimocznik natryskiwany na gorąco. Typowa grubość 1,5–2 mm. Wydłużenie 324%. Odporność na przerastanie korzeni zbadana według CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Jak szybko wiąże polimocznik?
Polyurea Rayston żeluje w około 4 sekundy w 25°C i po kilku sekundach przestaje się kleić. Pełna twardość nadal wymaga kilku dni.
Czy zmostkuje rysę?
Typowe wydłużenie to 324%, a wytrzymałość na rozciąganie 16,2 MPa. Powłoka ma się rozciągać razem z betonem lub z blachą, zamiast pękać w miejscu ruchu.
Czy wykładzina może utrzymywać wodę przeznaczoną dla ludzi?
Badania migracji i aprobata materiałowa WRAS są podane w karcie technicznej Polyurea Rayston. Przejścia rur nadal trzeba wnatryskać w tę samą powłokę.
Czy promieniowanie słoneczne mu szkodzi?
Kolor może się zmieniać, ponieważ żywica jest aromatyczna. Wytrzymałość pozostaje. Tam, gdzie powłoka pozostaje na słońcu, dodaje się alifatyczną powłokę nawierzchniową.
Jaką wilgotność może mieć beton?
Wilgotność podłoża powinna być niższa niż 4%, a temperatura betonu w zakresie 10–40°C. Bardziej wilgotny beton otrzymuje grunt epoksydowy posypany kwarcem.