Waterdichting koeltanks El Gamal Mills
Koeltanks bij El Gamal Mills kregen in 2020 een bekleding van warm gespoten polyurea.
01 · Overzicht
Waar gaat dit project over?
Een molen draait op water evenzeer als op graan. Koeltanks zitten middenin, en een lek uit een daarvan blijft niet in de tankruimte. Het vindt de werkvloeren. El Gamal Mills bekleedde die tanks in 2020 met polyurea.
De tanks moeten terug in dienst op de klok van een molen. Een coating die een week tussen lagen wil, vraagt de molen het koelen te stoppen. Dat is een slechte ruil.
| Plaats | El Gamal Mills |
|---|---|
| Jaar | 2020 |
| Omvang | Koeltanks |
| Systeem | Warm gespoten zuivere polyurea. |
02 · Uitdaging
Welke eisen stelde het bouwwerk aan het membraan?
Koelwater wisselt van temperatuur, en het beton beweegt mee. Mondstukken, hoeken en de vloer-wandvoeg blijven waar een te dunne bekleding faalt. Zodra de tank weer vol blijft, is het herstel een stilstand.
03 · Oplossing
Welk systeem werd hier gekozen?
Polyurea Rayston wordt gespoten als een dikke elastische film in één doorgang. De geltijd blijft enkele seconden, zodat de bekleding rond een leidinginlaat kan vóór het materiaal kan zakken. Dat tempo past bij een tank die terug aan het werk moet.
04 · Uitvoering
Hoe wordt het systeem opgebouwd?
Het beton wordt voorbereid voordat er hars wordt aangebracht. Polyurea Rayston, de warm gespoten zuivere polyurea van Krypton, vraagt een vlakke, compacte en samenhangende ondergrond. De hechtsterkte (pull-off) moet minstens 1,4 N/mm² bedragen. Scheuren worden eerst opengezaagd en gevuld. Hogedrukstralen of schuren opent de poriën; daarna wordt het stof afgezogen. Het vochtgehalte van het beton moet onder 4 % liggen, met een betontemperatuur tussen 10 en 40 °C. De betontemperatuur moet tussen 10 en 40 °C liggen en de relatieve luchtvochtigheid onder 85 %. Bij vermoeden van optrekkend vocht in de plaat worden twee lagen epoxyprimer aangebracht, de tweede ingestrooid met kwartszand. Metalen onderdelen worden gereinigd en voorzien van een polyurethaanprimer. Die hechting voorkomt blaasvorming wanneer de constructie opwarmt.
In een tank staat het water jarenlang tegen de wand. Een speldenprik in een hoek of rond een leiding wordt een lek dat pas na de afwerking aan het licht komt. De bekleding moet naadloos zijn en snel genoeg klaar, zodat de cel in één interventie kan worden afgesloten.
Het product wordt warm en snel gespoten. Beide componenten worden vóór het vullen van de machine op ongeveer 25–30 °C gebracht. In de machine worden ze sterker verwarmd: ongeveer 65 °C voor de hars, 75 °C voor het isocyanaat en 65 °C in de slang. De druk aan het pistool bedraagt minstens 140 bar. Het gebruikelijke verbruik bedraagt 1,5–2,0 kg/m², goed voor een laagdikte van ongeveer 1,5–2 mm. De geltijd bedraagt ongeveer 4 seconden bij 25 °C. Het oppervlak is binnen enkele seconden kleefvrij. De hardheid stijgt van ongeveer 28 Shore A na vijf minuten tot ongeveer 88 Shore A na vier dagen. De laagdikte wordt in één doorgang aangebracht. Waar een hoek een tweede laag nodig heeft, volgt die binnen ongeveer twee uur.
De snelle verwerking is een echt voordeel op een werf met veel andere werkzaamheden. Opstanden, afvoeren en binnenhoeken kunnen worden afgewerkt voordat het volgende vak aan de beurt is. De film is op zich elastisch. Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa, scheurweerstand ca. 69 N/mm. Het membraan overbrugt scheuren in plaats van te knappen wanneer beton beweegt.
In een tank staat de film onder water; het uitzicht is bijzaak. De wateropname is zeer laag, ongeveer 0,002 kg/m²·h^0,5; daardoor houdt ook een dun membraan het plafond droog. Bij chemische beproeving valt de film in klasse II voor 25 % zout en in klasse III voor waterstofsulfide en 10 % zwavelzuur. Migratietests voor drinkwater en een WRAS-materiaalgoedkeuring staan in dezelfde technische fiche, wat relevant is wanneer een tank drinkwater of proceswater bevat. In een gesloten cel speelt uv-licht geen rol. Het product draagt CE-markering volgens EN 1504-2 en Europese technische beoordeling 16/0148. Dit zijn waarden uit de technische fiche, geen metingen op deze werf.
Technische fiche Polyurea Rayston
Na het spuiten wordt de tank gesloten; latere herstellingen zijn dan moeilijk. Leidingdoorvoeren worden in dezelfde film meegespoten en niet met kit afgewerkt. Wanden en verticale aansluitingen krijgen dezelfde laagdikte als de bodem. Licht contact is na enkele uren mogelijk. Belasten of vullen kan pas na voldoende uitharding: bij deze polyurea enkele uren voor licht contact en enkele dagen voor volledige uitharding. Een begraven of afgedekte bekleding heeft geen kleurlaag nodig. De details zijn klaar voordat de tank weer wordt gevuld.
05 · Resultaat
Wat moet het systeem op deze werf presteren?
Koelwater blijft in de tank, en de vloeren blijven erbuiten. De bekleding moet die lijn houden vanaf de dag dat de afsluiters openen.
06 · Producten
Welke producten werden gebruikt?
Polyurea Rayston
Warm gespoten zuivere polyurea. Typische opbouw 1,5–2 mm. Rek 324 %. Wortelweerstand beproefd volgens CEN/TS 14416.
07 · FAQ
Veelgestelde vragen
Hoe snel geleert de polyurea?
Polyurea Rayston geleert in ongeveer 4 seconden bij 25 °C en is binnen enkele seconden kleefvrij. De eindhardheid wordt na enkele dagen bereikt.
Overbrugt het een scheur?
Typische rek: 324 %, treksterkte 16,2 MPa, scheurweerstand ca. 69 N/mm. De film is ontworpen om mee te rekken met het beton of het metalen paneel, in plaats van te scheuren bij beweging.
Is de bekleding geschikt voor drinkwater?
Migratietests en een WRAS-materiaalgoedkeuring staan in de technische fiche van Polyurea Rayston. Leidingdoorvoeren moeten in dezelfde film worden meegespoten.
Beschadigt zonlicht het?
De kleur kan veranderen omdat de hars aromatisch is. De sterkte blijft. Waar het membraan aan de zon blootstaat, komt een alifatische afwerklaag.
Welk vocht mag het beton hebben?
Het vochtgehalte van de ondergrond moet onder 4 % liggen, met een betontemperatuur tussen 10 en 40 °C. Op vochtiger beton komt een epoxyprimer ingestrooid met kwartszand.